Reprise du message précédent :

Très chouette
Tu peux rattraper des coupes pas droites en recalant au rabot.
 

'tain c'est propre, bien joué  
 

Le moment de stress quand ça crame   , heureusement que t'avais de quoi refaire
C'est pas ma came mais le résultat est plaisant    
 

Bien joué Harrrrg
Il est tiré de quoi l'acier ?
 
Pour le martelage du rivet si j'avais pas senti le truc je crois que j'aurais fait comme toi mais j'aurais quand même fait d'autres points pour créer une symétrie et que ça passe pour un choix esthétique  
 

#iamamaker #secretmaker2018

SM 2018 : couteau Sloyd, boite "Cognac" et autres babioles

Quand TDK (gloire à lui!   ) relance le SM je suis en train de bosser sur le couteau pour ma femme. Je ne sais pas si je trouverai la motivation pour me consacrer au SM. Mais d'un autre côté j'ai déjà des trucs plus ou moins avancés pour offrir autour de moi : des cuillères à différents stades, et une branche sympa d'où j'espère sortir une spatule sans trop de difficultés. Sinon je ferais bien un kiridashi ou un tranchet et ça fait longtemps que je n'ai pas fait de trusquin et de boite et ça me démange un peu... ouais c'est peut-être bateau mais je mise pas sur l'originalité et l'innovation, je veux juste envoyer qqchose fait de mon mieux et qui fera plaisir ; j'envisage le SM  un peu comme la compèt' après les matchs d'entrainement, c'est là qu'il faut assurer ses coups, surtout avec un délai est assez court  
Mon problème sera plutôt l'embarra du choix  

La cuillère précédemment montré, j'ai peu de photos de la fabrication donc j'en profite... ici avec l'autre moitié de branche dont elle est issue.

J'attaque donc une spatule et un petit trusquin peu après l'inscription.

Et le résultat du tirage au sort tombe. Bordel ! Le Suisse ! C'est pour magueul !  
L'idée de la boite s'éloigne, on va limiter les frais de porc  
Le trusquin ? non mais re-merde !  fallait qu'il soit gaucher l'helvète ! et il a déjà un Veritas en plus  

Je ne pense pas qu'il travaille assez le bois pour avoir grande utilité d'un deuxième... bon,  je voulais m'en faire un plus petit donc c'est cool ça me fera mes étrennes.
Je continue quand même la spatule en modifiant le design pour l'adapter à son handicap
Et j'ai toujours 2 cuillères droites en cours. Mais étant en train de travailler sur le couteau de ma femme l'idée d'un truc qui coupe est toujours présente à l'esprit...

En explorant des chutes d'érable avant transfert dans le bois de chauffage je tombe sur ça...

Je dégage la surface je me dis que ce serait dommage, y'a surement moyen d'en faire une petite babiole

Genre un couteau de Rahan ou un ouvre-lettre un peu roots.
Outils : hachette, plane, couteau
Matériau : érable
Finition : huile de lin, gomme laque, cire Luberon

Pas de réelle difficultés sur une forme aussi libre. Fallait juste être pas trop bourrin au début avec la hache pour ne pas fendre inopinément sur la zone des yeux. Et il y a des zones de contrefil qui m'ont emmerdé, sinon c'est facile et relaxant.

J'ai du mettre 2-3h  sur plusieurs jours en mode no-stress contemplatif détendu du gland  
C'est finalement assez long pour ça mais sa fabrication me permettait aussi de procrastiner sur le reste quand j'étais "bloqué". J'ai brûlé l'extrémité pour durcir le bois et puis c'est plus joli comme ça en plus. J'ai essayé de donner un côté plus organique à la "poignée" en rappelant un peu la forme d'un os. Je suis donc revenu plusieurs fois dessus, pour corriger, affiner, recorriger... jusqu'à ce que je décide de le ranger hors de ma vue avant de le péter.

Je laisse tomber l'idée du kiridashi. Depuis qq semaines à jouer avec le Mora 106 j'ai par moment ressenti l'envie d'une lame un poil plus courte (style Mora 120) pour certaines situations où cette longueur excessive présente un risque accru de blessure si on manque attention. Ca fera également un bon couteau d'atelier qui remplacera le couteau fait l'année dernière. Donc pourquoi pas en faire un deuxième si ça se passe bien... en plus avec un soie partielle ça me consommera moins d'acier qu'un kiridashi  

Couteau Sloyd
Outils : hachette, rabots, ciseaux, couteaux pour le manche ; scie à métaux, touret et limes pour la lame, perceuse.
Matériaux : acier O1 de 3mm, tige laiton 3mm, bois de prunier (?) et sapelli.
Finition : huile de lin, gomme laque (1 couche légère), cire Luberon.
Temps : 4-5h, 6 ?

Je commence donc par découper grossièrement les lames à la scie à métaux, puis j'affine leur contour au touret et à la lime.
Pour les biseaux je trusquine le milieu de l'épaisseur, je noirci au marqueur histoire de voir où on va et je lime directement - j'ai préféré éviter de dégrossir au touret cette fois-ci  

Je ponce les flancs au 600 puis je fais le traitement thermique.  Pour le revenu je dois prendre une précaution car le four est merdique ; ses cycles de chauffe et son absence d'isolation donne des variations de t° trop importante. La lame est donc plongée dans un bac de cendre à t° et cuite environ 3/4h. La dureté finale devrait être à 59-61HRC  
Je décide de laisser l'oxydation colorée du revenu sur les flancs mais elle part assez vite à l'utilisation.

Je dispose d'un morceau de bouleau légèrement échauffé, ça me semble léger et très tendre mais je décide quand même de l'utiliser sur le mien pour voir ce que ça donne. J'ai bien fait de tester les process et le bois. C'est très tendre, un peu trop léger aussi, ce qui met le point d'équilibre un peu trop vers l'avant à mon goût . Je ferai très bien avec mais je préfère choisir autre chose pour celui de Darx  

Je suis un peu dépité, ne sachant pas trop quoi utilisé qui serait sympa. Je fend quelques morceaux de ci de là et trouve une section de prunier assez sympa. Je ne suis pas certain que ça en soit. C'est un papy qui me l'a donné mais ça ne ressemble pas trop au prunier (sûr) avec lequel j'ai fait la dernière cuillère. Son prunier est peut-être un porte-greffe. Enfin OSEF, ya un joli motif et des  teintes rouge et noire assez marquées par endroit.

Je fais un intercalaire en sapelli à l'épaisseur de la lame et le colle sur une des plaquettes.
La petite difficulté c'est que je suis limite en largeur et épaisseur. Et l'épaisseur max doit être corrigée par l'intérieur (même pb que pour le couteau de ma femme) sous peine de voir disparaitre les motifs en rabotant l'extérieur.

Je créé ensuite le logement de la soie. Le scotch de masquage aide bien  

Ca rentre bien serré. Comme pour le mien je ne vais pas coller la lame à l'intérieur du manche donc faut que ce soit bien ajusté. Je laisse juste 2-3mm de marge au fond par la suite afin de ne pas être gêné par d'éventuels saloperies et surplus de colle au moment d'enfoncer la lame plus tard  

Pour la virole j'aurais bien aimé du laiton mais j'en ai pas. Ce sera donc en cuivre, j'aime pas trop le ton rosé mais il sera raccord avec le bois et je compte le laisser brut de chauffe.
Je chauffe le tube et l'évase sur une forme conique avant de couper la virole.

Puis je la travaille un peu pour lui donner la forme voulue avant de la scier.

L'objectif c'est ça, les bords de la lame en appui sur la virole. Objectif que j'ai bien raté sur le mien.

Vient donc l'étape un peu chiante où il s'agit de mettre la virole en place  
En procédant par étape et en vérifiant souvent ça le fait.

Avant que la virole ne se loge complètement en place j'arrête l'ajustement. Je chauffe bien la virole pour qu'elle se dilate et pour qu'elle brule le bois quand j'enfonce le manche dessus.

Les machoires de l'étau sont réglées au bon écartement pour finir de l'enfoncer à l'aide d'un coup de marteau au cul du manche.
Sur le mien j'ai procédé pareil mais je pense que le logement n'était pas correctement ajusté et/ou j'ai tapé trop fort sur un bois trop tendre, bref la virole s'est carrément enfoncé dans le manche

Comme vous le distinguez peut-être, sur le mien la lame est maintenue à l'aide d'une cheville de 5mm dans le manche.
Le soucis c'est que sur celui de Darx la soie est un peu moins large, 5mm c'est un peu gros donc ce sera 3mm.
C'est pas un problème me dis-je, sauf que j'ai présumé de la facilité à fabriquer une cheville de 3 puis à la faire rentrer sans la péter. J'ai perdu du temps (et failli perdre un oeil) et en prime j'ai abimé les trous de sortie dans le manche  

J'opte donc pour une cheville partielle en laiton qui suffira à maintenir la lame.

Pour les trous abimé je pourrais me contenter de percer un trou plus grand et insérer un bouchon de bois mais je décide de tenter autre chose.

Avec un peu de sapelli et de sapin je fais ça en vitesse. Pas la patience d'attendre que la colle à bois sèche, plus de cyano, donc c'est assemblé à la néoprène.

Je coupe 2 morceaux de l'insert et ensuite il suffit de créer les mortaises d'environ 3mm.

Il faut ensuite un protège lame, je vais donc dans une friche à 50m où pousse un carré de petits trembles (je crois) et prélève de l'écorce (ce truc peut tuer un arbre). J'arrive pas vraiment à faire comme ce que j'ai pu voir sur YT, pas la bonne période et peut être pas une bonne essence pour ça, mais ça fera passablement le job en attendant et c'est toujours plus sympa qu'un bouchon de liège je trouve. Ca colle avec le style rustique que je voulais pour le couteau en tout cas.

J'ai hésité un moment à ajouter des motifs en kolrosing mais d'une je craignais de faire un peu trop de la merde, de deux ça aurait été surement parasité par les motifs du bois, de trois s'il veut retoucher le manche il n'aura pas de scrupules à le faire. Donc j'ai préféré m'abstenir après quelques lignes maladroites  

Seule photo en lumière naturelle (avant finition, ou peut-être après juste l'huile).

Le proto...

Pour comparaison avec le Mora 106, le manche de celui de Darx est plus long, comme le Mora.

A ce moment on est le 8 décembre, je suis dans les temps. J'ai quand même bien envie de faire une boite ! Pas un truc chiadé comme la boite jap, un truc simple et mal fait rustique pour ranger des trucs dans un atelier par exemple, et ce serait plus safe pour l'envoi...  je repère ces morceaux de caisse moitié bouffés qui me font chier depuis 3 ans, dans le genre rustique ça le fait et je regarde et vois "Cognac" sur l'un d'eux. Bon ben obligé, comme il aime bien le cognac on dirait c'est ce que je dois utiliser  

Par contre j'ai pas assez de came pour la longueur de la spatule (finie à l'aide de son couteau). D'un côté c'est pas bien grave car je l'offrirai à qqun, et lui enverrai l'ouvre-lettre mais ça me fait un peu chier car j'avais dans l'idée qu'il finisse le bout de la spatule avec le couteau fourni. Et pas trop possible avec l'ouvre-lettre fini et vernis, ni les cuillères

Et là je tilt ! Vu que je comptais lui mettre un morceaux de polish en toute logique je dois ajouter un strop, fonctionnel pour qu'il puisse entretenir l'affutage mais aux formes brutes pour qu'il ait le loisir de le finir en testant le couteau.
J'usine une planchette de sapin, colle un bout de cuir dessus, 2 trous, quelques coups de crayons pour suggérer une forme au manche et basta. En 20' c'est plié  (je l'ai utilisé un peu et honnêtement je ne trouve pas le cuir terrible mais j'avais que ça sous la main de toute façon -  faudra t'en faire un mieux gros roux )

Mais revenons à la boite Cognac...
Outils : rabots, scie à dos, ciseaux, bouvet à rainure, chalumeau
Matériaux : bois de caisse en résineaux moitié bouffé, et pinus palettus pour le couvercle.
Finition : huile de lin et cire redface Cacique, baume antiquaire acajou sur le couvercle.
Temps : environ 3h-4h

Pas pris de photo de la fabrication, c'est en gros le même process que la première boite avec QA et coupe d'onglet que j'ai fait. La coupe d'onglet c'est un poil plus chiant et long mais ça permet d'usiner les rainures sur toute la longueur sans avoir à boucher des trous.
Le seul truc à tenir compte c'est qu'ici je ne pouvais pas toucher aux faces visibles. Heureusement les planchettes étaient relativement droites et je crois que j'ai juste dû rectifier une face interne légèrement tuilée au niveau de l'assemblage.
L'autre truc c'est que j'aurai dû tracer mes lignes d’épaulement un peu plus méticuleusement ; ne pouvant raboter les faces il aurait fallu que je laisse dépasser franchement toutes les QA/CQ pour les araser proprement à la fin

Mais j'étais dans l'optique "vite fait" brut et fonctionnel, donc pas de rabotage des faces internes (je crois que j'ai même pas mis un coup d'abrasif), pas de bouchage des trous de vrillettes, et pas d'ajustements et corrections inutiles pour viser le "perfect fit", tant que ça rentre c'est bon :
- l'usinage un peu violent au bouvet m'a fait sauter un bout de rainure du couvercle (laissé tel quel),
- j'ai pété (mais recollé comême) le bout du fond en essayant de le redresser dans la presse (idée très très con au passage, sans humidifier et chauffer la pièce ça ne pouvait de toute façon rien solutionner),
- j'ai également scié une QA du mauvais côté du trait, yolo  

Le couvercle a été bien brulé puis brossé. Avec le recul je pense que j'aurais dû aussi bruler la tranche, ce que j'ai soigneusement éviter de faire avec succès  

Bilan :
Même si je déplore des approximations et des imprécisions je suis globalement content des résultats obtenus, j'ai pris plaisir à fabriquer tout ça et Darx semblait satisfait donc bon match  
Ma plus grande crainte avant le déballage était que Darx achète ou se fasse un couteau comme il l'avait laissé entendre sur le topic, ça m'a vraiment stressé  
Je pense que ce couteau lui sera utile, j'espère que sa fabrication sera durable, et s'il veut en acheter un le Mora 106 est VBA, je le recommande à tout le monde (on peut même acheter uniquement la lame pour s'en faire un).

Je lui avais mis les indications vers une playlist sur l'utilisation du couteau, je l'ai pas fait avant ici de crainte que ça déclenche un achat de sa part, les voici : https://www.youtube.com/watch?v=3J6 [...] H16nV2-TBU
Certaines prises sont instinctives, d'autres beaucoup moins...

#IAMAMAKER  
   
 

 
Boite à sushi pressés  
 
Contexte
J'aime les sushi....
 
Matière d’œuvre
Résineux du Canada  
Du bois sombre qui sent la Propolis
Baguettes à brochettes en bambou  
 
Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCIÉES  
Tongs de sécurité
Scie à ruban
Raboteuse
Affleureuse
Scie sous table
ciseau à bois
Râpe à bois fabriquée à dimension  
 
Étapes et choix
C'est en fait une boite avec un fond et un couvercle amovible....
 
Temps  
Alors là, aucune idée, j'ai fait ça au milieu de plusieurs trucs.....  
 
Coût  
Aucune idée.... Rien.....  

Allez, on y va...

Là c'est les planches sorties du stock. Les planches sont pré-rabotées avant d'être rangées....

Là c'est mis à dimension et raboté....

Là, c'est le montage. J'avais pensé coller le tout au départ, mais pour de l’alimentaire j'ai préféré faire des montages à sec chevillés. Les chevilles sont fines mais je pense que c'est suffisant.
Juste pour préciser, j'ai foiré les deux photos des queues droite....  

Maintenant il faut faire le fond et le couvercle....

Pas de colle là non plus, chevilles en bambou....

Ponçage à la lapidaire. Cette machine est une merveille.....

Les découpes pour le passage du couteau pour la découpe de sushi ont été faites à la petite scie à ruban fine. Si le réceptionnaire veut vraiment utiliser le passage il faudrait repasser un scie jap pour avoir l'espace du couteau correcte...

Le montage avec le fond....

Et le couvercle.....

J'ai retrouvé un morceau de bois exotique dont je ne connais pas l'origine, j'ai donc pensé à faire des baguettes. J'ai juste eu de quoi couper 4 baguettes. J'ai oublié de faire des photos de cette étape.
J'ai coupé 4 tiges carrées paasées à la raboteuse pour la mise à dimension. pour arrondir la moitié de la baguette, j'ai fais un trou dans un morceau de métal, puis j'ai coincé les baguettes dans le mandrin de la visseuse et j'ai passé les baguettes dans le trou.... Résultat correcte....

Ca donne ça....

J'ai affiné les baguettes pour le confort....
 
Difficultés rencontrées  
Aucune si ce n'est les tofs.....
 
Bilan
Ce que j'ai envoyé est mieux que le proto... J'espère que le pot de miel adoucira les regrets d'AC pour n'avoir reçu QUE ça!..... Miel de mes abeilles, bien sûr.....
J'ai envoyé mail à TDK quand j'ai su que c'était lui en lui demandant s'il ne s'était pas trompé!....
Optionnel :  
Outils que j'ai regretté ne pas avoir/Acquisitions prévues suite à ce make :
Rien...

Je laisse Harrrrg répondre
 

 
Propre, c'est beau

Skopos, bravo!....

HAAAAA J'AVAIS BON DÈS LE DÉBUUUUUUUUUTTTTTTTTTTTT
 
applecherry est pas le plus malin mais son intuition est juste de temps en temps    
 
très belle boite    

Au bout de 2 ans, on a enfin un CR de Monsieur Aposiopèse    
 
Intéressant qui plus est.
 
Skopos, joli lot de make je dois dire

 
  si tu passes par là, mon frigo est plein de binch  
 
J'ai une petite session forge de prévue en février pour me faire des outils à bois, ça viendra compléter tout ça, me réjouis  

Très cool ces CR en rafale là, vous avez bien bossé les gars !

Allez on attend Lobster ou pas pour l'élection ? moi je dis non (ça me laisse plus de chance )
 
Bravo les gars, hâte de voir l'édition 2019 ! (on dit ça à chaque fois puis on oublie et on se réveille début décembre en râlant sur le délai trop court sans avoir d'idée )
 
Merci à TDK qui a géré de main de dictateur

#YOUTUBE MAKERS STATS Décembre 2018
 
Retour en fanfare du copain des copeaux, et Sylvie Pereira cartonne
 
Les vidéos avec les plus vues sont (sur 442 vidéos) :
 
2748081 : https://www.youtube.com/watch?v=33rYZkzCfgw Knifemaker Restore Antique Cleaver  par Black Beard Projects
2039042 : https://www.youtube.com/watch?v=_qNbUKjNXLo Making hydraulic puller  par Make it Extreme
1123730 : https://www.youtube.com/watch?v=D_xk6XZ1pRc 1920 Firefighter Helmet Restoration  par TysyTube Restoration
1079453 : https://www.youtube.com/watch?v=dNwatubujgo DiResta Vintage Padlock  par jimmydiresta
900870 : https://www.youtube.com/watch?v=0B77L4jv5Qc Cereal Bowl Made From Cereal  |  Dipit #21 Froot Loops Bowl!  par Peter Brown
884294 : https://www.youtube.com/watch?v=zIJgDW09Lns sqweezing 26ft tree in 18ft House  par colinfurze
870406 : https://www.youtube.com/watch?v=05vUCdzhoe4 The Infamous Mini Lathe!  par This Old Tony
 
Les vidéos avec le plus grand pourcentage de gens qui ont liké sont (sur 442 vidéos) :
 
13.97 : https://www.youtube.com/watch?v=S6baYe-3MBk Reprise des vidéos  par Copain des copeaux
11.05 : https://www.youtube.com/watch?v=TPn-JXW7kKo Boite en bois avec renforts aux coins, charnières et crochet de fermeture faits main par Sylvie Pereira - SyPer
10.92 : https://www.youtube.com/watch?v=Pz4v5AMCD-I Scrapwood Christmas Tree - Scrapwood Challenge Christmas Episode  par Pask Makes
10.34 : https://www.youtube.com/watch?v=53ArZ8aC-eg making - a funckadelic christmas tree  par Nick Zammeti
9.73 : https://www.youtube.com/watch?v=_kX8xAWHdsY La scie sur table, un outil indispensable !  par Sylvie Pereira - SyPer
9.30 : https://www.youtube.com/watch?v=GUNLzeRFN6Y How to Make & Install Removable Window Trim & Molding  par Jon Peters
9.29 : https://www.youtube.com/watch?v=y36mcm9fUnA Chariots pour scie sur table: les indispensables  par Sylvie Pereira - SyPer
9.28 : https://www.youtube.com/watch?v=pffTaa6CY94 FABRIQUER UN ÉTABLI DE MAKER Partie 6, suite et fin - LJVS  par LJVS
 
Les vidéos avec le plus grand ratio (nb likes / nb dislikes) sont (sur 442 vidéos) :
 
301 : https://www.youtube.com/watch?v=S6baYe-3MBk Reprise des vidéos par Copain des copeaux
247 : https://www.youtube.com/watch?v=4m4NSWK9U6k Easy Tile Cutting Trick - No Measuring!  par This Old Tony
218 : https://www.youtube.com/watch?v=whHif6LhqmI How to make a knife block (that can hold a pizza cutter) // Woodworking  par Jon Peters
215 : https://www.youtube.com/watch?v=mQsxUP630ts BunkBed With Slide  par The Wood Whisperer
182 : https://www.youtube.com/watch?v=HYOgmhpBUJs Better LATHE Than Never!  par This Old Tony
180 : https://www.youtube.com/watch?v=NwqiZcD_HlI Slabbing a Big Red Oak Butt Log  par Matthew Cremona
175 : https://www.youtube.com/watch?v=gLJGNhaoyKE Homemade Vintage Puzzle Toy - Last Minute Gift Idea - Scrapwood Challenge ep21  par Pask Makes
173 : https://www.youtube.com/watch?v=GUNLzeRFN6Y How to Make & Install Removable Window Trim & Molding  par Jon Peters
171 : https://www.youtube.com/watch?v=TyEsOnbf1xk How To Install French Drains  par Anne of All Trades
167 : https://www.youtube.com/watch?v=EksxQN7_Les ISHITANI - Making a Japanese cherry Trestle Table  par ISHITANI FURNITURE
 
Les vidéos avec le plus grand ratio (nb commentaires / nb vues) sont (sur 442 vidéos) :
 
0.0242 : https://www.youtube.com/watch?v=53ArZ8aC-eg making - a funckadelic christmas tree  par Nick Zammeti
0.0222 : https://www.youtube.com/watch?v=S6baYe-3MBk Reprise des vidéos  par Copain des copeaux
0.0196 : https://www.youtube.com/watch?v=TPn-JXW7kKo Boite en bois avec renforts aux coins, charnières et crochet de fermeture faits main  par Sylvie Pereira - SyPer
0.0163 : https://www.youtube.com/watch?v=WSSnSHWDkeE Une scie a onglet, est ce vraiment necessaire dans un atelier ?  par Sylvie Pereira - SyPer
0.0148 : https://www.youtube.com/watch?v=GF6MF-7iNGQ Défonceuses : je préfère la Triton TRA001 à la Festool 1400  par Sylvie Pereira- SyPer
0.0144 : https://www.youtube.com/watch?v=ezbQRxNItrY Woodturning - Walnut Bathroom Sink  par Carl Jacobson
 
 
Notes: Stats réalisées sur la base de mes abonnements, les vidéos avec un nb de vues < 10000 sont éliminées ainsi que les vidéos "concours"

Popopo les CR   a cause de vous, j'ai encore rien branlé au bureau cette après-midi   Bravo messieurs  

Très belle réalisation pour le couteau et sa boite ! A lire le CR, on croirait que c'est d'une facilité déconcertante.    
 
J'aime bien la boite à sushi et les baguettes. Dommage qu'il manque quelques photos notamment pour la mise en forme de ces dernières.

 
Il reste encore mon CR    
 
Je viens de finir le texte... c'est un sacré pavé, il me reste à mettre les photos en forme et de tout uploader, je le ferais ce soir je n'ai pas ce qu'il me faut au taf.

Il en manque d'autres encore, de tête je dirai toi, Kendel, Lobster, Gzhan, Pomme. Qui j'oublie ?

ah oui, sympa tous ces CR ! de la serpe à la boite à sushi en passant par le sloyd, c'est un régal de vous lire (et un désastre sur ma productivité ^^)

Très joli tout ça!

Hey Harrrrg et Jay Kay, ça serait pas utile ça pour vos Make de remorques ?  
 
https://www.youtube.com/watch?v=w6V8lTJ-d8w

Mais moi je fais pas de remorque!....

Oui, c'est un genre de chariot ton machin, c'est presque pareil

Nononon, c'est plutôt genre roubette!....

#IAMASECRETMAKER
   
 

   
 
Dessous de verre en plastique recyclé  
 
Contexte

Le Secret Makal 2018 !
Dans le cadre du fablab local je suis porteur d'un projet de recyclage de plastique qui s'appelle Precious Plastic. Il s'agit d'un projet open source ayant pour but de sensibiliser les gens au problème du plastique, il propose un ensemble de machines à réaliser avec les moyens du bords pour mettre en oeuvre des points de recyclage locaux.
Et après avoir passé 3 semaines à me creuser la tête pour trouver une idée pour le Secret Makal j'ai eu la révélation en voyant que notre projet Precious Plastic arrivait au stade fonctionnel.
Me voila donc parti dans l'idée de matriser l'injection plastique en l'espace de 10 jours... j'ai été très optimiste et comme vous allez le voir j'ai enchainé les fails.

Je précise que nous avions déjà fait quelques petites pièces prototype avec la machine d'injection, mais avec du PP neuf en granulé pour ce projet j'ai décidé de travailler à partir d'ABS broyé. Et cela fait beaucoup de différence au final.
 
Matière d’œuvre
Du plastique issu d'une cafetière à capsule Senseo en source principale, en complément également quelques morceaux d'une imprimante multi fonction Epson.
Du métal en plaques plus ou moins épaisses
Du plexyglass... une vrai belle idée à la con
 
Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCIÉES  
Meuleuse d'angle
Scie sauteuse
Dremel
Limes diverses
outils à mains trop nombreux pour etre tous détaillés

Broyeuse à plastique et machine à injection manuelle réalisés sur la base du projet Precious Plastic : https://preciousplastic.com/
 
Étapes et choix

Tout d'abords je vais vous parler de la partie qui a bien fonctionné : le broyage du plastique.

Première étape : lavage des pièces, je profite d'une tournée de vaisselle sale pour passer les pièces en même temps à la machine.

Ensuite découpe à la scie à ruban pour avoir des pièces d'une taille compatible avec la broyeuse

La broyeuse en question et un gros plan sur les lames

Et le résultat à la sortie: de l'ABS broyé.

On attaque ensuite la deuxième partie, la plus ardue et la source de multiples fails: la réalisation du moule.

Mon idée initiale était de réaliser le moule en 3 parties, deux plaques épaisses en acier au dessus et en dessous et une plaque intermédiaire avec la forme du dessous de verre.
Je suis donc passé chez mon fournisseur de métal acheter de quoi travailler.

J'ai commencé par la découpe grossière des plaques supérieur et inférieur. Donc marquage au bleu, puis tracage avec un compat et découpe à la disqueuse.

J'ai ensuite soudé une rondelle fabriquée sur mesure pour centrer la buse sur le trou d'injection du moule.

Ensuite les pions de centrage, ils sont réalisés sur le tour à métaux à partir de vis sur lesquelles je retire le filetage. Ainsi ils sont fixés vissé dans la plaque inférieur puis les deux autres plaques sont automatiquement alignées. L'ensemble sera maintenu serré par le cric sous la machine à injection. Je n'ai malheureusement pas prit de photos de la réalisation de cette partie.

Puis le premier fail: je me suis loupé sur la taille maximale accepté sur mon tour à métaux fraichement acheté. Impossible de monter les plaques pour terminer de reprendre le contours, cela restera en l'état brut de disqueuse.

Puis je me suis attaqué à la plaque intermédiaire et je me suis heurté à mon premier problème: Je n'ai pas le matériel pour découper de l'acier aussi epais sur une découpe intérieur. Ma scie sauteuse n'est clairement pas assez puissante et les lames pas adaptés.

Donc deuxième fail: impossible de faire la plaque intermédiaire en acier bien épais.

Après avoir un peu cogité je me rabats sur une solution de secours: le plexy. Lui je peux le travailler sans soucis et j'ai des plaques neuves d'un vieux projet jamais abouti.
Je me relance donc dans de la découpe. Troisème fail: je ne prévois pas assez d'épaisseur (j'ai repris la forme du premier essai en acier) et le plexi casse en cours de fabrication. Donc on recommence encore.

Et également du poncage pour avoir une belle finition sur la tranche suite à la découpe à la sauteuse, le plastique injecté s'incrustre partout et garde tous les défauts.

Entre temps j'ai également tenté d'avoir une belle finition lisse sur les plaques, et voici que se profile le quatrième fail.
Le moule doit etre quasiment étanche pour que le plastique s'injecte bien, on doit pouvoir le mettre sous pression. Et lorsque j'ai repris les surface à la disqueuse j'ai défoncé totalement la planéité, même si cela ne se voit pas sur la photo ci-dessous.

Je me retrouve donc avec une plaque supérieur et une plaque inférieur qui ne sont plus plane, donc à la première injection de plastique voici le résultat:

Ca dégueule de partout, sans compter que le plexi à cassé encore une fois sous la pression

Je passe sur le fait que nous n'avions encore jamais injecté d'ABS donc il a fallu plusieurs essais avant de trouver la bonne température, cela donne plusieurs essais où le plastique ne rempli pas le moule car il se solidifie trop vite.

Me voici donc avec des plaques de moule qui ne sont plus utilisables, et la forme en elle même qui est cassé.

Après 24 heures de déprime car j'etait déjà à moins de 48 heures de la date théorique d'envoi limite du make j'ai une illumination: Il me reste du plexi, c'est parfaitement plat, je peux faire le moule dans ce matériaux.

Je me relance donc dans de la découpe, du percage... pour en arriver à mon troisième moule, cette fois 100% plexi.

Et encore un fail ! La pression d'injection est tellement importante qu'elle tord le plexi et le plastique dégueule de partout. Bonus supplémentaire, le plastique accroche sur le plexi car l'ABS demande une température d'injection trop haute, il y a fusion entre les deux matériaux.
Je ne suis même pas arrivé à sortir la pièce du moule, il est resté en l'état.

On est donc samedi 15 décembre, il est 14 heure et le colis aurait du etre posté ce matin ! Je suis en grande déprime !

Mais je ne m'avoue pas vaincu, après avoir retourné le problème dans ma tête quelques heures je trouve enfin une solution réalisable: un moule hexagonale fabriqué à partir de plat d'acier. Pas de soucis pour la découpe j'ai ce qu'il faut, idem pour la soudure et la mise à plat.
Ni une ni deux je me lance sur cette énième itération. Ci-dessous les différentes étapes de la réalisation

Découpe dans du plat

Mise en forme

Soudure à plat

Soudure des angles intérieurs

Reprise à la lime

On est dimanche après-midi et je peux enfin réaliser ma première pièce avec confiance.

On rempli la machine d'injection avec du plastique broyé

On attends que l'ensemble soit à température pour que le plastique soit bien liquéfié

Et voici l'étape d'injection, il ne faut pas hésite à bien mettre de la pression

Ensuite refroidissement du moule dans l'eau (Ah oui ! Ce que vous voyez c'est la face qui était initialement à l'intérieur du moule, celle qui avait été 'polie' ... j'ai tenté de la reprendre au tour en serrant dans le mandrin l'anneau de centrage de la buse d'injection. Evidemment ca n'a pas tenu, donc j'ai explosé totalement la surface et j'ai cassé un outil du tour  fail everywhere ! j'ai retourné la plaque pour pouvoir injecter du coté "propre" )

Et démoulage

Voici 3 pièces en sortie de moule, il faut juste recouper le petit téton qui dépasse.

Je n'ai pas de photo des pièces terminés, j'etait un peu à la bourre pour faire le paquet donc je me permets de reprendre celle du déballage par mon destinataire.

Temps  
Beaucoup trop sur une période bien trop courte !
 
Coût  
Une vingtaine d'euros dans l'acier et la quincaillerie, le plastique c'est de la récup.
 
Difficultés rencontrées  
La maîtrise du processus d'injection et des contraintes, je savais que l'injection même manuelle était sous une pression importante, je ne pensais pas au point de pouvoir tordre aussi facilement le plexi écrasé par le cric et maintenu par des vis.
 
Bilan  
Beaucoup de problèmes, des fails en série... mais également une progression importante sur le process de création des moules et l'injection du plastique. Y'a que quand ca merde vraiment que l'on apprends vraiment

Outils que j'ai regretté ne pas avoir/Acquisitions prévues suite à ce make :

Découpeur plasma pour découper cette saloperie de première plaque qui m'a foutu dedans.

CR très instructif, et le résultat est bien sympa avec ces marbrures  

Je me pose une question, il n'y a pas des trous "de sortie" pour l'injection ?

 
Non, il faut que l'air s'échappe mais comme on travaille sous pression il ne faut pas grand chose. Sur les moules industriels qui ont une étanchéité parfaite il y a des petits canaux de 2/10 de millimètres pour ca, c'est assez gros pour que l'air s'échappe mais le plastique pâteux ne passe pas à travers. Sur mes moules il y a des trous de partout

Hé ben ! A mon avis, c'est le projet le plus ambitieux du millésime 2018  Chapeau !  
 
Edit: Et je veux une broyeuse    

Belle persévérance....

J'aurais jamais imaginé que ça avait pu te demander autant de boulot... Et toutes ces galères ! Mais au final tu t'en es super bien sorti malgré la pression et t'as eu le trait de génie au meilleur moment (le dernier ).
Moi j'dis bravo.  

Ca n'aurait pas du me demander autant de boulot si j'avais un peu réfléchi avant et pendant en fait
 
Mais comme je l'ai dit j'ai beaucoup apprit et on va pouvoir envisager de fabriquer d'autres moules bien plus intéressants maintenant.

Joli CR !!
Prochain projet dans ta cogip : une fraiseuse à plat. Tu peux réaliser le moule dans du laiton. ^^
 
Edith me dit que ca te donnera la possibilité de fraiser des canaux de circulation d'eau pour maintenir le moule en température et permettre une meilleur injection (avec même une réduction de la pression).

 
+1
 
le taf de ouf  

On reste sur de l'artisanal hein
Et le but du projet est de se déplacer pour sensibiliser les gens sur différents événements, pas de nous lancer dans une production en série

Mais j'ai déjà pensé à tes upgrades je te rassure

EDIT: et pour le moment le fablab n'a pas d'atelier. On a juste un local dans une ex bibliothèque municipale où on ne peut pas faire de 'sale', l'atelier c'est mon sous sol et j'ai plus la place pour une fraiseuse même si j'aimerais bien en avoir une

Que dalle.

Ma main à couper que le prochain set de 6 sous-bock, il met 10 min pour couper/broyer, 40 min pour faire le moule, 10 min pour couler.

En une heure c'est plié.

J'en veux 500.

Vous y arriverez ?  

Quelle pugnacité  

J'ai rien inventé ! Juste fait un tour chez un injecteur et posé quelques questions pour ma culture perso.

Edith me dit qu'il y a toujours de la place pour une fraiseuse. ²

Impressionnant d'ambition et de résilience !!

 
Un de mes clients est une grosse boite francaise d'injection plastique, j'ai aussi déjà posé des questions

 
Sacré boulot, mes respect pour la patience  

 
Alors là...chapeau. J'en ai appris sur ton CR ! Très intéressant en tous les cas J'admire la persévérance, et je veux bien croire que cette expérience a été très utile pour la suite de tes projets !

salut les makes ! est-ce que certains d'entre vous utilisent de la colle cyano pour les collage de bois ? J'en ai jamais utilisé mais je voudrais m'y mettre pour certains collages qui m'impose parfois d'attendre le lendemain avant de poursuivre  
 
Je vois sur YT pas mal de vidéos ou certains utilisent un activateur en aérosol, vous avez une marque à me conseiller / déconseiller ?
 
Aussi, toujours sur YT, j'ai vu des personnes utiliser des sortes de "pains" de "jesaispasquoi" pour décrasser leurs abrasifs, je sais pas ce que c'est mais ça m'intéresse drôlement ! Merci !!