Mes enfants, projet enfin terminé ! Désolé d’avance pour les 12 pages de lecture

page sur mon blog: https://build.omch.ch/2018/04/01/pimp-my-vinyle

#IAMAMAKER

Platine vinyle en bois

Contexte
Ca doit faire 3 ou 4 ans que j’ai ce truc dans le pipe comme on dit. Je voulais d’abord la faire en béton, et puis ça a merdé et puis j’ai laissé ça de côté et puis le temps passe toussa toussa. Bref, ça fait quand même pas mal de temps que je suis dessus et la voilà terminée \o/

Matière d’œuvre
- Chêne
- MDF noir
- Mécanique de platine Pioneer PL-12

Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCIÉES
- Perceuse à colonne
- Défonceuse
- Ponceuse à bande
- Scies à main
- Tour
- Masque, lunettes, gants

Étapes et choix
Pour la gueule de la platine d’origine que j’ai vampirisé, c’est ça

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Au début je pensais partir sur une grosse planche de massif de 40mm d’épaisseur. Ensuite j’ai eu l’idée de couper un peu ça en 2 avec une bande de MDF noir histoire de lui donner un look un peu sympa. Direction donc le brico du coin pour commander deux planches de chêne et acheter une chute de MDF à prix d’or car oui, en Suisse, rien ne se donne
Enfin bon le mec à la caisse a quand même merdé je ne sais pas quoi et il me semble que je n’ai payé que la moitié du chêne

Ah et comme à mon habitude, pas de plan, pas de dessin et tout au fur et à mesure

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Pour que les angles en MDF soient un minimum propre, je suis parti sur une découpe à 45°

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Mais comme je n’ai pas de scie à onglet, ça s’est fait à la scie à main et finition à la ponceuse à bande. Vous me connaissez, la précision c’est ma passion

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Mais je vois déjà venir les mauvaises langues sur la qualité de mon travail alors sachez messieurs dames que ça a fait fort idoinement le boulot

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et de toute façon vous ne pouvez pas zoomer pour vérifier

Je ne voulais pas utiliser de colle dans l’affaire pour pouvoir démonter le tout en cas de besoin alors j’ai vissé le tout

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C’était propre et net, alors j’ai alors sorti mon gros jouet pour aligner le tourt C’était l’occasion d’utiliser cette défonceuse qui attend depuis des mois dans mon atelier . Et bordel, des fraises neuves ça fait un boulot bigrement propre

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Le premier boulot étant fait, attaquons maintenant la mécanique si vous le voulez bien !
En vrac, la totalité du merdié récupéré sur la platine d’origine, sauf la courroie qui n’était plus là ça me fait d’ailleurs penser que lorsque j’ai acheté la platine 20 bal chez un vieux au marché aux puces, je lui avait demandé si elle tournait et il m’a répondu "oui, parole !" en me tendant la main je n’ai jamais revu ce vieux fumier. Bref.

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A l’origine, le plateau était monté sur un axe en inox, lui même enfilé dans un palier graissé en laiton. Ça tournait comme ça, sans jeu mais avec tout de même un frottement non négligeable. J’ai tenté de rajouter des rondelles en téflon pour aider un peu mais vu le résultat je me suis dit que de tout refaire sur du roulement à billes ne serait pas un mal

Comme j’avais déjà traversé mes planches pour le palier en laiton, j’ai agrandi un peu le tout pour y chasser des roulements . Avec ma précision habituelle j’ai attaqué à la scie cloche de 21mm et comme le trou était trop petit j’ai juste passé un petit coup de défonceuse . Ca a effectivement bien aidé à faire rentrer le roulement
Comme un homme averti en vaut 2, j’ai usé de la même technique de qualitaÿ pour le trou de l’autre côté. Me voilà donc avec 2 trous de roulements dans lesquels les roulements n’ont vraiment pas besoin d’être forcés . Bref, allons boire une petite bière pour faire passer le tout.

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Attaquons maintenant l’axe central sur lequel viendra se poser le plateau.
J’ai tourné ça dans de l’inox.

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Et comme j’aime particulièrement réfléchir et faire des plans, j’ai du m’y reprendre à 3 fois ça m’a permis de faire descendre un peu le niveau de mes bouteilles de whisky, elles sont là alors autant en profiter Ah et la version finale dispose d’un petit bout de filetage en M8 au bout qui permet de la serrer contre les roulements et stabiliser le tout.

Attaquons nous maintenant au positionnement du bras de lecture.
Je me suis vaguement basé sur le plateau d’origine pour les distances, je ne sais pas si ça fait grande différence étant donné que le "diamant" qui vient sur le disque est une pointe et qu’elle fera le même boulot dans n’importe quel sens. Enfin bref, j’ai gardé plus ou moins la même géométrie

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C’est fou comme à ce moment là on commence à stresser en se disant que si on merde l’affaire alors il faut tout recommencer Mais bref, c’est passé
Fêtons dont ça avec une petite bière

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Le plateau et le bras étant placés, j’ai attaqué les découpes pour le moteur. A l’origine, il était "suspendu" sur 3 ressorts, système somme tout pas si con étant donné qu’il vibre quand même un poil. Mais entre boulonner ça sur une petite plaque de tôle ou fixer ça dans du bois, il y a une certaine différence. Donc après l’avoir monté, démonté et remonté 100 fois, réduit au maximum les plaques de fixation d’origine et descendu quelques bières, j’ai lancé la défonceuse

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Et comme ce post est déjà bien assez long, je vous épargne quelques verres de whisky pour passer directement au rendu du dessous après mes différents calculs savants

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Avec de haut en bas et de gauche à droite
- l’emplacement du moteur
- la découpe pour le condensateur anti rebond bien trop grande vu que je me suis gouré de condo (1 bière)
- le couloir pour les fils électriques
- la place de l’interrupteur
- le mécanisme de montée et descente de bras
- le couloir pour les fils audio
- le trou pour la prise électrique
- le trou pour les cinch et la mise à terre

Il y a également 2 trous qu’on voit mal et qui rejoignent la tranche à droite, c’est pour les tiges d’allumage et de montée et descente du bras qui ressemblent à ça, également tournées dans de l’inox

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Celle du haut sert pour la montée et descente du bras et celle du bas (pas encore terminée) pour l’interrupteur, comme ça

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Quand elle est poussée contre le bois, l’interrupteur est "ouvert" donc la platine ne tourne pas et quand on tire dessus, elle appuie sur le machin et ça fait contact. J’ai taraudé un coup le bout de la tige et vissé une petite rondelle pour éviter qu’on puisse sortir la tige en tirant trop dessus. Il ne faut jamais trop tirer sur la tige

Bref, on accélère un peu le tout et nous voilà avec le merdier en place

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On voit bien la taille du condensateur qui est juste juste par rapport au trou Pour l’explication, le montage d’origine avant un petit circuit avec un condo que j’ai cru être un 1uF 400V mais au final c’était un .1uF. Mais j’avais déjà taillé le trou pour monter un 1uF. Enfin bref… bière

Bref, si vous voulez voir comment fonctionnent les boutons, c’est par là : https://build.omch.ch/wp-content/up [...] switch.mp4

Si vous vous demandez comment fonctionne ce machin mécanique chelou, c’est très simple Ce truc n’est autre qu’un ressort enroulé qui se fait compresser lorsqu’on pousse sur la tige en inox, cette compression vient actionner un système de disque qui vient lui même pousser sur une petite tige sur laquelle se trouve une petite vis qui vient pousser le bras vers le haut. C’est clair non ? Et à l’inverse, lorsqu’on tire sur la tige inox, le ressort est détendu et ça fait descendre le bras.

Je vous passe les différentes étapes bières et whisky pour fêter le bon fonctionnement de tout ça

Un coup de défonceuse pour chanfreiner le tout (pas de photo parce que bon ça va hein)

Mais on approche du but ! Pour l’entraînement, je me suis dit qu’une courroie plate ou une courroie ronde feraient le même boulot, j’ai donc tourné un bitoniau au même diamètre que celui d’origine mais avec une gorge et j’ai collé une courroie à la bonne taille pour faire tourner tout ça. Et là, c’est le drame, le truc tourne bien trop vite j’ai donc ajusté le diamètre jusqu’à arriver à une vitesse qui me semblait correcte mais à la première écoute d’un disque que je connais bien, j’avais l’impression de passer du Julien Clerc notez au passage que j’ai découvert une app pour le téléphone qui vous affiche la vitesse de rotation de votre portable si vous le posez sur une surface tournante

Bref, le problème venait de
1) la courroie était probablement un poil trop élastique
2) l’entraînement trop petit donc mauvaise prise sur la courroie
3) la courroie bougeait de 1cm haut/bas sur le plateau

J’ai donc été discuter le bous de gras avec les potes mécanos et ils m’ont tourné une extension de plateau avec rainure pour la courroie. Augmentation du diamètre de plateau=augmentation du diamètre d’entraînement

https://build.omch.ch/wp-content/up [...] 143333.jpg

https://build.omch.ch/wp-content/up [...] G_9353.jpg

On passe de 200mm à 230mm c’est beaucoup sur le plateau mais au final pas grand-chose de plus de l’autre côté

Bref, j’ai re-tourné une pièce et changé de courroie pour prendre du 3mm au lieu du 4. Elle est un poil moins élastique et une courroie plus petite fait tourner moins vite il faut d’ailleurs que je discute de ça avec le gus qui calcule ce genre de truc au boulot parce que je ne comprends pas tout

https://build.omch.ch/wp-content/up [...] G_9362.jpg

J’ai du faire 3 ou 4 passages sur le tour pour virer des chouilles de dixièmes à chaque fois histoire d’ajuster mon diamètre pour atteindre mes 33t/min. Au final ça oscille entre 32.9 et 33 mais ça ne s’entend pas à l’oreille.

Et voilà mes enfants ! Pour fêter ça, un coup de papier de verre 230, 400, 800 suivi d’un passage à la cire d’antiquaire à la laine d’acier 00 et nous voilà avec un joli jouet dans le salon !

https://build.omch.ch/wp-content/up [...] G_9361.jpg

https://build.omch.ch/wp-content/up [...] G_9359.jpg

Ah et pour ceux qui se demandent comment elle est posée, j’ai coupé 3 bouts de hêtre dans un "tourillon" de 5cm de diamètre et c’est juste posé dessus. Il faudra que je fasse tenir ça comme il faut à l’occasion mais bon ça ne presse pas

Temps
Beaucoup trop de temps

Coût
Pas grand-chose au final. Je dirais dans les 30CHF de bois, une mèche cloche de 21 de diamètre et c’est tout

Difficultés rencontrées
Ma non organisation

Bilan
Content ! Il faudra quand même que j’ajuste le système de fixation du moteur. Là il n’est pas suspendu comme à l’origine et ça provoque des légères vibrations sur le plateau, c’est faible mais entre 2 pistes, si le volume est fort on entend un léger ronronnement. Mais bon à volume normal, c’est quasi pas audible.

Outils que j'ai regretté ne pas avoir/Acquisitions prévues suite à ce make :
Une ponceuse électrique et une scie à onglet

Message à tous les trous du c.. Qui ont postés des photos de leurs Bartop  

 
À la bourre mais bravo ça faisait un moment que je l'attendais !
Tu sais quoi faire pour le secret maker 2018 (fait moi une version 33/45 )  
Je vois avec le tollier pour truquer les tirages
 
Magnifique vraiment

Pour les vitesses de rotation faut compter +-10% par contre hein

Je fais parti de l'équipe des Éditions du Vieux Chêne mais pour la partie logistique

Tu dois confondre, c'est surement sa légèreté qui prime pour cette utilisation parce que sans traitement question résistance aux champi c'est pas ça du tout, on en fait même pousser sur des billots de peuplier

Quoi t'aimais pas ces belles chaises en Formica ?... ça se vend peut-être une fortune sur le topic Design    
Beau boulot, elles ont de la gueule maintenant    
 
Le CP a bien supporté la flotte, c'était du CP d'extérieur ?

Tu peux récupérer des marques sur le bois tant que les fibres sont juste compressées et pas cassées/coupées... avec un tissu imbibée d'eau bouillante, ou de la vapeur.

Contreplaqué formé  
Belle réalisation/restauration, perso j'aurais passé quelques couches de vernis en plus, ça à pas mal bu on dirait.

Et big up @ marvin_ pour les chaises aussi.
 
J'ai des chaises d'écoles à restaurer aussi, mais vu la multiplicité des rayons de courbures, c'est pas pour demain
 
dans ce gout là : http://www.zocaa.com/media/catalog [...] er-1_1.jpg

Mes enfants, projet enfin terminé ! Désolé d’avance pour les 12 pages de lecture

Message à tous les trous du c.. Qui ont postés des photos de leurs Bartop  

Bon j'ai demandé un devis pour un peu de bois à une "négoce de bois" à coté de chez moi
 
Âme sensible s'abstenir

Bon j'ai demandé un devis pour un peu de bois à une "négoce de bois" à coté de chez moi

Âme sensible s'abstenir

Hello,
 Une plane, ça s'affute comment et avec quoi ???
J'ai trouvé une belle grande Goldenberg le week-end dernier en vide grenier, elle coupe pas mal, mais il faudra bien la réaffuter un jour, et avec la courbure je ne vois pas bien comment faire....  
A la pierre je ne vois pas (ou peut-être pierre à faux ?), touret non plus, lime sinon ?
Merci

Les matériaux sont prêts…

https://reho.st/self/8c5554cd3c3e8a [...] 8f1b85.jpg

A suivre…

Les matériaux sont prêts…

https://reho.st/self/8c5554cd3c3e8a [...] 8f1b85.jpg

A suivre…

Pour ma part:
 
Pin du Nord (avive) :515 euros
Hetre(avive ) : 592 euros
Frêne (plateau) : 680 euros
 
Le chêne autour de 1000 mais j'ai pas de factures sous la main pour vérifier.

J'ai eu 1800 pour du hêtre pour une épaisseur de 52 en avivé (dégauchi et) raboté.
3800 pour du chêne à priori.

Au touret c'est faisable, mais plutôt pour reprendre la géométrie de la lame parce pour affuter le touret chauffe très vite le métal et tu risques de détremper. Moins risqué évidemment si t'as un touret à 1500t/m, des meules CBN ou une meule à eau ou manuelle...
Si t'as besoin de reprendre la géométrie au touret il faut te faire un petit guide pour conserver l'angle, à fixer sur la platine de support. Tu le positionnes machine à l'arret, en faisant tourner la meule à la main (pour scratcher la lame) pour vérifier qu'il est au bon endroit.
http://sifr.free.Fr/Make/Divers/af [...] uret-1.jpg
http://sifr.free.Fr/Make/Divers/af [...] uret-2.jpg

Pour l'affutage, et tout particulièrement la face concave qu'est chiante, des pierres pas trop large (>5-6cm) passées en biais ça le fait. Ou pierre à faux aussi aussi. Sinon abrasif collé sur bout de bois ça marche tjrs.
Pour la manip moi je met une poignée dans la presse et l'autre contre le bide, en passant les pierres du dos vers le tranchant pour éviter de se couper par inadvertance.
Tu peux chercher les vidéos de Curtis Buchanan, et Peter Galbert qui a inventé un ustensile d'affutage...
http://ggober.com/shop/images/dsharp_01.png

 
Merci pour ces infos détaillées, je vais tenter à la pierre à faux.
La difficulté supplémentaire est que sur ma plane, le tranchant n'est pas rectiligne, mais en arc de cercle...

Je dis : un ustensile de marquage  

La tige vient d'une imprimante cannibalisee ?  

 
Merci pour ces infos détaillées, je vais tenter à la pierre à faux.
La difficulté supplémentaire est que sur ma plane, le tranchant n'est pas rectiligne, mais en arc de cercle...

Non, bien que je vais finir par me faire un trusquin si ça continue

Bon, fais nous 2 photos de ta lame un peu là, ça sera mieux

Sinon pour la plane j'ai pris un jeu de petites pierres chinoises : https://www.aliexpress.com/item/1Pc [...] 0.0.Hzaf5P
400-800-2000-3000 , même si les bords se creusent pour épouser la courbure de la lame je vais pas pleurer à 1€ pièce…

question aux utilisateurs de fusion 360
 
ya un moyen de récupérer la taille de toute les pièces d'un objet ?

 
Voici la bête !
https://reho.st/preview/self/ff4218 [...] 891341.jpg
 
Merci pour le tuyau des pierres chinoise  

https://www.youtube.com/watch?v=JjtrmYUSFE4
 
  safety first!