Reprise du message précédent :
Hello tout le monde,
 
J'utilise KiCad 7 et j'aurais bien voulu que le plugin de snapEDA fonctionne, sauf que KiCad ne le trouve pas ...
J'ai testé tous les endroits possibles (à part DMC) à savoir les différents répertoires avec [...]\scripting\plugins\ en me référant à howto de snapEDA.
Je pourrais le faire manuellement mais je suis une feniasse
 
Par ailleurs, je suis passé de KiCad 6 à KiCad 7 et c'est le bordel au niveau des librairies, j'ai pourtant viré le repertoire KiCad 6 du listing de librairi, mais j'ai l'impression qu'il le lit toujours.
Par ailleurs, j'ai importé la librairie de sparkfun, mais quand je rajoute un composant dans le "schematic editor", il ne mets pas automatiquement le schéma.
 
Des idées ?
Merki

L'aigle est mort: https://hackaday.com/2023/06/09/the [...] s-no-more/
 
(Je ne peux pas dire que j'ai de la pitié pour Autodesk )

Euh non. Eagle n'est plus vendu seul mais au sein d'un abonnement Fusion 360.

Plus précisément il est intégré a Fusion360 y compris dans la licence gratuite avec les mêmes restrictions si je ne me trompe pas.

Donc en tant que produit séparé il est mort, sachant que quand il soit devenu SaaS ça avait déjà fait fuir de nombreux utilisateurs. J'avoue que j'ai pas vérifié le prix des licences pour Fusion, mais ça ne doit pas être donné et/ou avec des restrictions genre stockage cloud uniquement etc. Longue vie à Kicad.

J'ai testé Fusion, la version gratuite est limité à 10 en stockage sur le cloud avec un export possible. Par contre, il faut se reconnecter tous les X mois pour l'utiliser en offline.
J'avais testé avant FreeCAD et je me suis tiré une balle tellement c'est pas userfriendly

Bonjour ici,
 
Je cherche une personne capable de me faire un PCB simple. Il s'agit d'un changeur de genre PCI (32 bits) mâle-mâle. Je n'arrive pas a en trouver sur le web (topic de demande ici) donc je me dis que quelqu'un pourrait me faire ça, moyennant finance évidement. Je le ferais fabriquer par la suite.
 
Des volontaires ?

bonjour
je profite de ce topic pour vous poser une question concernant l'identification d'un composant sur un circuit imprimé d'une chaudière    
quelqu'un pourrait me dire quel est le nom du petit bouton brun (   ) ?

 

Mauvais sujet, mais ça pourrait être un disjoncteur pour montage PCB.

Bonjour tout le monde, j'ai testé kicad 7 pour faire un PCB.
C'est assez intuitif, quelques plugin forts utiles (génération du package de fichiers pour JLCPCB par exemple).
J'ai juste un souci avec la largeur de piste standard qu'il faut que j'augmente mais je sais pas trop comment
Sinon, j'ai reçu mes PCB, je me pose des questions (je précise, je n'ai pas de formation en conception HW mais j'ai une formation en électronique) : le "plan de masse", vaut mieux le mettre toujours et sur chaque face (PCB duoble face) ou bien c'est vraiment utile que sur certaines applications (genre "RF" ou alimentation) ?
Sur une de mes cartes, il y a un ESP8266 relié à un NRF24 je sais plus quoi et je perds souvent après quelques jours l'ESP8266 (il ne répond plus du tout sauf après reboot). C'était mon 1er PCB et il n'y a qu'un seul "plan de masse" et j'ai essayé de faire attention qu'il s'arrête avant la partie antenne du 8266.
Après, j'suis pas à l'abri que les convertisseurs ACDC Hi-Link 3V3 soient des méchantes copies et qu'ils arrivent pas à fournir mais bon...
J'ai mesuré sous tension et en fonctionnement et j'ai bien 3V3 (3.28), 2 capa de découplage de 100µF sur l'ESP et le module radio. Pas branché l'oscillo mais bon
D'où ma question sur les plans de masse
Edit: faudrait pas qu'il y ait des pics de conso et que les pistes plutôt fines créent trop de chutes de tension malgré les 2x100µF (testées avant montage, capa OK et ESR pas délirantes) ?

"Fusible" réarmable ?

apres quelques recherches j'ai trouvé ça sur mamazon us  

ce serait un interrupteur?  
(désolé de pourrir le topic pour ça   )

Si tu arrives à lire la référence du bouton sur ta carte et que l'annonce Amazon partagent la même référence alors c'est bon, autrement tu devrais plutôt venir en parler ici :
https://forum.hardware.fr/forum2.ph [...] t=2&page=1

Petite question KiCad, je voulais imprimer mon PCB, sauf que j'ai pas tilter. Les Pad (les machins ronds dans lequel on fait un trou et qu'on soude ensuite) sont vides. J'ai bien le contour mais rien dedans.
Quand je fais propriété, j'ai bien le bon format (le footprint), mais sur l'affichage puis dans l'impression que dalle.
J'ai pourtant bien activé tous les layers.

Une idée ?

-----------

C'était "show pads in outline mode" ^^

Hello,
 
J'ai fait imprimé quelques PCB chez JLCPCB et la qualité était bien au rendez-vous, autant sur l'impression que l'assemblage.
N'ayant pas trouvé un composant bien spécifique dans le catalogue, j'ai opté pour une socket.
 
Le problème c'est que je me suis planté en commandant les microcontrolleurs (boulet).
J'ai pris des comme ça:

Au lieu de comme ça (avec les pattes plus longues):

 
Au prix des machins, c'est plus intéressant de commander de nouveaux PCB.
Est-ce que vous savez s'il existe des sockets adaptées aux petites pattes comme ça ? Il me semble c'est ça s'appelle du CMS mais pas sur du tout.
 
Merci d'avance

Oui c'est du CMS ou SMD en anglais et oui il y a des adaptateurs ("breakout board" ou ce genre de truc), mais il faut voir si l'empreinte de l'adaptateur sera compatible avec les socket. Aussi faut-il pouvoir souder du CMS, c'est pas sorcier si c'est comme sur l'image (SOIC) mais faut l'avoir fait une fois déjà...

EDIT: Par contre sur l'image ça ressemble plutôt à des optocoupleurs? Tu peux donner les réfs exactes de ton micro, ce que tu as commandé et ce que tu voulais commander?

Pourqoi pas souder le SOIC sur ton empreinte DIP ? Ils font la même taille.

A ma connaissance le SOIC c'est 1,27mm comme pas; comparé au 2,54mm du DIP. Après les CI sur l'images semblent être différents, mais je pense que c'était juste pour illustrer.

 
Merci, avec le nom anglais je vais peut être réussir à trouver quelque chose.
Il s'agit effectivement d'optocoupleurs. J'ai pris des HCPL-7723: https://www.ebay.com/itm/334492116273
Je voulais ce modèle là mais à fixer sur sur une socket.

En haut tu disais µC, du coup je ne comprend pas trop.  
 
Sinon, ces optocoupleurs ils doivent isoler quoi? Si c'est le secteur ou autre chose avec un potentiel de danger important je conseille VIVEMENT de commander chez un fournisseur sérieux (Farnell etc)!

Rien de dangereux, c'est pour isoler une liaison série entre deux Raspberry.
Mais du coup, je viens de tomber là dessus chez Ali, qui semble répondre à mes besoins sans prise de tête.

Ouai c’est pas du SOIC : https://www.mouser.com/datasheet/2/ [...] 908738.pdf
Mais en gros c’est le même boitier que DIP mais avec ”gull wings”

Donc ça se soude en lieu et place des supports de CI.

Bonjour
 
Je suis pas du tout un expert en PCB, et j'ai jamais utilisé de composants SMD.
 
Je manque un peu de place sur la face avant de mon PCB, c'est une bonne idée de mettre des diodes de roue libre pour mes relais en SMD sur la face arrière ?
 

 
Quelle méthode de soudure as-tu prévu ?
Si c'est à la main au fer aucun soucis quelque soit la config.
Si c'est au four à refusion (j'en doute si tu n'as jamais fait de SMD) il est préférable d'avoir du SMD que d'un seul coté.

Je vais tenter l'option de montage par JLCPCB si c'est pas trop cher  
j'ai uniquement ces 4 diodes sur la même face, donc ça devrait aller.
 
Si ça augmente trop le prix je tenterai moi-même au fer à souder, et si je n'y arrive pas tant pis, je souderai des diodes classiques directement sur les pattes des relais

C'est bateau a souder. Si tu utilise kicad privilégie les empreintes pour soudure à la main.

Si tu as vraiment juste ces 4 diodes à monter en effet ne te prends pas la tête avec jlcpcb et monte les toi même. Le surcouts n'est pas rentable même si tu n'as jamais soudé de CMS.

ah, j'avais pas fait gaffe qu'il y avait ce genre d'empreinte

Je suis loin de connaître toutes les variables, mais c'est sympa ce qu'il fait,  
ici c'est la couche GND qui est utilisée pour faire un PCB qui s'auto-soude https://www.youtube.com/watch?v=r0csHZveVvY

1. Tu rajoute 10% à ton prix de PCB pour avoir 2 couches supplémentaires pour mettre ton chauffage. Qui ne te sers qu'une seule fois.

2. Tu dois prendre au minimum un PCB Tg 170°C, ce qui coûte plus cher qu'un 150 simplement pour le reflow.

3. Même si t'as pris un PCB Tg 170°C, et que tu dois avoir 165°C en surface pour la soudure, en interne tu risque de dépasser les 170°C, donc risque de non qualité sur le long terme.

TotalRecall ma conseillé de vous partager ma réalisation ici parce que ça peut en intéresser certain. Dans mon cas pas de PCB multicouches avec plan de masse compliqué car mon besoin était très basic faire fonctionner un vieux compteur de voiture.
 
Je me suis décidé de faire fonctionner un compteur d'une voiture sur une autre (pour faire simple) théoriquement sur le papier pas de problème   . Néanmoins le compteur qui est utilisé date des années 85/86. De ce faite la nappe FlexPCB qui permettait de faire la continuité électrique était très oxydé un peu partout et il y avait des pistes qui n'allait pas où il fallait pour que ça soit compatible avec le véhicule cible.
 
Pour que ça soit compatible j'ai réalisé une nouvelle nappe et je vous partage comment j'ai fait pour réaliser le circuit flexible (FlexPCB). Après c'est pas du full DIY car je n'ai pas réussi la production à proprement parlé .
 
Le but était d'avoir un mano de pression de turbo sur mon GT comme à l'origine. Pour réussir à faire ça j'ai du partir d'un compteur mécanique de Fuégo Turbo. Malheureusement il n'est pas compatible à 100% d'origine (inversion des clignotants dans le schéma électrique) et vu l'âge du compteur il y a beaucoup de problème lié à l'oxydation du cuivre.
 


 
Je me suis donc lancé dans la réalisation d'une nouvelle nappe, qui est un FlexPCB mono couche. Un truc assez simple et basic.
 

 
Je suis passé par pas mal d'étape que je vais essayer de détailler au cas où certains souhaiterait faire "la même chose" (reproduire une vieille pièce plus disponible sur le marcher).
 
Il m'a fallu le scanner pour refaire le dessin et modifier le parcours de certaines pistes et rendre compatible le compteur avec mon GT.
 

 
J'ai tout redessiner dans un soft de CAO par facilité et ainsi avoir un DXF à la fin.
 


 
J'ai validé mon dessin via une machine de découpe laser mais il est aussi possible de faire une simple impression.
 


 
Le plus dur, la production. Au début je pensai faire un usinage d'une feuille de 0.1mm de cuivre collé sur une feuille de plastique de 0.2mm. Malheureusement malgré plusieurs tentative je n'ai jamais réussi à usiner le cuivre sans qu'il ne se décolle du plastique que se soit collé au double face, colle en bombe, liquide ou plastifieuse.
 

 
J'ai donc eux l'obligation de faire produire le circuit. Par contre pour faire ça, il faut fournir des fichiers au format gerber et donc faire une conversion de mes DXF.
Je suis passé par KiCAD et je vais vous décrire les étapes.
 
Etape 1 :
Faire 3 DXF. Un pour chaque "couche" (support, cuivre et supérieur)
 
Le problème du DXF c'est que KiCAD importe que des lignes et non des pistes pleines et donc il n'est pas possible de faire produire le PCB directement. Il existe une technique pour faire un auto remplissage malheureusement ça a tendance à modifier un peu le résultat final ce qui conduit certaines pistes à se toucher ou arrondir certaines forme (comparatif à la fin).
 
Etage 2 :
Pour faire un truc propre il faut donc utiliser une autre solution qui est quand même assez proche sur certaines étages mais c'est plus long dans la réalisation. Toutes les commandes ou fonction de KiCAD ci-après seront en anglais car c'est plus simple lorsque l'on cherche des tuto et aide (peu de chose en Français pour ne pas dire rien).
Il faut passez par le mode Footprint de KiCAD et ainsi importer le DXF des pistes.
Dans Footprint Editor, il faut créer un New empty footprint. Il ne faut pas oublier de sélectionner une library avant la création sinon il ne sera pas possible de sauvegarder. Cela ouvre une fenêtre où on peut donner un nom à notre footprint (Il y aura 1 footprint par "couche" ), sur cette fenêtre il y a la possibilité de choisir une option de création. J'ai choisi Other mais je ne pense pas que ça a une importance car on a une utilisation détournée de KiCAD.
Une fois le footprint créé il est possible de faire file/import/graphics...
A ce moment il faut sectionner le fichier DXF qui correspond aux pistes et de sélectionner le layer F.Cu (qui correspond à la couche de cuivre), pour le reste pas de modif.
 

 
Etape 3 :
Il faut maintenant remplir les pistes cuivre. Pour ça il faut sélectionner un autre layer par mesure de sécurité. J'ai choisi User.2 (pour une question de couleur et donc de lisibilité par la suite). une fois ce layer choisi, il faut utiliser l'outil Place/Draw Graphic Polygon pour compléter toutes les pistes une par une en faisant le tour point par point en cliquant à l'intérieur des lignes importés. C'est long à faire mais le jeu en vaut la chandelle. Une fois le contour fini il est possible de déplacer un peu les points qui seraient un peu limite en les sélectionnant.
Il faut reproduire cette étape pour toutes les pistes de votre circuit.
Une fois fini, il faut ouvrir le fichier .kicad_mod que vous venez de créer avec un éditeur de texte pour remplacer User.2 par F.Cu et ainsi tout avoir dans la couche cuivre.
 
Etape 4 :
Pour avoir les autres "couches" il faut reproduite l'étape 2.
Edge.Cuts = couche support de l'ensemble
F.Mask = zone où les pistes cuivre sont accessibles.
ça fera donc 3 footprints
 
Etape 5 :
Il faut maintenant créer le PCB via la fonction PCB Editor de KiCAD et insérer les footprints. C'est un peu galère pour superposer tous les footprints car KiCAD n'est pas trop prévu pour. Mais une fois fini ça donner ça.
 

 
à comparer à la conversion qui arrondi certaines zones (visible à gauche)
 

 
Il reste donc à lancer la production. Je ne ferai pas de pub pour un site plutôt qu'un autre mais il existe plusieurs sociétés capable de vous produire ça.
 


 
Une fois le tout assemblé sur mon compteur
 

Joli travail.

Beau boulot !
C'est propre.

Super boulot!

Mazette  

Magnifique

Super boulot .

Hello à tous,

J'attaque un PCB simple face un peu plus compliqué (pour moi) que d'habitude avec une 20e d'éléments qui mélange du DIP et du SMD/SOT. Niveau puissance, c'est du 5V/100mA grand max. J'ai pas de contraintes de dimensions. J'ai 2 questions :
- Est-ce qu'il vaut mieux que je mette tous les composants du même côté en soudant les DIP "a l'envers" ou cela a un intérêts d'avoir des composants des deux côtés ? Mes compétences de soudage sont de nivieau debrouille
- Est-ce qu'il y a des habitudes de conception qu'il vaut mieux respecter, par exemple VCC/GND en piste large en extérieur de carte ? Tout ce qui est analogique, I2C/SPI/... regroupé ? mettre GND à côté des pistes de bus ?
- Le PCB va se retrouver dehors, plus ou moins protégé de l'humidité, je les fais à la maison version DIY et les précédents, j'ai recouvert les pistes d'étain, est-ce que cela suffit pour la corrosion où il vaut mieux rajouter une couche de machin vert ?

Merki !

Pour le dernier point, le "machin vert" c'est du soldermask et c'est toujours mis par le fabriquant du PCB selon tes demandes. Normalement, sauf si tu modifies les réglages KiCad ou autre, tu en auras partout sauf sur les pads où on soude les composants. Et ces pads seront étamés par le fabriquant ("HASL" ).

A la base, j'ai fait tout seul comme un grand avec du liquide jaune KK ^^

Là je tente de faire des boards via JLPCB, sauf que j'ai 2 problèmes ^^
J'ai eu une nouvelle erreur  :
there is no board outline in your file

Sauf que j'ai bien un fichier "edge cut" et que bon, j'ai rien définit dans KiCad, donc je sais pas trop ce qu'il manque ni ou le configurer, google n'ai pas d'une grande aide

Ensuite, dans la conception je me suis "planté" en faisant le PCB. La première version était pour du simple face fait à la maison, donc j'ai inversé les composants SMD pour que cela fonctionne.
Pour JLPBC, dans les fichiers gerber, j'ai rajouté %MIA1B0*% ce qui permet de faire un mirroring des données et visuellement cela fonctionne. Sauf que je viens de découvrir sur le site de JLPBC dans la partie comment exporter des fichiers gerbers sous KiCad qu'il pouvait faire également les trous (est-ce financierement intéressant ?). Et forcément, le fichier drill, bah il est en coordonnée et le mirror via %MIA1B0*% ne fonctionne po.

Une idée pour à minima le premier problème ? Je ferais au pire les trous moi même. Quoi pour les via, il en a peut etre besoin :]
 et j'ai besoin qu'il soit en mirror, j'arrive pas à le faire dans KiCad simplement (il fait uniquement les routes mais pas les composants). Si je rajoute %MIA1B0*% en début des fichiers gerber, j'ai tout dans le bon sens.
Sauf que pour les trous, bah cela ne fonctionne pas ... Quelqu'un a une idée ?

-------------

Question annexe, puisque forcément, jamais une connerie sans une autre ...
Dans KiCad, j'ai des SMDs, que je positionne en F.Cu, sauf que je viens de découvrir, dans le "footprint editor" que j'ai les connecteurs avec "copper layers : F.Cu" mais "technical layers B.Paste & B.Mask"

Ce qui fait que je capte plus trop le bouzin ^^
La version que j'ai du PCB, c'était à la base pour du PCB DIY, donc tout sur une face et basta. Sauf que là, pour JLPCB, bah j'ai les SMD qui sont du mauvais cote (B.Cu) alors que je les ais rajoute du "bon" côté (F.Cu).
C'est normal docteur ?

Et j'ai des SMD côté F et côté B, je me demande si c'est pas le footprint qui merde, ils ne sont pas tous définits pareil ...