Reprise du message précédent :
bonjour,
j'ai une bete image png et je veux en faire un pcb, j'ai utiliser le soft https://imagetogerber.wordpress.com/ ( je suis sous linux ) mais le presta elecrow n'a pas reussi a exploiter le fichier , l'erreur de l'hotliner me parle pas:
There is no mechanical layer and drill file in gerber

edit: il semble manquer les trous pour passer les composants si je comprend bien ? il y a moyen d'ajouter cela au gbr généré sous linux ?

merci,

Il te manque la couche de découpe/perçage avec leur position ainsi que le fichier de description desdits perçage avec leur dimensions.
 
Exemple de contenu du fichier de la couche de découpe/perçage :

 
Exemple de contenu du fichier de description :

c'est un peu plus clair merci mais j'imagine que ca se fait via un GUI ?
il y a moyen de specifier les trous dans une interface graphique ?
 
merci,

En fait tu es sensé faire ton circuit avec un logiciel de schéma puis routage qui va ensuite exporter ton projet vers le format Gerber. Là le PNG c'est pour pouvoir fabriquer le circuit toi même par gravure chimique ou par usinage à commande numérique.
 
Tu pourrais construire le fichier avec un logiciel de fabrication assisté par ordinateur (genre gerbv ou GCprevue), mais tu vas en chier.
 
Essaie plutôt d'importer ton image dans KiCAD, de la convertir vers la couche piste puis de recréer les perçages. Ensuite tu exporte en Gerber et ca devrait te produire les fichiers nécessaire pour elecrow.

Merci pour ton aide j essaye asap

 
bon je viens d'installer le soft et je m'attendais a suivre tes instructions mais en fait je suis perdu    
 
si tu peux etre plus precis sur les etapes ? je vois rien pour importer une image
 
merci encore

Je ne vais malheureusement pas pouvoir t'aider là dessus. J'ai parlé de KiCAD parce qu'il est gratuit et je pense qu'il doit pouvoir faire ca. Mais certains ici maitrise cet outil, ils pourront surement t'aider. ^^

Perso j'utilise d'autres logiciels mais qui sont payant.

Si seulement on avait la suite du tutal

 
Non Kicad ne permet pas de faire du img to gerber. Ni de recréer automatiquement un PCB/Gerber à partir d'une image.
Ce n'est pas une process de développement classique de PCB.  
 
Si c'est juste une image le mieux est de refaire le PCB sous Kicad ou autre logiciel de CAO gratuit qui génèrera des fichiers gerbers ainsi que le perçage.
Sinon, demander au fabricant de faire un PCB sans perçage.

Sauf erreur, il y a un outil pour importer des fichiers image sur le pcb. Je m'en était servi pour importer un logo sur vernis épargne mais ça pourrait marcher en faisant l'opération sur la couche de cuivre si c'est du monocouche (sans perçage).

Oui, Bitmap2Component sauf que de base tu fais sur les couches sérigraphie ou Eco User.

Je n'ai pas essayé mais on doit pouvoir bidouiller le fichier pcb et mettre sur couche cuivre.

Autant pour avoir jouer à la bidouille sur le fichier pcb je vois comment faire, autant expliquer à un débutant n'ayant jamais touché à Kicad...
De même Bitmap2Component est chiant à utiliser notamment au niveau échelle.
Il lui restera à faire le contour mécanique au minimum (c'est très simple) et s'il veut des via / trous perçés à les placées. Sauf que sans schéma derrière ça risque d'être chiant, très chiant. Kicad ne permet pas de créer un via sans net, y a moyen de ruser en important un modèle de via et en désactivant les DRC. Mais vlà le truc dégueulasse.

Pour moi le mieux reste de refaire le PCB avec un logiciel de CAO, je pense pour le coup que Fritzing devrait suffire, sachant qu'il exporte les gerbers normalement.
Le but étant de suivre le processus classique de conception d'une carte électronique : idée/concept -> schéma électrique -> layout PCB -> fabrication -> enjoy  
Là ce qui a été fait c'est : idée -> paint -> fabrication  

Qui a parlé de convertir une image en fichiers Gerber ?
Si KiCAD ne peut pas importer une image pour la convertir sur une couche, je lol. C'est une fonction de base. Rien que pour avoir des logos ou des sérigraphies bâtardes.
C'était aussi très courant pour importer des découpes de circuit avant que les logiciels ne puissent lire directement des fichiers issues de logiciels de CAO mécanique.

Voilà.
Comme je l'ai dit, il faudra ensuite nettoyer la couche et refaire tous les perçages. Il est évident que KiCAD ne va pas savoir de lui même où ils sont...

 
Hé ho, j'ai eu droit a des vacances moi aussi

merci pour vos feedbacks
pas super intuitif le kicad, du coup je vais essayer Fritzing + tuto

Feedback Eurocircuit
 
J'ai déjà utilisé Eurocircuit mais c'est la première fois que je commande un panel avec plusieurs options et je pense que le feedback est intéressant.
 
Tout d'abords le contexte:
Je me suis lancé dans une petite activité créative avec une partie électronique, j'ai conçu un circuit tout simple mais qui me simplifie grandement la tache et surtout qui diminue l'espace occupé dans mon montage.
Les PCB protos ont été fabriqué chez OSH Park qui est parfait pour ca, les 3 protos me sont revenus à moins de 10€ livrés.
Ayant acheté dernièrement un four à refusion T-962 (dont je dois aussi faire le CR je sais ) j'ai voulu passer par des PCB en panneaux pour la production afin de me simplifier la tache et je me suis donc tourné vers Euro Circuit.
 
Premier avantage pour moi: ils prennent les fichiers Eagle nativement.
L'interface est un modèle de simplicité et de fonctionnalité, une fois le fichier Eagle ou gerber uploadé il est possible de tout faire en ligne par le PCB Vizualizer.
Dans mon cas j'ai pu configurer la mise en panneau directement ainsi que toutes les options éventuelles (épaisseur de cuivre, couleurs du masque et de la sérigraphie etc).
Voici ce que cela donne au final dans mon cas pour un panneau de 3x4 PCB. Je rappelle que tout ce que j'ai uploadé c'est le PCB de base, la mise en panneau est faite par le site automatiquement
 

 
Dans un premier temps je n'ai pas eu le prix directement, j'ai du faire une demande de cotation spécifique à cause de certaines options choisies.
Et j'ai été agréablement surpris d’être rappelé dans les 2 heures par un commercial français qui a prit une grosse demi-heure pour parler de ma commande, des options et des choix à prendre en compte, et tout cela en sachant que je suis un amateur qui fait une "petite" commande.
Je dois préciser que le commercial en question est très professionnel et connait son métier à fond, c'est un vrai plus pour faire les bon choix quand ce n'est pas notre metier.
 
Le deuxième intérêt d'Euro-circuit c'est le standard EC-Registration qu'ils utilisent. Le panneau étant conçu pour du CMS et un passage au four, il me faut un pochoir. Et si certain d'entre vous ont déjà essayé de poser un pochoir à la main sur un grand PCB avec du CMS en 0605 ils doivent savoir la galère que c'est pour l'aligner parfaitement, l'avoir à plat etc...
Euro-circuit a mis en place un standard pour l'ensemble de sa production qui permet d'utiliser plus efficacement leurs outils, ils vendent bien évidemment des machines qui sont à leur standard.
Et la vous me direz qu'en tant que particulier l’intérêt est très limité, je ne vais pas acheter une machine à étaler la pate à braser à 1800€.
Et vous avez raison !
Par contre ils proposent un petit kit à 15€ qui permet d'aligner les PCB et les pochoir utilisant le format EC-Registration. Ce kit est réutilisable d'une commande à l'autre donc c'est un investissement relativement limité au final.
Voici le kit : http://be.eurocircuits.com/shop/of [...] onsumables
 
Et voici comment ca fonctionne:
 
Le kit se compose d'une base sur laquelle viennent s'enficher des pions de centrage dans des emplacements prédéfinis.
Vous voyez tout en bas les deux pions coniques pour le pochoir et sur le fond deux petits pions cylindriques pour le PCB, un spacer est fourni pour assurer que le pochoir soit parfaitement de niveau
 

 
Le PCB en place sur ses pions de centrage ainsi que le spacer en haut, il n'est pas encore scotché c'est un montage à blanc.
(Les vagues c'est l'objectif de mon smartphone qui déforme, tout est parfaitement plat et droit)
 

 
Et voila l'ensemble avec le pochoir posé pret à étaler la pate à braser.
 

 
La précision est au rendez-vous, j'ai une empreinte de résonateur pour le microcontroleur vraiment vraiment petite et elle est parfaitement alignée avec le pochoir sur l'ensemble des PCB, idem pour le micro ou les condo en 0605.
 
Voila, pour un amateur éclairé c'est aujourd'hui le plus intéressant à mon avis.
 
En résumé:
Support natif d'Eagle ou des fichiers Gerber
Interface ultra complète et intuitive
Commercial compétent
Format EC-Registration intéressant avec le kit à 15€
 
N'hésitez pas à me demander si vous avez d'autres questions

Pas mal ce retour, faudrait que je m'y mette au stencil, la seringue c'est long et sur du wson ça marche pas à tous les coups....

Beau feedback, merci

Top, le CR
 
Et top le kit, c'est tout simple mais ça semble faire le boulot nickel !

 
j'ai passé ma premiere commande grace a vos conseils hate de voir le resultat

Pour relancer le topic    
 
Qui exploite pleinement les outils de DRC des EDA ? Vous préférez faire la vérif à la main surtout si vous avez routé vous-même ou vous utilisez aussi les outils de vérif des softs ?
 
J'ai changé de job et je suis passé de Cadence à Mentor, qui propose notamment Hyperlynx DRC, ça a l'air puissant mais une véritable usine à gaz, sachant qu'il doit y avoir 1 nouvelle carte par an grosso merdo, j'ai un peu la flemme de m'y mettre.
 
D'ailleurs, pour ceux qui utilisent Cadence, si vous routez des cartes > 10 layers avec pas mal de composants, l'affichage du PCB se fait de manière fluide ? Là j'ai un design 14 couches avec pas mal de composants (on va dire 2 processeurs notamment, donc ça fait pas mal de signaux) et malgré la bête de course (station 8 coeurs, 16go de RAM, SSD + HDD) c'est juste une gageure de naviguer dans l'affichage du PCB : plusieurs secondes pour faire le rendu d'un coup de zoom. Sur Cadence j'étais sur un design 8 couches, un peu moins dense mais sur un PC portable (i5, 8Go) en revanche je pouvais faire de la molette sans aucun ralentissement sensible.
 
Je sais pas si y a quelques options à régler pour fluidifier ça, mais je regrette presque mon nouveau poste à cause de ça, j'ai quasiment pas envie d'ouvrir Expedition (j'ai déjà réglé un problème de serveur de licence qui était HS, le soft mettait 20 minutes (oui pour de vrai !) pour s'ouvrir, y a peut-être de la config à faire pour le booster un peu)

Je crois qu'il y a une histoire de configurer l'affichage pour qu'il ne re-calcul pas tout le PCB mais seulement la zone à afficher.
 
Les problèmes de licence chez Mentor c'est un classique.
J'avais du échanger au moins 3 fois le dongle pour PADS. A la fin, le gars du support m'avais quasiment conseillé de prendre une version pirate...

Bonjour à tous.
 
J'ai une question très basique à vous soumettre, je travail sous Eagle.
 
Ci dessous un bornier soudé sur le bottom ( bleu )
Est ce que la piste en rouge sur le top sera bien reliée au bottom ? Ou bien suis-je obligé de faire un via ?
Y a t il une option à cocher qq part afin de s'en assurer ?
Merci !
 

Tout dépends de ton PCB en fait.
Si tu fais fabriquer ton PCB tu auras ce qu'on appelle des trous métallisés, donc toutes les couches seront reliées ensemble par chaque emplacement.

Si tu fabriques ton PCB toi même alors il faut mettre un via externe car tu ne pourras pas souder des deux cotés du bornier.

Merci pour ton retour
C'est parfait alors !  

J'arrive à rien

C'est vrai que Kicad est un peu casse-co*illes par moment    
 
Cet été au boulot je m'en suit servi pour une carte 4-6 couches comme je l'ai indiqué, j'ai changé de boîte avant d'envoyer en prod.
J'ai pu testé le rendu 3D avec l'ajout de modèles externe, c'est vraiment pour les bidouilleurs. J'ai formé mon remplaçant en quelques jours, je doute qu'il le refasse    
 
Qu'est-ce que t'arrive pas à faire ?

Bah pour l'instant j'ai tracé (merdiquement) mon schéma avec Eeeschema, après je bloque pour passer à l'étape "mets moi ça sous forme de circuit connard de logiciel".
 
Pour rappel c'est pour faire un circuit de puissance double faces tout ce qu'il y a de plus bête.

Coucou ! Vous êtes encore là ? Apparemment y’a de la demande, alors on se motive, on retrousse ses manches, et on écrit la partie 4 du tuto !
 
Tuto KiCad
 
Partie 4 : Eeschema (part.III)
 
Previously, in Le Tuto KiCad : nous avons construit un schéma électronique simple pour notre lampe RGB, puis nous avons créé un composant pour notre LED RGB spécifique (PL9823). Aujourd’hui, nous allons mettre une touche finale à notre schéma.
 
Pour rappel: nous en étions là :

 
Nous avons des composants, c’est bien ; mais il serait peut-être bon de leur donner des valeurs, non ? Pour ce faire, rien de plus simple : on pointe le composant, puis on appuie sur « e ». Et là arrive toute la subtilité de l’ergonomie un peu aux fraises de KiCad : en fonction de là où on a pointé, ce n’est pas la même chose qui s’affiche.  
 
Prenons une résistance, par exemple. Si on appuie sur « E » en pointant sur le rectangle rouge qui dessine la résistance, on se retrouvera avec la fenêtre des propriétés. Mais si on pointe le « R » à l’intérieur de la résistance, c’est le menu de désambiguïsation de la sélection qui va apparaitre … Tout ce qu’il faut retenir dans notre cas, c’est que nous voulons changer le champ valeur de notre résistance.
 
Vous remarquerez que nos composants sont actuellement référencés avec un « ? » à côté. Ce point d’interrogation sera automatiquement remplacé par un chiffre lors de la numérotation automatique des composants.
 
Je modifie donc mes valeurs de composants comme cela :
 

 
Voilà ! On a un schéma qui a fait un pas de plus vers la réalisation physique de notre lampe ! Donnez ça à quiconque connait un peu l’électronique, et il devrait s’en sortir.
 
Enfin, c’est très moche quand même. On dirait un plan de spaghettis, avec ces fils qui se croisent. Nous allons donc « modulariser » notre schéma et relier nos différents modules avec non pas des fils, mais des étiquettes. Je vais réaliser un module d’alimentation, un module de commande et un module d’éclairage, le tout organisé autour de l’ATTiny.
 
Je commence par retirer quelques fils, puis par réorganiser la disposition de mes composants:
 

4 modules
 
Le but maintenant va être de connecter « virtuellement » nos diverses connexions actuellement dans le vide par des étiquettes dites « globales ».
 
Je commence par l’alimentation, en créant une étiquette globale « Vcc ». Je clique sur
 dans la barre d’outils de droite, puis je clique près de la connexion de la sortie +5V de mon module d’alimentation. Dans la fenêtre qui s’ouvre, je renseigne « Vcc » dans « Texte ». D’ici, je peux jouer avec les orientations pour placer correctement mon étiquette. Dans mon cas, je choisis le forme « Sortie », et l’orientation « Gauche » . Je connecte enfin mon étiquette nouvellement créée à mon circuit via un simple fil.
 

 
Désormais, toutes les étiquettes globales nommées « Vcc » sur mon circuit, quelque soit leur type, seront reliées virtuellement à cette étiquette. Je peux donc maintenant en créer d’autre pour alimenter mes divers modules …
 

 
Vous l’aurez compris, le composant GND réagit en réalité comme une étiquette globale On peut maintenant réaliser nos connexions virtuelles pour le reste. A savoir, la commande du transistor, la commande de la LED, ainsi que les entrées sur l’ATTiny pour le switch et l’encodeur.
 
Et hop ! (j’ai également corrigé le placement de la masse aux pattes de l’encodeur …)
 

J’aime les spaghettis, mais pas dans mes schémas KiCad
 
Ces quelques minutes dépensées n’améliorent-elles pas la lisibilité ?
 
Tout semble correct maintenant sur mon schéma. Je peux donc maintenant numéroter mes composants : Outils -> Annotation de la Schématique -> Numérotation
 

Fini !
 
Voilà qui parachève la partie sur Eeschema. Comme vous avez pu le voir, il y a des dizaines d’options que nous n’avons pas exploré, ce qui vous laisse encore une grande marge de manoeuvre
 
Dans la prochaine partie, nous allons réaliser les étapes de liaison entre Eeschema et PCBNew, puis nous nous lancerons enfin dans la réalisation du PCB en lui-même.
 
Have fun !

Promis j’essaie de me motiver pour continuer rapidement.
 
Le pire c’est que le plus dur c’est juste de s’y mettre, une fois en cours de rédaction c’est plaisant à faire

Faut que je modulise mon plat de spaghetti, ça te laisse un peu de temps

Dites, elle est où l'arnaque à ce prix   ????

https://www.ebay.com/itm/new-T962-I [...] 1884523260

Même en incluant la douane, on est très loin des 250€ pratiqué ici  
Il y a une différence avec la version T962A???

 
C'est le prix auquel j'ai payé le mien.
La version A est plus grande.

 
Y a 101$ de frais de ports  

Bon... J'ai un bout de tuto à finir sur KiCad, faudrait vraiment que je termine ça.
 
A défaut de faire des panels comme M4vrick, j'ai commandé des stencils inox chez OSHpark, pour 1 seule board. Je tire les boards par 2 ou 3 maxi, plus ça devient un peu trop long pour rester concentré sur le placement des composants.
 
Par contre M4vrick, si je me trompe pas je vois un emplacement pour une sonde TagConnect? Tu aurais un retour à faire sur ce matos? J'envisage de plus en plus l'achat pour différentes cibles pour remplacer mes bricolages avec pogo-pins chinoises, mais vu le tarif de leur câble, j'espère que c'est du costaud.

 
Tu as l'oeil c'est bien du TagConnect oui
 
Pour le moment j'en suis très content, ça a l'air fiable. Et l'empreinte est vraiment petite c'est l'idéal pour mes circuits très simple, avec un connecteurs 6 broches classique ça me prendrait jusqu'à 20% d'espace juste pour la programmation sans compte la hauteur du connecteur comparé à tout les composants CMS autours.

Je vais tenter le TagConnect aussi
Bon, sinon les stencils c'est super bien même s'il y a un petit coup de main à prendre. Faut juste que je pense à exclure de la couche Paste les composants que soude à la main après le reflow... C'est con de remplir de pâte les trous pour pins, ça rentre moins bien après

 
L'erreur classique.

Petite question rapido pour avoir votre avis
 
Souvent sur les PCB on est limité par l'épaisseur de la piste pour y faire passer du courant.
Ca vous choque si je grossis la piste avec de l'étain en post process ?
Ou bien c'est courant...? ( oh oh! )
 
....

C'est courant.
https://www.eevblog.com/forum/manuf [...] in-tracks/

 
Cimeeeeeeeeeeeeer