Reprise du message précédent :
Les boutons c'est justement une des rares exceptions à la règle, car ça permet de faire des jolies matrices de boutons sur du circuit simple face à ferrer les ânes.

 
Je vois pas en quoi c'est crade    
 
Si un bouton est mort, de toute manière mon circuit est inopérant, c'est pas des redondances. En l’occurrence, j'ai rien en courant, résistance de 39K et 5V = 0.13mA ca va  

Parce que ça rend le schéma non conforme à ce qui est routé.
 
La solution, tu l'as déjà trouvé :

 
Et c'est pas la peine de se plaindre de KiCAD, ce n'est pas une limitation du logiciel mais intentionnel pour répondre aux bonnes pratiques.

Hello
 
Dites, avant fabrication chez JLC, il y a toujours des composants mal orientés, ca se change sur le site web de JLC, pas de problème.
Par contre, j'ai un composant qui est carrément du mauvais côté, la mauvaise face quoi. Et je ne trouve pas d'option pour le faire transférer sur l'autre côté sur le site de JLC.
 
Je fais comment alors?
Ca se change au niveau du footprint Kicad?
 
Vous voyez, c'est un hat pour Pi, et le header 2x20 pins noir est sur la mauvaise face.  
(Faites pas attention au reste, c'est pas encore fini)

Bah si dans Kicad t'as le header face composant oui ça te le place face composant, c'est normal
Edit: quoi que là ton machin de toute façon demandera un soudage à la main je pense niveau process.

Ok le composant est mal dessiné alors, rrrh.

Ou mal placé.
 
Je viens de tester à l'arrache j'ai ça en fichier de sortie en en plaçant un face composant un face soudure

Problème réglé
 
J'ai redessiné à l'envers le composant vite fait.

Je profite du déterrage du topic :
 
Certaines cartes du boulot ont leur vis de fixation (au boitier metallique) reliées à la terre (ou chassis lui-même relié à la terre). Le souci c'est que j'ai beau cherché sur le schéma, il n'y a aucune connexion entre le "EARTH" (terre) et le GND de la carte.
Sur un produit de la précédente génération, il y avait une connexion au niveau du connecteur de l'alimentation principale : 3 connecteurs identique de 4 pins (2 GND / 2 VCC), sur l'un des connecteur, une des pin GND était "EARTH", on a donc un point unique de connexion, ça me va.
En revanche sur le produit actuel, sur le schéma (et le connecteur d'alimentation principal) il n'y a aucune connexion GND <-> EARTH, elle se fait peut-être un peu plus en amont de la connexion (y a 0 doc système, je vais demander aux personnes et voir de visu une machine si j'y arrive).
 
On est d'accord que dans ce cas le GND "électronique" est flottant et que c'est potentiellement dangereux ?  
J'ai jamais fait de design en floating ground ou alors en entrée d'alim mais dans ce cas on relie le "earth" au GND via une résistance ou capa en un point unique. Là sur cette génération, le fait que le point de connexion GND/EARTH soit en amont du cable d'alimentation me fait un peu peur sur la sécurité électrique.
 

D'un point de vue purement sécurité électrique, il ne me semble pas qu'il y ait un souci à ce que la masse ne soit pas reliée à la terre.
Par contre, je suis loin d'être un expert en CEM donc ça peut peut-être foutre la merde de ce côté.

Je répond à ta question qui implique qu'il n'y a pas de circuit AC secteur sur ta carte. Ce n'est évidement pas vrai s'il c'était le cas.

Le produit est dans une baie serveur, il a le VCC qui provient d'une alim AC/DC ( )en bas de la baie, donc y a des cables.

Ce qui est saoulant c'est qu'ils ont fait 2 bandes en TOP/BOTTOM de ce "EARTH" sur 2 côté du PCB et pas sur le contour entier, pourquoi, j'en sais rien mais ça prend de la place. Or sous ces bandes de 10 mm de large, bah dans le routage interne, ils font passer des signaux et des alims, mais y a pas de vias de fencing puisqu'en top et bottom c'est du earth et pas du gnd  
Sur une autre carte le routeur passe des signaux I2C en bord de carte (le vrai bord, genre avec l'extérieur y a pas de GND) et ça pose aucun problème à personne
Sur les 2 autres bords, bah les vis ont juste une iso sans cuivre ce qui enlève de l'espace pour router. Y a zéro logique. Bon après y a un gars qui va m'expliquer que c'est dieu, il a toujours fait comme ça et ça a toujours fonctionné. Mais comme y a pas de test, y a pas de problème

Je pense que la CEM c'est un truc dont ils ont entendu parlé y a 10 ou 20 ans mais c'est tout  
On a une certif TUV mais je pense que ça concerne que le 220V, je ne crois pas qu'on ait du CE. Faudra que je cherche.

Ça veut juste dire que la masse est flottante par rapport à la terre.

Ça peut-être intéressant dans certains cas (alims symétriques, plusieurs masses reliées à l'extérieur du boitier, masse locale pas forcément à 0V), en ayant un boitier à la terre pour protéger les humains.

Pour le côté EMC, c'est un peu gênant d'avoir des gros plans et des couplages capacitifs et inductifs entre eux. C'est un coup à capter de la merde ou à rayonner de la merde. Alors que si ces plans sont couplés, on conduit la-dite merde, c'est beaucoup plus propre .

Généralement, on met un RC parallèle entre la terre et la masse, pour que tout soit relié en AC (là où le bruit est gênant), et en DC, pour éviter des tensions choquantes mais pas forcément dangereuses, et avec une R assez grande, on tolère des écarts de tensions.
Et si tu as vraiment peur d'avoir des tensions dangereuses, tu peux bien rajouter une TVS bi-directionnelle entre la masse et la terre.

Edit: ça sent bien le truc fait avec la mythe .

Je vais déjà codifier des TVS pour protéger le gros FPGA à xxk€ parce que le soft branche mal ou la mauvaise sonde JTAG. Genre personne s'est dit qu'ils allaient mettre la moindre protection : 0 TVS, 0 résistance série, 0 buffer "suicide" alors que ça fait des années qu'ils pètent un FPGA de temps en temps (1 ou 2 par an) à cause du JTAG    
 
Bah pour la terre, perso sauf des trucs où t'as vraiment le 220V, pour moi tu relie tout au chassis et ce sont les vis qui font la connexion. C'est pas forcément le plus propre mais c'est rarement le pire. Dans une précédente boite, on avait des RJ45 Ethernet et à cause de la localisation des vis, j'avais fait du GND unique mais fait une tranchée pour faire un simili "chassis ground" entre la face arrière avec les connecteur et le reste du GND, avec 2 points de connexion au niveau des vis de fixation.

Hello!
D’un point de vue sécurité électrique, ton équipement est de classe II : il est isolé/flottant par rapport à la terre. En milieu industriel et selon les normes européennes, cela implique une double isolation ou une isolation renforcée par rapport au secteur (tout est toujours référencé par rapport au secteur).
Un équipement dont la carcasse est reliée à la terre, mais dont la référence interne ne l’est pas, est quant à lui de classe I. Cette classe nécessite une protection différentielle pour fonctionner correctement. Voici le scénario typique :En cas de premier défaut (rupture d’isolation interne), un potentiel dangereux apparaît sur la carcasse, mais il est évacué vers la terre, ce qui déclenche le différentiel et protège ainsi l’utilisateur.
La coordination d’isolement dépend du régime de neutre utilisé et de l’usage de l’équipement (par exemple, y a-t-il des câbles de communication accessibles à l’utilisateur ?).  
L’accent est avant tout mis sur la protection des personnes, et la compatibilité électromagnétique (CEM) est gérée ensuite.
 
Ton équipement semble être de type télécom/serveur, avec des tensions très basses (comme le -48 V télécom ou le 24 V en informatique). Dans ce cas, il n’y a pas de tensions dangereuses à l’intérieur du produit, donc la coordination d’isolement n’est probablement pas une priorité (à condition que les alimentations AC/DC soient conformes aux normes de sécurité).

Petite question JLCPCB.
 
Est-ce que je peux virer les références des composants du silkscreen de mon PCB sans que cela ne pose problème à l'assemblage?
 
Je demande car j'ai des composants through-hole, j'imagine qu'ils doivent être soudés à la main, du coup je me demande si la ref doit être visible pour éviter toute erreur    
 
 

Tu fournis un plan d'équipement (assembly drawing) ?
Si oui normalement y a pas de problème.

J'ai jamais mis de silkscreen sur mes PCB pro.

euh je sais pas vu que j'utilise le plugin de kicad pour générer le zip qui content pleins de fichiers, et qui sera par la suite importé sur le site de JLC.
Donc possible que ce soit inclus dans le zip, mais sans certitude.

Tu peut virer les silkscreen oui.

Hola,
 
J'ai récupérer un PCB d'eagle sous KiCad et j'obtiens ça :

 
KiCad ne veut pas connecter avec les pads. J'ai tourné le truc dans tous les sens et je vois aps comment résoudre le bouzin.
Une idée ?

Dans les propriétés des pads, assigne lui le bon net.

Merci, j'ai du refaire, par contre j'ai juste un petit lien. C'est pas possible qu'il recouvre tout ?

symbole smartphone

[edit]C'est good, pad connection -> solid

Ouep.
Dans les propriétés du "fill" ground:
Thermal relief -> solid

C'est black friday chez JLC:
https://jlcpcb.com/sales-promotion

Hello à tous!
 
Je suis en tain de me faire une petite statue résine "berserk"    échelle 1/6.

 
Je vais pour cela rajouter un peu de lumière    
 
par exemple pour les yeux je vais mettre 2 led 3 mm pour les flamme des  led 3mm scintillante  

Je suis en cours de réalisation de schéma électrique puis PCB . J'aimerai un connecteur dupont 2.54mm pour connecter chaque led au PCB. et le PCB alimenter soit avec 2 fils soudés sur le PCB soir un un connecteur USB+C (de smartphone) .

 
- J'ai prévu une résistance fixe qui abaisse la tension 5V à la tension nominal de la LED. Le potentiomètre lui servira à la luminosité.
- Connecteur dupont 2.54mm
- Pad à souder - quel formfactor dans kicad?
- Quid du PCB USB-C pour connecter directement un câble USB-C? (choix dans kicad, lien aliexpress)
 
Voilà rien de très "folichon" mais je voudrai pvotre "validation" sur le schéma et aussi si vous aves les liens AE et tips pour kicad ;-)
 
Merci à vous!
 
Edit : pour l'USB C j'ai bien trouvé ça dans kicad mais ou mettre le +5V et le 0V? et quid du footprint et du connecteur sur AE    

VBUS->+5V
GND->0V
 
Et il faut une résistance entre CC1 et CC2 ou un truc dans le genre pour qu'un chargeur USB C dans l'état de l'art daigne sortir 5V.

merci à toi    
 
Et pour le reste c'est ok?  (montage alimentation de la LED)?
 
Merci

Une résistance de 5K1 pour CC1, idem CC2, le tout tiré à GND. => 5V 3A

Le pin 3 de RV5 doit-être relié au pin 2, et pas à +5V.

En général, c'est une mauvaise idée de faire passer du courant dans un potar qui n'est pas fait pour dissiper de la puissance .

 
Merci à vous :-)
 
Bon je vais laisser tomber l'USB C car je ne trouve pas de correspondance entre le composant aliexpress et le footprint dans kicad    
 
 

 
OK merci    
 
Mais du coup à quoi je relie le pin 2 de RV5? je ne relis pas directement le 5V au potentiomètre?
 
merci :-)

et pour régler la luminosité de LED ça fonctionnera très mal aussi. Un NE555 en PWM, mais ça ne va pas le faire pour les LED scintillants qui doivent avoir un CI à l'intérieur. Pour les LED "normales" ça sera très bien.
 
Oui le USB c'est casse-tête au niveau empreintes, mais de toute façon à part le connecteur USB-C y'a rien qui (à mes yeux) justifie la fabrication d'un PCB. Un bout de protoboard et ça roule. Pour l'alim, il y a des petits boards avec un connecteur USB-C (male ou femelle, attention) sur Ali. Sur ces boards on peut directement souder deux fils pour avoir les 5V; mais attention, il faut bien choisir le modèle avec les deux résistances et souvent c'est pas clair. J'ai eu des modules avec une seule résistance et j'ai dû bricoler, merci le microscope.

Merci pour ton retour rat de combat    
 
Tu aurais un lien pour l'exemple de carte avec USB?
 
Merci ;-)

Cherche genre "USB C adapter board". J'ai un lien dans mes favoris mais je ne sais pas si le lien fonctionne toujours (peux pas ouvrir les liens Ali avec ce profile Firefox, ils me bloquent...) et surtout si il y a les DEUX résistances, donc juste pour savoir à quoi ça ressemble: https://fr.aliexpress.com/item/1005005778098431.html

Fait voir le footprint, mais à priori il faut un footprint alimentation only donc 6 pins https://fr.aliexpress.com/item/1005007419369264.html
De mémoire c'est E-6pins (c'est ce que j'avais pris à l'époque). Sinon, il faut chopper le footprint ailleurs. C'est le problème de l'USB-C, il y a une tonne de format.

Un adaptateur : https://fr.aliexpress.com/item/1005007223991077.html

Sinon https://fr.aliexpress.com/item/1005008391108615.html

Hello

Sur un PCB j'ai enlevé le mask à certain endroit (LDO, ESP32) sur la face arrière du composant pour améliorer la conductivité thermique.

Maintenant je me pose la question si le fait qu'il n'y ait plus de masque, ne risque pas d'attirer tout l'étain par les via, bref que l'étain se barre sur l'autre face du composant.

Il y a un risque que la base du composant soit mal soudée du coup?

En quoi ça améliorerait la conductivité thermique d’enlever le mask?
Sinon mask ou pas les vias s’ils sont pas bouchés  ils pompent de l’étain, enfin un peu moins avec du mask derrière parce qu’il y en a un peu qui va dans le via, mais généralement pas complètement.

Si l'objectif est de mettre un pad thermique c'est une bonne idée. Le cas contraire pas sur que ça vaille le coup.
Après ça descendra par capillarité mais pas sur que ça soit critique, y'a peut être des astuces consistant à élargir un peu les trous dans le pochoir pour la pâte à souder mais c'est non qualifié

 
je te confirme que ca descend par capillarité, c'est exactement le design d'une petite carte que j'ai acheté sur Aliexpress avec un controleur pour powerbank. Et il y a de la brasure qui est passée au dos par les vias.

 
J'ouvre un peu plus le mask du pochoir sur les empreintes concernés, mais hormis sur des drivers moteurs "a l'envers" et radiateur sur le coté opposé, je trouve que cette solution à plus d'inconvénients que de vertus.
Au prix du 4L maintenant je préfère largement travailler des gros plans de masses pour bien dissiper la chaleur.

Merci pour vos avis
 
C'est un PCB 4L.
Je garde alors celui du LDO (1A) au cas où il faudrait mettre un rad.

Si ton LDO chauffe autant il vaudrait mieux partir sur un DC DC converter ?