Reprise du message précédent :
Les forgerons de l'ouest, go !

A vue de nez: 1 tonne.....

@JK: https://www.youtube.com/watch?v=mhO45mww61c
 
Avec son moteur 1,5HP et sa "contact wheel" () comme il n'y a quasiment pas de frottement il dit vers la fin qu'il n'a pas réussi à bloquer le moteur

Yep, ca parait logique. Bon, faut d'abord pondre le backstand avant d'imaginer faire le support de roue de contact. (Roue qui ne peut être faite maison et qui donc, va douiller (en passant)).

Pour le guillochage et la colle qui rentre dedans, cf un post sur FB :

C'est tellement simple  

Les makers m'ont gentiment redirigé vers vous donc je m'autoquote :  
 

 
Tks !

Pour commencer, tu as quoi comme matos pour la partie "enlèvement de matière" ? Lime ? disqueuse ? ponceuse ?  
 
J'y suis pas encore vraiment, mais tu verras que ponceuse/lime/disqueuse, ben c'est pas si évident que ça ^^
 
Concernant la "cuisson", il faut déjà connaitre le type d'acier, et ses caractéristiques de trempe/recuit/revenu.

J'ai mis à coller hier après-midi  

Donc ton acier c'est quoi ?
Rapide coup d'oeil sur ebay je trouve du damas composé d'aciers 1095 et 15N20... ça va faire autour de 900° pour tremper et 380° pour le revenu, c'est pas gagné ama

Autant les 900 ça semble pas bien compliqué, autant le revenu à 380, a part d'avoir un effeuno ou un ptit rouge overclocké, ça va être tendu

Quoi qu'il en soit, attaquer la coutellerie par du damas, c'est osé

 
J'ai un tout petit peu plus que ça, mais je me laisse surtout beaucoup de temps pour ne pas foirer.  
 
J'ai choisis ce modèle https://www.youtube.com/watch?v=8Jt496eK8jk ,
 
la forme de la lame semble déjà plus accessible pour un novice comme moi  
 

 
 
J'ai également envoyé hier un mail au vendeur https://www.ebay.fr/usr/iron.smith?ul_noapp=true et il m'a gentiment donné tout plein d'explications :
 
(vu le pavé je pense qu'il à l'habitude de tomber sur des novices comme moi  
 
Hello,
 
This is the whole process  
 
 
 
Step by Step
 
1. Heat blade to between 1,400 & 1,500 degrees F.
2. Quench in light oil or brine.
3. Draw temper to desired hardness
 
 
Heating the Blade
 
The blade should be evenly heated to a bright red/dull orange color. This should be achieved between 1,400 & 1,500 degrees F. Be careful not to overheat. Quenching an overheated blade will increase the change of cracking or warping. Another good method it to heat the blade until the magnetic properties are lost. To test that a blade is ready to quench a magnet may be used. Once there is little or no attraction between the blade and magnet the blade will have reached the proper temperature and is ready to quench.
 
Quenching the Blade
 
Quenching is performed in either light oil (we recommend olive old with clove quenches well we find), or a standard quenching oil. Or use a brine solution (salt & water). Dissolving salt in boiling water until it no longer dissolves makes a brine solution. The brine quench will make the blade much harder as it will cool the steel much faster than the oil. The oil quench is well suited to a large blade where toughness is more needed whereas the brine quench is more suited to the small skinner and folder blades where holding an edge is important. The blade should be quenched either point first or spine first in order to minimize the chance of cracking or warping. Care must be taken when quenching in brine. The quicker the blade is cooled the more likely it is to crack. A good precaution is to preheat the brine to around 100 degrees F prior to quenching. The oil quench is well suited to a large blade where toughness is more needed whereas the brine quench is more suited to the small skinner and folder blades where holding an edge is important. The blade should be quenched either point first or spine first in order to minimize the chance of cracking or warping.
 
Drawing the Temper of the Blade
 
Drawing, or tempering the blade is done by heating the steel in an oven. The blade is placed in a heat treat oven and brought to a specific temperature. It is then allowed to soak at that temperature to assure a full even heat. The specific temperature determines the relative hardness of the blade. Below are listed the approximate Rockwell Hardness achieved at the various temperatures. It should be noted that some parts of all nickel damascus may test somewhat softer due to the nickel content.
 
1095
Quench 300 350 400 450 500 550 600 650
 
Hardness 65 64 63 61 59 57 55 54
 
01
Quench 300 350 400 450 500 550 600 650
 
Hardness 62 61 59 58 56 55 54 53
 
Note when heat treating multiple blades keep ample space between each blade for proper air circulation.
 
 
 
 
Step by Step
 
1. Clean blade with acetone. 2. Soak in solution. 3. Rinse in water & soap. 4. Oil.
 
Detailed Instructions
 
Clean your blade very well in acetone. At this point make sure you do not touch the blade with your hands, as the oils from your fingers will harm the end result. We recommend that you use tweezers. Once the blade is totally dry you are ready to dip it in to the solution.
 
Dip the blade point down in to the glass or plastic container that is holding the etching solution. Leave the blade in there for about 15 to 20 minutes. Pull the blade out after 15 minutes & inspect how the etch looks, if you need a higher contrast, again dip the blade back in the etching solution for additional time till you have reached the desired contrast. Do regularly check on your blade while in the solution.
 
Once you have reached the desired contrast you pull the blade out and immediately rinse it in luke warm water & rub hand soap on it simultaneously. At this time you will notice that a black substance will be coming off, this is the carbon that was removed during the etch. Keep washing the blade until no more black carbon is coming off.
 
The next step is to oil your blade using good quality gun oil.
 
Even after you have oiled it, you can go back to step 1 to start all over to reach a higher contrast if desired.
 
Etching Solution Ingredients
 
50% PCB Etchant Solution mix with 50% White Vinegar. Use a plastic or glass container to hold this solution DO NOT use a metal container.

C'est bien ça aciers 1095 et 15N20

Il donne pas les même données de t° que j'ai vu pour ces 2 aciers traités indépendament mais il peut y avoir des variations selon la composition exacte je suppose
D'après ce qu'il dit un revenu à 230-260°c (450-500°f) te donnera une dureté autour de 60HRC (avec du 1095, pur ?), ça me semble pas mal mais faut ptêt voir l'utilisation prévue du couteau.

Franchement, le couteau n'aura pas d'utilisation particulière (à part éplucher une pomme 1x an ), juste le plaisir de l'avoir fabriqué en utilisant du métal et du bois  
 
Presque je me demande si le trempage est vraiment primordial vu le maigre usage que je vais en faire

Ouai, voilà, limite si c'est un sabre d'ornement, t'as pas besoin de le tremper

Si c'est pas trempé, c'est pas un couteau.
C'est comme vouloir fabriquer un meuble en bois mais sans portes ou tiroirs : ça ressemble à ce que c'est sensé être, mais c'est pas fonctionnel.
 
Pour la trempe c'est faisable dans ton jardin avec charbon + sèche cheveux. Ca sera pas au poildecul grain-fin-de-la-mort mais au moins ça sera trempé. Pour le revenu, tu peux le faire au chalumeau en y allant doucement pour chauffer sur la bonne couleur :  

FPed

 
ok chouette Je le tremperais alors au nom de l'Art de la Coutellerie HFrienne
 
je suis juste dégouté d'avoir acheté l'an dernier un barbecue au gaz plutôt qu'au charbon

Si tu veux j'ai une bouteille de gaz prêt à servir de forge. Faut juste venir la chercher

J'ai fait ça pour un tranchet et je le referai surement pour de petites pièces sans conséquences mais c'est délicat quonmême (pour des noobs comme moi ), si ça passe au four autant faire au four ama.

Flemme de chercher mais j'ai vu hier une vidéo de Northmen sur la forge de hache. Pour le revenu il chauffe en posant un fer chaud sur la lame jusqu'à la couleur souhaitée (l'ocre-jaune paille).

j'habite Perpignan, difficile de faire plus loin

VOUALA, c'est ça le spirit

Faut un four qui monte bien ouais, c'est sûr que c'est mieux. Après, un four acheté à un vide grenier + PID et tu peux faire un truc d'atelier sympa. Perso j'ai jamais fait de revenu comme ça vu que j'ai fait que des cuisines, dans mon four c'était tout bon, il monte jusqu'à 300°. Au pire y'a le mode pyrolyse.

Bon, je résume : j'ai un camp forgé qui doit passer aux TTHs, un petit fixe (qui ne me plaît plus trop mais bon...) trempé mais tordu que je devrais recuire, détordre et re-tremper... et quelques commandes pour la famille/amis (il me reste du 100C6, du 60wcrv8, du 135wcrv4 qui est chez un pote et du 125SC) mais j'ai encore rien entrepris à ce sujet.
J'ai quelques trucs de bricole à faire : un bac de trempe, un bac pour les recuits (je pense utiliser de la vermiculite) et un tableau électrique pour l'alimentation et la sécurisation de l'outillage dans l'atelier/cave.

Pour les bacs, j'aurais bien aimé trouver/récupérer de la tole d'acier pour faire des trucs sur mesure... Pour le bac à recuit je pense pas que ça vaille le coup de se faire chier, un simple gros seau en plastique devrait suffire, mais pour la trempe j'aimerais bien un truc refermable et résistant. Je songe à une poissonnière...

edit : j'ai envie de tester un ou deux pliants aussi... Genre un piémontais ou un cran forcé.

Une caisse à outils en métal ça irait pas ?
 
Genre ça
 
Ou ça avec l'avantage d'avoir des mini bacs où poser les lames trempées pour les laisser finir de refroidir tranquillement…
 
5 à 10€ sur LBC…

Normalement tu attends pas trop entre la trempe et le revenu (en théorie faut pas que l'acier redevienne "froid" il me semble). Une simple caisse ferait l'affaire je pense, comme sur ta première photo. Le coup des poissonnières aussi ça marche pas mal et ça se trouve à 5 ou 10€ sur lbc aussi.

Non, je crois pas, d'ailleurs certains préconisent même de polir la lame avant le revenu pour bien percevoir les changement de couleur, donc tu pars bien de la lame froide, c'est un réchauffage
 
Du coup les petits bacs peuvent servir à poser les multiples lames puisqu'en général tu te mets à tremper pour une série de lames…, mais c'est accessoire c'est sûr.

Je sais plus où j'ai lu ça, c'était peut-être réservé à un alliage spécifique, mais je suis persuadé d'avoir lu ça quelque part, et y'a pas si longtemps.
Bon après je lis tellement de trucs que je dois mélanger certains trucs.

En retard mais ça ressemble à du coke (charbon de chauffage, reconstitué) me semble que c'est pas top pour la forge.

Coke et anthracite......  
A cheval donné, tu ne regardes pas les dents......"  

L'annonce est désactivée, j'ai pas vu le détail

 
Ouai, voilà.
 
Le tas que j'ai récupéré gratos, y'avais un peu de tout, j'ai pas fais le difficile.
 
Même la poussière servira a faire de la brasque

Désactivée...... Y en a un qui en a fait son (bonne) affaire....

Demain il fait à peu près beau : je sors la forge avec sa brasque toute neuve.
Mais avant tout, demain je vais chercher de la vermiculite, j'ai retrouvé une boite de Panettone en alu qui traînait dans la cave, ça ira très bien pour le recuit des 2 fixes. Si j'ai assez de temps dans la journée, outre quelques conneries je ferais ptet un genre de couteau à désosser japonifiant pour un pote.

Forgé mon premier lopin de damas hier, c'est quand même assez génial comme sensation quand on sent que le lopin est bien soudé et se met à répondre sous le marteau comme un morceau d'acier homogène avec un beau son bien clair    
 
Plus qu'à en refaire un autre, le 100c6 ça n'aime pas la surchauffe.

Ca manque de photos messieurs.  

Perso j'ai eu le temps de mettre ma bouteille de gaz a vider, c'est tout. Et aujourd'hui on peut pas faire de bruit  

J'ai le temps de rien  

Le 125SC non plus...  

Edit : ma brasque est déjà fissurée, pourtant elle était manifestement bien sèche
Bon c'est pas grave, elle servira jusqu'à ce qu'elle soit HS et j'en referais une mieux.

Sinon hier j'ai tenté de commencer un couteau en 125SC, le morceau de départ est assez fat (80mm sur 6mm d'épais pour 1m de long) du coup j'ai pas mal bourriné pour sortir une pointe assez propre, puis je sais pas ce qu'il m'a pris j'ai turbiné la ventile trop haut, acier cramé (limite blanc + étincelles)... 3 coups de marteau, hop cassé. Du coup ça m'a saoulé j'ai forgé un petit crochet pour la cuisine ainsi qu'un bout pour réparer mon porte manteau. C'est moche mais bon, j'ose espérer qu'au moins ça ne cassera plus vu que le machin est forgé dans du fer à béton.

Je prendrais des photos si vous voulez, mais c'est tellement moche...

Je viens de tremper la 1ere lame dans la cheminée... bilan : il me faut une pince plus longue, et la tige de l'aimant aussi... ou alors je mets des gants, mais j'y ai pas pensé tout à l'heure

La trempe a bien prise ? Test de la lime OK ?

   
 
C'est comme ça qu'on apprend