Reprise du message précédent :

le maintien des outils doit être le plus rigide et le plus plan possible. 5mm c'est encore de la tôle, 8, c'est une plaque. Et puis si on doit tarauder, dans du 8 c'est mieux que du 5. en M8 ça va dans du 8mm d'épaisseur, dans du 5 c'est trop juste.

Oui, c'est assez rigide l'alu de 5, surtout pour une petite plaque comme ça. Cependant, du 8 me semble pas mal non plus, il y a assez d'épaisseur pour y loger un vis à tête fraisée M5 ou M6, contrairement à une tôle de 5.

dans mon boulot on utilise pas mal l'alu, et quand on veux un truc bien rigide et qui bouge pas, où on peut tarauder jusqu'à du M8, on prend du 8mm.
Le 5mm va plier sous une charge un peu importante, et dans le temps aussi.

Au boulot aussi, j'ai conçu pas ma d'équipements en tôle Ep.5 5086H111. Beaucoup de supports d'appareils, mais aussi des panneaux de pont, des bouchons étanches pour trou d'homme. Les ponts de bateaux alu sont en 5 mm d’épaisseur, certes, ils sont raidis, mais la portée entre 2 appuis est d'au moins 600mm.

Voilà comment je vois le truc pour ma fixation :

Qu'en pensez-vous ?

La tôle est dessinée à Ep.8.

Ce qui n'est pas dessiné, c'est le réglage en hauteur de la plaque. Je pense le faire à l'aide de 4 vis qui viendraient pousser la tôle alu afin de la faire affleurer pile poil sur le plan stratifié.

Merci, je vais regarder ça en détail, les prix ont l'air intéressants.

Ta butée de positionnement, tu peux pas la remplacer par un dispositif intégré à ton bridage ? Ça ferait un trou de moins dans la plaque...

Oui, j'y ai pensé. J'ai retenu cette solution car j'ai en stock du carré de 10 en alu et des vis M3 pour manger avec. Mais c'est susceptible d'évoluer, j'en suis encore à la phase de réflexion : faire précis avec mes moyens de fabrication, ce qui oblige à prévoir des réglages un peu partout et le moins cher possible.

Pour ça, toutes les idées sont bonnes à prendre

J'aurais juste rajouté des vis de réglage pour la hauteur de la plaque, soit sous le plan de travail, soit sur la plaque

C'est prévu. Par en dessous.

Ah oui, oups, j'avais pas lu la suite

pour la bride de l'outil, le serrage risque d'être un peu chiant si il faut mettre une clé au-dessus, et visser l'écrou par dessous.  
D'autre part, les vis à tête fraisées coniques sont auto centrantes, et donc ta butée de positionnement risque de ne pas jouer son rôle si tu serres les vis à tête fraisées.
Pour la fixation il vaut peut-être mieux utiliser des vis CHC M5 avec des trous à Ø5,5 ou Ø6 sur la plaque, mais il faut une fraise à lamer pour que les têtes de vis ne débordent pas.

Oui, je suis d'accord pour l'autocentrage des vis à tête fraisées. C'est parfois un avantage, mais ici ça peut être emmerdant.
Pour les brides, tout comme les butées pour positionner la semelle de l'outil sur la plaque, je ne pense pas que ça soit un problème, car je compte faire un trou plus grand dans les brides et les butées. Ainsi, si les têtes de vis seront centrées dans la plaque, il y aura un jeu dans les butées qui permettra un réglage d'un petit millimètre, voire deux, si le premier trou est trop petit pour permettre le débattement nécessaire, j'agrandirai le perçage.
Par contre, ça peut poser un problème pour la fixation de la plaque sur le plan de travail Des vis cylindrique à tête hexagonale creuse risquent d'être trop hautes pour la plaque. Dans ce cas là, des boulons poêlier pourraient faire l'affaire, mais ils seront chiants à serrer. Il faut que je réfléchisse à ça et que je trouve une solution mécanique.
Pour les brides, j'aimerais tenter de faire une rainure pour permettre à la bride de coulisser afin de faciliter la mise en place de l'outil. Cependant, si je fais cette bride en acier, ce qui me semble être le matériau le plus raisonnable pour faire ce genre de truc, je risque d'avoir du mal à l'usiner. J'ai une meuleuse et des disques à tronçonner, mais la pièce que j'imagine est petite, donc ça va être difficile d'obtenir quelque chose de propre.
Au pire, elles seront en bois, ça absorbera mieux les vibrations

Sinon +1 pour les vis Hc, si j'arrive à en trouver chez Brico-Merlin, je les prendrai sans hésitation

J'ai regardé chez John Steel pour avoir des plaques découpées, telles que je les avais demandées sur mon premier devis. C'est plus cher que mon fournisseur local : 38.59€ HT chez John Steel (+ frais de port) contre 33.67€ HT chez mon fournisseur local, pour une tôle de 300x250 Ep.5 avec un trou de 170x10 au milieu (donc 2 amorçages).
Par contre, la tôle prédécoupée standard 300x250 Ep.5 en 5754H111 est à 14,66 euros, ça me semble raisonnable.
Je ne comprends pas leur mode de calcul... Ils disent que toutes leurs tôles sont découpées au laser. Donc la tôle carrée de 300x250 est coupée au laser et coûte 14.66€. Si tu demandes un trou au milieu de 170x10, donc 360mm de coupe en plus et un amorçage supplémentaire, tu prends 19 euros dans les dents   En plus, tu leur fournis le dxf, ils n'ont pas besoin de dessiner la pièce, il n'ont jusqu'à le rentrer dans la machine et faire tourner. A la rigueur, s'il veulent gratter encore un peu, ils l'imbriquent sur une tôle avec d'autres pièces, ça prends 5 minutes.

J'ai regardé avec de l'acier S355, c'est le même prix : 33,07€ en Ep.5   N'importe quoi, ils vendent l'acier au prix de l'alu !

Qu'est-ce qui t'empêche de découper toi même
Si c'est pour la scie tu fais un trou à la perceuse puis tu glisse ta lame de scie sauteuse dedans pour couper le trait.
Si c'est pour la défonceuse : scie cloche acier ou si tu n'en a pas plein de trous sur la circonférence du cercle puis après tu limes bien tout le truc.
Ou mieux, tu achètes un disque métal pour ta scie circulaire, il te servira pour d'autres projets en plus.

Oui, je pense que c'est ce que je vais finir par faire. J'ai des lames métal pour ma scie sauteuse, une bonne lime et je suis prêt à sacrifier une vieille fraise si nécessaire.
 
D'ailleurs, en parlant de fraise, est-ce que vous avez une fraise à copier ? J'en ai pas, il faut que j'en achète une pour ce projet. J'en ai pas vu dans les Brico-Merlin chez moi, je vais la commander sur le net. Les prix vont de quelques euros à plus de 80€, quelle modèle conseilleriez-vous ?

 
Faut prendre en fonction de ta bague à copier fournie avec ta défonceuse.

Tiens j'ai découvert les pointes de centrage pour les tourillons, je connaissais pas  
http://www.leevalley.com/fr/wood/p [...] 42288&ap=1

 
ça coute rien en plus  
J'ai du payer 2€ chez LM et ça fait bien le job

Non, je voudrais avoir une fraise droite avec un roulement en haut, ça me semble plus souple que d'utiliser le guide de copiage.

C'est ce que j'utilise aussi, un jeu de trois pointes diamètre 8. Le truc, c'est de ne pas les perdre, c'est petit parmi les copeaux et autres outils. Mais c'est très efficace, pourvu qu'on perce droit.
Pour monter une planche perpendiculaire à une autre, pour être plus précis, je fais d'abord un montage à blanc, sans les pointes, et je cale l'emplacement de la planche avec un tasseau fixé par serre-joints. Après je perce la tranche de la planche, mets les pointes et je prends appuis sur le tasseau et je fais glisser la planche pour venir en contact avec l'autre. Après avoir vérifier que la planche soit bien à sa place, un petit coup de maillet et le bois est marqué, yapuka percer
Passer par la mise en place d'un tasseau provisoire est un peu plus long, mais garanti un boulot nickel.

Sinon, au sujet des gabarits pour tourillons, je suis tombé sur cette vidéo l'autre jour : https://www.youtube.com/watch?v=l6qUIWdMhYM

Pour couper de l'alu, en 8mm, même en 5, à la scie sauteuse ou à la meuleuse ça fera pas un truc propre. Il faudra reprendre à la lime, ou à la toile avec une câle à poncer, et même à l'arrivée le résultat ne sera pas propre. Il faut utiliser une défonceuse ou une fraiseuse pour avoir des champs bien propres et normaux.  
Pour l'alu il faut bien penser à huiler les outils de coupes car l'alu a tendance à coller aux dents ou au foret.

Avant de la mettre sous table j'en cherchais une pour ma défonceuse, j'avais trouvé chez Axminster a pas trop cher et elles semblent de bonne qualité : http://www.axminster.co.uk/power-t [...] te-cutters

Ils ont aussi du choix en bague à copier : http://www.axminster.co.uk/power-t [...] ide-bushes

 
C'est sur, il faut fignoler à la main après, j'ai jamais dis le contraire

Avec ma défonceuse, j'avais pris ce coffret pour débuter
 

 
payé environ 80€
Y a de tout dedans, 66 fraises, ça me suffit largement pour moi qui débute, c'est pas du haut de gamme mais ça fait l'affaire

Beau coffret, presque complet...manque celle dont on parle  

Mais je te rassure, elle est rarement dans les coffrets de base, sauf HdG.

Arf, c'est quoi la différence entre une fraise à copier et une fraise à affleurer ?, seulement la position du roulement ?

Mais pour de l'aluminium (ou plastique, ou autre bois plein de colles) il faut des fraises au carbure, ça en est pas je pense,  non ?

En fait les 2 sont des fraises à copier, la différence vient juste de la position du roulement de copiage selon modele/template à copier: en haut ou en bas.

Explications en images https://youtu.be/RM5trU1dEYg

 
Les bagues à copier ne sont vraiment pas chères par rapport aux fraises...

En regardant les modèles de fraises à copier, je me suis fais la réflexion que la longueur du fer pouvait jouer sur la hauteur du gabarit. Du coup, le souplesse à laquelle je croyais n'est pas si souple que ça.
Du coup, le message de The_warrior prend tout son sens
Surtout vu le prix des bagues... Je vais peut être changer mon fusil d'épaule.

Avec ça, t'es paré pour profiler ! J'ai aussi un coffret mais avec moins de fraises, acheté chez Brico Dépot. Je m'en suis servi pour faire deux ou trois moulures, mais au fil du temps, je me suis acheté d'autres fraises parce que celles dont j'avais besoin le plus n'étaient pas dans le coffret. Celles du coffret qui me servent le plus sont les droites et la fraise à affleurer (qui d'ailleurs manque un peu de précision, mais pour ce que j'ai à faire est correct).

Oui. Avec l'affleureuse, tu ne peux copier un modèle qu'en plaçant le gabarit en dessous, ce n'est pas très pratique.

Si je dois utiliser la défonceuse sur l'alu, je prendrai une vieille fraise que je sacrifierai, ça devrait le faire, bien que je n'ai jamais tenté l'expérience.

Lorsque j'ai commencé ma carrière dans la construction navale, j'ai bossé dans un petit chantier en Écosse où un des charpentiers fer empruntait le rabot électrique du charpentier bois pour dresser des champs des tôles alu ep.5... Forcément, les fers du rabot en prenaient un sacré coup, mais ça marchait . On découpait aussi nos tôles alu avec la scie à ruban avec une lame à grosses dents qui normalement servaient à la découpe du bois. On a jamais eu de problème.

Même pas avec les charpentiers bois ?

Ouais mais c'est chiant.
Faut compter avec l’écartement entre la fraise et l’extérieur de la bague pour chaque gabarit.
Et puis il faut une "fraise de centrage" (je ne me souvient plus du nom exact... ) pour bien centrer la bague, sinon on a des ecarts

Vous n'avez jamais pris un bout de fer de rabot dans la gueule à faire ça ?
Ou un bout de lame de scie ?

C'était peut être une lame en carbone sur la scie à ruban...

 
Illustration sur les sympathiques fiches HM Diffusion , fraises à affleurer et à copier : http://www.hmdiffusion.com/rftp/sat/html/2613.html

Non, les charpentiers ne se servaient pas beaucoup du rabot électrique et n'étaient pas méchants. C'était le rabot de l'entreprise, ceci explique peut être cela.

Si on prend une bague de 10 pour une fraise de 10 ? Ca devrait marcher, non ?
J'ai regardé ça ce matin, le modèle de ma défonceuse (une Ryobi R-152) n'est plus commercialisé et les bagues à copier dites compatibles ne listent pas ce modèle Il faut que je mesure l'entraxe des vis de fixation et que je demande aux vendeurs si un modèle pourrait convenir. Pas simple

Je n'ai jamais osé utiliser le rabot pour l'alu, j'ai bien trop de respect pour ce délicat instrument Et puis, ça ne me semblait pas une bonne idée. Par contre, j'utilisais la scie à ruban, ça fonctionnait très bien, mais c'était un gros modèle pro qu'avait des heures de route comme on en fait plus, avec 2 roues en fonte d'au moins 1 mètre de diamètre, il y avait de l'inertie

Je répondais à un MP, au final, je me suis aperçu que j'étais un peu hors-sujet, mais comme le message était fini d'être composé, je me suis dis que c'était dommage de "laisser perdre" !

#IAMAMAKER

Une réalisation que j'ai faite il y a deux ans, avec peu d'outillage.

Nom du projet
Bibliothèque sous mon bar de cuisine.

Matière d'oeuvre
Tablettes de pin lamellées collées

Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
Ici j'ai utilisé une scie circulaire, une règle de maçon comme butée de délignage, une perceuse, des pointes à tourillons, une scie égoïne et un rabot.
Les dessins ont été faits avec AutoCAD.

Etapes de conception (et temps)
Choix effectués
J'ai petite maison avec une cuisine bar. Je manque de place et l'espace sous la tablette du bar était un peu perdu. J'ai décidé d'y mettre une bibliothèque, en plus du rayonnage, ça sépare mieux le salon de la cuisine.
 
Etapes de réalisation (temps)
J'ai d'abord réfléchi à comment j'allais faire :

après j'ai fait le design :

puis la préparation :

et le débit :

Le débit a été organisé pour limiter les traits de coupe afin de garder un maximum de précision, tout en essayant d'économiser sur la matière (en vrai, il y a 2 planches de débits et 2 planches de perçage).

Pas de photos en cours de réalisation, au moment de la fabrication, je ne connaissais pas ce topic

Difficultés encourues
Je n'avais pas de solution pour tenir les montants en tête, alors je les ai rentrés légèrement en force. Avec la fixation des tourillons sur la cloison (en bois) et la rigidité du matériau, ça ne bouge pas, et en plus, ça soutient la tablette de bar.

Erreurs commises
Pas de souvenir d'erreur commise. Si, peut être, un léger désaffleurement avec la cloison existante au droit du montant droit. Rien de grave, c'est sous la table de la cuisine, ça ne se voit pas.

Bilan
Un espace supplémentaire pour y entasser des livres, des CD, des jeux vidéos et du bordel divers.

(désolé pour la qualité de l'image, c'est la limite du smartphone...)

Joli résultat ! J'aime bien le bois à nu comme ça
 
 

Tu as acheté un banc de scie ? T'as pris quoi ?
 
Edit : ton idée m'inspire pour faire une table basse pour remplacer celle en carton la mienne. Mais en faisant le plateau moins épais, et donc en découpant en deux dans le sens de la longueur les planches de palettes.

 
 
Renaud 79  

Celle-là : http://www.homedepot.ca/produit/sc [...] -po/906110
Les commentaires ici : http://www.homedepot.com/p/RIDGID- [...] /100674444
 

@otobox: sacré plans sur autocad      Sympa le placement différent des étagères entre chaque section, ça casse la régularité habituelle.

@belloc: ta scie sur table       Et il me semble que Rigid a une bonne réputation en US/Canada.

Bin non, parce que le ø10, c'est le diamètre extérieur de la bague.
Le diamètre intérieur doit être de ø8 ou ø6.
Le danger, c'est lors de l'usinage, si la fraise touche le bord de la bague...  
Au mieux, ta fraise est morte. Au pire, t'as des bouts de plaquettes carbure dans les doigts...  

Propre    

Boite à chocolat
 
Matière d’œuvre
Chutes de planches lamellées en chêne ep.18mm + hêtre ep.20mm
Chute panneau de MDF ep. 6mm
1 barre acier diam.20mm
4 tourillons
Huile de Tung
Colle à bois
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
Scie plongeante
Scie à onglet
Fraiseuse à lamelles
Défonceuse sous table
Perceuse/Visseuse avec foret 10 et Forstner 20mm
Ponceuse stationnaire grain 180
Ponceuse excentrique avec abrasif grain 240
Serre-joints
Règle/Équerre
Casque/Gants/Masque anti poussière  
 
Étapes de conception (et temps)
Période de noël approchant, je commence à faire des petites choses pour offrir, notamment cette petite boite pour ranger les tablettes de chocolat.  Je voulais quelque chose au style "rustique", avec des couleurs de bois différentes, etc.  J'ai donc eu l'idée d'assembler des petits panneaux de chêne et de hêtre et ensuite faire un assemblage à queue droites faites à la main !    
 
Sinon, comme d'habitude, schéma simple sur mon cahier petits carreaux    
 
Choix effectués
-Assemblage à queue droites faites à la main: et ben je peux vous dire les enfants que c'est pas encore ça, va me falloir du boulot encore pour arriver à un assemblage nickel sans raccord de pâte à bois
-Barre en acier pour porter la boite, poncée, peinte et reponcée à certains endroits pour faire ressortir la couleur métal et lui donner un aspect usé.
-Tourillons visibles pour le système de maintient de la barre, couleur noire pour rappel de la barre...et du chocolat noir  
 
Étapes de réalisation (temps)
Quelques heures de boulot sur plusieurs jours, à la louche 1 grosse journée complète.
Pour le détail, voir les photos ci-dessous.
 
Difficultés encourues
-Ben comme vous vous en doutez, les fameuses queue droites faites à la main.  Je pensais que c'était plus facile que les queues d'arondes (d’où mon choix pour cette boite) et ben j'avais tout faux    Pour la peine, la prochaine boite je la fais en queue d'arondes!    
-J'avais des chutes de planches de chêne en 18mm et de hêtre en 20mm. Je devais donc raboter 2mm en épaisseur sur le hêtre....ben j'en ai bavé aussi avec mon rabot de merde!     Il faut vraiment que j'investisse dans un truc un peu plus HdG.
 
Erreurs commises
Les décalages dans l'assemblage des queue droites.  Heureusement j'ai rattrapé un peu avec la colle à bois+sciure et gros ponçage derrière.  Le rabotage du hêtre n'est pas parfait non plus mais il se voit moins.
 
Bilan
Pas trop mal finalement, avec la pâte à bois (colle+reste de sciure du ponçage) + un gros ponçage on arrive à cacher un peu la misère.  J'aime bien l'aspect final, on dirait une vieille boite à outils, surtout avec les tourillons visibles et la barre en acier.
 
Photos
 
1/ Découpe des petites sections + assemblage/collage
 
 
2/ Rabotage de la surépaisseur
   
 
3/ Découpe des queue droites + résultat
     
 
4/ Fraisage du rail pour le fond de la boite en MDF 6mm (ou on voit la position optimale de l'aspirateur...there's nothing ductape can't do! )
   
 
5/ Gros boulot de rebouchage des trous avec la pâte à bois + séchage
     
 
6/ Ponçage....ponçage.  J'ai du égaliser le bas de la boite car j'avais un écart à l'horizontale, il y avait du jeu.  Ponçage des raccords intérieurs aussi.
       
 
7/ Création de montants pour le maintient de la barre + perçage des trous pour les tourillons et fraisage des trous pour la barre.
 
 
8/ Finition à l'huile de Tung et résultat final.
     
 
 
 
 
 

Super reportage !
J'aime bien le résultat final, très clean

tout ce beau boulot pour mettre du chocolat au lait
 
(bravo pour la boîte)

Question de noob, les queues droites ce n’était pas plus simple de les faire à la défonceuse ?