Reprise du message précédent :

cet affichage en rouge, inutilisable  
nice job, BTW

Ouais, ça va pas être ultra lisible. On va voir comment je vais ajuster le courant de sortie des MAX, je vais probablement monter les résistances de setting sur socket, ou y coller des potards.
 
Là où je vais suer, c’est au montage derrière un panel : le « tout stripboard » fait que ça va coincer en profondeur à un moment, particulièrement pour les switchs, pour lesquels il faudra que j’évide la stripboard dessous pour que ça loge ...

Les boutons a bascule et encodeurs, vu qu'il y a un écrou pour les maintenir, tu les laissent se promener, non ?

Il y a juste les petit boutons poussoir qui sont chiant...

Il va y avoir un problème de profondeur : le corps d’un switch est déjà plus épais qu’un des afficheurs. Pour mettre la partie filetée des switchs au même niveau que celle des codeurs, ça va bloquer.
 
Non mais je raconte mal je ferai une photo ce soir

En fait en écrivant ça, je me dis que je suis parti à l'envers ; n'étant pas encore trop avancé je vais probablement faire dans l'autre sens : je vais commencer par tailler la face avant, coller les composants dessus, et enfin câbler.
 
Ca devrait me donner plus de liberté de conception niveau électronique plutôt que tout rigidifier sur stripboard.

Bon plan

Les boutons poussoir tu fais comment ? Ils sont tout petits... Sur un carré de stripboard non ?

Ce que font les builders, c’est qu’ils répliquent les Korry, qui embarque LED + poussoir.  
 
Quoi qu’il en soit, il faut en effet une partie fixe, et une partie mobile. Il va falloir que je me penche là-dessus ...

Premières découpes ... pas simple de percer des rectangles sans CNC, affleure use ou Dremel ...
 

 

 
Ça ne sera pas parfait, mais ça fera le job

Pour les rectangles, une scie oscillante avec une lame de la bonne taille (au pire "rétrécie" au Dremel / à la meuleuse)?
 
Tu peux toujours demander sur le sujet bricolage: https://forum.hardware.fr/hfr/Discu [...] 8_2788.htm

Franchement fais au plexi !

Va falloir se mettre à l'impression 3D
 
https://www.youtube.com/watch?v=PABEMsYkJ7M
https://www.youtube.com/watch?v=6bx-RVKGGOU
 

 

 
Ah mais oui, l’oscillant, pourquoi j’y ai pas pensé avant ?
 

 
Probablement que j’y viendrais, si j’arrive à une v0 qui me va et fonctionne.
 
Je regarde ce qui est faisable chez Schaeffer, là, maintenant que j’ai des cotes approximatives. (Cf page précédente)
 

 
C’est propre !
 
Il manque juste un gros poing rouge pour le mission abort
 
J’en suis là :
 

 
(On exerce son cou )
 
C’est évidé, et j’ai mis une première couche d’enduit gras. Avantage : c’est solide, et comme c’est pas à base d’eau mon contreplaqué ne va pas tuiler au séchage.
 
Ça me permet de bien lisser le bois, et au ponçage définitif je devrais avoir un fini ultra clean

40 € fdpout chez Schaeffer pour la même chose, je m'attendais à pire.
 
Pour se faire une idée, un panel complet chez Open Cockpits, c'est 70 € : https://www.opencockpits.com/catalo [...] h=86_23_40
Par contre, là, il est 1:1, peint, aux dimensions, prêt pour le rétroéclairage (sandwich de 3 plexis), et livré avec les boutons

A ce prix, ça vaut pas le coup de se faire chier.

Pas faux. Après la question c'est est-ce qu'on veut un truc tout fait qui fonctionne ou est-ce qu'on veut bricoler, apprendre et pouvoir dire "fabrication maison"?

Disons que pour avoir tenté, c'est beaucoup d'emmerde, et souvent le double ou le triple du prix au final.
 
- Il faut t'équiper en matos (fer à souder, dremel, etc...), pour cela, tu dois chercher quoi acheter quand tu n'y connais rien.
- Il faut sélectionner une carte controleur parmis celle existante.
- Il faut chercher les boutons qui vont bien.
- Il faut chercher comment brancher tout ça.
- Il faut chercher une boite pour fixer ça.
- Il faut la découper avec le matos que l'on a, et pas forcément approprié.
 
Bref, au final, à part la satisfaction de l'avoir fait soit même, pour celui qui part de zéro matos, avec zéro connaissance en électronique, c'est beaucoup d'emmerde pour pas grand chose, alors qu'il y a des trucs pour le même prix, voir moins qui sont fonctionnels presque tout de suite.

Oui c'est sûr, pour quelqu'un qui part de zéro ça sera compliqué et probablement plus cher au final.

Oui, voilà.
 
Là, ça m’aura coûté au final une trentaine d’euros de composants (les MAX, les MCP, des boutons, LEDs, switchs, câbles et headers mâles, afficheurs).  
 
Pour le reste, j’avais déjà, notamment « quelques » chutes de bois pour la partie boitier
 
J’ai tenté un truc aujourd’hui pour les boutons, mais j’en suis pas satisfait, alors je vais continuer à réfléchir dessus ...

Après c'est surtout pour le fun de bricoler un truc.

Déjà, si ça gêne, je retire mon HS...
 
Mais en attendant de recevoir mes cartes de dévelopement teensy qui sont en provenance des US, j'ai commencé à planifier l'organisation de ma button box.  
Tous les boutons / encodeurs / interupteurs sont déjà soit reçu soit commandé. Donc j'ai pu modéliser avec ce que je sais que je vais avoir.  
 


 
Et j'ai aussi trouvé un petit écran sur Amazon:

 
Je pense que je vais caler ça en haut pour afficher les frequences radio. Et peut-être mettre un encodeur a côté  
 
Bref, j'avance doucement  

Absolument pas HS
 
Quelle simu ? Quelles fonctions ?

Je fais ça pour X-Plane (plus pour le GA, je me suis jamais encore lancé dans autre chose) et DCS.

J'ai pas vraiment de système particulier en vue. Je joue beaucoup en VR, et donc je veux faire des boutons physiques pour les trucs qui me soûlent (surtout les radio qui sont une plaie à régler). Et certaines actions comme les volets dans X-Plane, la course line dans F18 de DCS où un bouton à bascule serai cool. (en ce moment j'utilise un chapeau sur mon stick, et je voudrais autre chose). Ce genre de truc.

Après le reste du design, c'est faire du reconnaissable les yeux fermé : des boutons poussoir rond / carré, et des formes où tu peux voir où tu es avec le casque VR sur la tête.

Le petit écran, pour les fréquences radio, c'est plus pour faire stylé par contre

Up
 
Je pense avoir trouvé une solution pour les boutons. On reste dans le HB, hein , mais mes boutons embarquent leur LED d’état, et ça je suis content
 
Je suis parti sur une base de tourillons de 8mm coupés en 2, puis percés pour y intégrer une LED. J’utilise un second morceau de contreplaqué sur la contre-face de la façade pour faire une sorte de « tunnel » dans lequel coulisse le bouton.
 
J’en ai quelques uns à créer, je ferai des photos des différentes étapes.
 
https://youtu.be/_oyHMmaVKxw
 
Niveau soft, me reste juste à implémenter un debounce software, pas envie de coller des condos un peu partout.

Sympa

Pas mal

Petit update sur le debouncing soft qui marche nickel !
 
https://www.youtube.com/watch?v=JHWNGgvqRe4

Et une petite avancée sur le panel, mini-moi ne m'a pas laissé en faire plus aujourd'hui
 
Maintenant que j'ai validé le fonctionnement de mes boutons, j'ai d'abord fait quelques trous

 
Puis j'ai collé la contre-face là où se trouveront les boutons

 
Et j'ai pas pu m'empêcher de monter 2-3 trucs à blanc

 
Il reste encore un peu d'enduit à faire en façade, puis le perçage des boutons ; et la fabrication desdits boutons (1 déjà fait, encore 14 )
 
EDIT : si quelqu'un sait comment obtenir des images réduites sur Imgur ...
EDIT2 : trouvé !

Est-ce que cela ne serait pas plus pratique de partir d'une boîte en alu ?

Plus pratique, oui ; même si ça aurait été galère pour les boutons.
 
Par contre ça n'aurait pas été le même prix  
 
L'idée est surtout là de faire quelque chose de fonctionnel, si le concept me plaît bien alors je verrai pour faire un truc plus professionnel

je pensais à un truc du genre mais en un peu plus grand: https://french.alibaba.com/product- [...] 2c6enSQFNf
sauf erreur, ça n'a pas l'air ruineux

Ah oui, en effet
 
A voir comment faire les fenêtres rectangulaires ensuite

Cool, ça avance bien

De mon côté, je pensais initialement à prendre des boîtes comme mentionné au dessus. Mais ça a pas l'air simple de faire les bonnes ouvertures. Du coup, j'ai plus dans l'idée de faire faire les découpes dans du Plexi ou idéalement dans de l'aluminium anodisé

Faut que je regarde les prix. Il y a peut-être des boîtes en chine qui font ça

Sinon, j'ai reçu mes deux cartes teensy. Donc je peux commencer les tests! Vu que mes rotary ont aussi un bouton poussoir, j'ai envie de simuler deux rotary en logiciel.

Donc pour le réglage de fréquence radio, je tourne, push, tourne et c'est réglé.

Je tente ça ce week-end

Top l'idée du switch pour remplacer le double-encodeur ! Je la garde dans un coin N'hésite pas à nous montrer tes avancées
 
De mon côté, je suis en train de tester de brancher 8 digits à un MAX7219, et jusque là tout va bien
 
https://www.youtube.com/watch?v=ffTJNlT2XHU
 
Même si je n'ai trouvé nul part le pinout pour les afficheurs à 2 chiffres ; j'ai dû y aller à tâtons
 
Pour rappel, il y a 24 digits à afficher sur le MCP, répartis comme ceci : 3 - 5 - 3 - 5 - 5 - 3 (Course left, vitesse, heading, altitude, vitesse verticale, course right). Ce qui fait donc pile 3 MAX7219.

Entre 2 séances de woodworking, j’implémente ...
 
https://youtu.be/ssk4lHYkcOg
 
Ici on a l’indicateur IAS (la vitesse). Le 8 clignote quand on sélectionne une vitesse qui va mener l’avion en survitesse, et le A quand l’avion sera en sous-vitesse.
 
L’indicateur IAS gère l’affichage en noeud (de 10 a 999) et en Mach (de 0.01 à 9.99 ). Manque de bol, il semblerait qu’il y ai un bug avec le PMDG Data and Event Server qui renvoie 1 en vitesse Mach quelque soit la valeur choisie

Impressionnant les progrès faits!

Tu peux alors prendre la vitesse en noeuds et la diviser par 667. A la louche, ça devrait être une bonne approx. Cela étant, il faut il me semble prendre en compte la température et la pression...

 
Ça serait la solution, le problème étant qu’une fois l’affichage étant défini en Mach, je n’ai plus l’information de la vitesse cible en noeuds
 
Je vais faire un bug report

De l'avancement ? Sûr !
 
Quelques trous ...
 

 
Un peu de peinture et de vernis ...
 

 

 
Et on commence à assembler !
 

 
En vrai, c'est bien plus lisible qu'en photo.
 
La peinture est pas top, mais ça ira parfaitement dans le cadre du proto

Nice!

Sympa en effet.

Tu as déjà pensé à la base afin que cela reste en place quand tu tripoteras les bitonniaux ? Avec un vis de serrage comme la plupart des yokes ou plutôt avec un poids au-dessus type écran ?