Reprise du message précédent :

 
Ah mais oui !

Si quelqu'un sait où je peux trouver les bons boutons...
 
(Je parle bien engrish je sais )
 
https://forums.eagle.ru/topic/27575 [...] nt-4709382

A force de lurker 115 kilojoules de vidéos YT, ce que je ferais dans mon infini mode créatif, c'est un moule avec ta sprinteuse 3D, couler de latex de couleur. Une fois le bouton placé, il appuie sur un micro switch derrière.

Bon, pas d'idée pour celui qui a une loupiotte insérée.

Oui, je suis compliqué parfois.

En tout cas, mes cogitations me mènent sur ce chemin quand je réfléchis au bezel du GTN

Hmm on va attendre une autre solution

C’est un korry souple, en fait

 
Hhmmm    
 
https://www.mya320sim.com/korrys/

Je ne sais pas ce qui est le plus compliqué entre mon idée farfelue et la sienne. Cela dit, son résultat est bluffant, chapeau.

Mais 22x22, c'est un bouton de taille moyenne, j'ai dû mal lire ta requête, j'avais en tête que tu voulais des plus petits boutons.

Bien sur c'est trop gros, mais c'est le principe qui semble intéressant, je peux diminuer la taille sans problème au final.

Ce genre de chose dont tu opacifierais la surface transparente sauf là où tu veux la lumière ?
Cela semble du 16x16.
Par contre, il faut s'assurer que la LED soit allumée de manière indépendante...

C'est une solution, bien que le bouton est encore trop gros, ça fait presque 18mm.

Mais sur le principe oui ça serait ça.

Pour les MFD y'a ça mais je ne sais pas c'est vendu par unité ou par lot (j'ai demandé au vendeur)

https://www.aliexpress.com/item/1005002524202126.html

Et du coup j'ai pensé à ça : (il en existe de tailles différentes).

https://fr.aliexpress.com/item/33035513753.html

9mm (par exemple) où je rajoute un chapeau avec un petit trou fait en impression 3D.

Ding Dong. Bonjour... Voici...
Ah, un colis de Tchéquie... Chouette.
Mais heu, z'etes sûr qu'il n'y a que ça ?
Oui oui...
DAMMIT.
C'est juste une bobine de filament.

L'ascenseur émotif de furieux

Vous utilisez quel soft pour modéliser vos objets à imprimer ?
Je pensais partir sur Blender histoire de l'apprendre un peu plus mais j'ai l'impression qu'il y a plus simple...

SketchUp 2017 car j'ai l'habitude même si le mieux serait que je passe à Fusion360.

DesignSpark mechanical est pas mal aussi

Fusion360 pour moi.
 
Les débuts sont difficiles, mais une fois qu'on a compris comment ça marche, on fait des choses pas mal facilement.
 
Je recommande les tutos de Crea_Din 3D : https://www.youtube.com/c/CreaDin3D

J'en suis encore à la Big Picture de ce que je voudrais faire mais ça prend forme petit à petit: un mix Aspen Avionics à gauche et un steam gauges à droite, comme ça, je peux choisir en fonction de mes envies.

Mais on va faire ça petit à petit car la liste est déjà bien longue.

A part des tests d'impression d'instruments existants, il faudra que je m'inspire du MCP présenté ici. Je voudrais créer un output numérique avec l'état des quatre réservoirs mais auquel j'ajoute des outputs pour chaque fuel flow ainsi qu'un calcul du range théorique (temps/nm) en fonction du carburant restant et du fuel flow. Je vais checker le bien-fondé de la choses via air manager, si ok, je lancerai ce petit projet.

Sprinteuse reçue, montée et en cours de calibration.
 
J'ai 0 expérience mais le moindre print pour l'instant est un pari sur les 3 premières minutes... qu'est-ce que ça peut vite partir en sucette

https://www.reddit.com/r/flightsim/ [...] cave_so_i/

Énorme

Au propre comme au figuré

https://www.reddit.com/r/HotasDIY/c [...] this_time/
Ils vont partager les modèles...

Bon, va falloir s'armer de patience: le slicer indique 5h d'impression pour le bevel du vario

Et jusqu'à présent, les impressions des aiguilles ne sont pas super super et, surtout, ne sont pas de qualité équivalente entre 2 impressions.

La marge de manœuvre est bien visible  

Quelle imprimante ?
 
5h, ça va

Prusa Mk3S+

1h, ok... 5. Pour un carré de 5x5cm avec un grand trou rond dedans.

Je fais des tests avec des aiguilles, 4min par aiguille.

5x5cm avec un trou, 5h spa normal

J'exagère car il y a une bague, je parle d'un bevel d'un steam gauge, en bon français de France.

C'est donc une base quasi carrée, 4 trous aux coins pour les vis et le trou rond du milieu est entouré d'une bague ou un col.

Je ferai un screenshot ce soir.

Ouais, je veux bien voir le modèle.
 
Et tes paramètres ? Vitesse / accélération ?

Voilà, je découvre dans le slicer l'option "Print Settings" et la notion de quality. 0.2mm, ça passe à 60minutes.

C'est déjà plus acceptable

T'était en 0.1 ?
 
Avec une buse de 0.4, tu peux monter à 0.3 sans problème, au prix d'une perte de qualité ; en fonction de la pièce ça peut le faire.
 
Tu utilises quoi comme slicer ?
 
EDIT : Edit'd

Ca me semble mieux 59m. J'ai ça en 0.2mm low speed.
 

Il était en Ultra Detailed. c'est 0.05mm
 
C'est le slicer par défaut de Prusa: PrusaSlicer (basé sur Slic3r)
 
Je n'ai encore rien customisé, je serai en mode découverte pendant un moment je crois

En fait, pour les pièces complexes, OK.
Pour le bezel, je me demande franchement l'intérêt d'imprimer: c'est "grand", plat, simple. À l'encontre de la mission d'une printeuse 3D, non ?
 
Avant de décider de l'acheter, j'aurais coupé dans un tuyau PVC, coupé un panneau de PVC et collé le segment du tuyau. 4 trous aux coins et basta.
 
Pas certain que cela prenne une heure et les surfaces sont nickel.
 
Par contre, gros avantage de la printeuse évidemment, c'est que tout sort aux dimensions que l'on décide... Ça, c'est imbattable.
 
Bon, encore 35 min avant de voir le résultat

Accessoirement, j'avais une question concernant les moteurs.

Un altimètre, le simu m'envoie une mise à jour de l'altitude à une certaine fréquence.

Je dois envoyer au moteur un ordre type "tourne de 52.3°" je suppose ?
Donc, c'est à moi de garder en mémoire la dernière valeur (affichée), calculer l'offset par rapport à la nouvelle valeur target.

J'en déduis le nombre de degrés et je balance.

J'ai bon jusqu'ici ?

Mais, la question qui me turlupine: disons que je grimpe de 1000fpm de 0ft à 10Kft.
Cela fairt un certain nombre de mises à jour pour arriver à la valeur target.

Je redescends de 5000ft et je remonte de 5000ft.
Soit, je me retrouve à 10Kft.

Sauf que... comment prévenir d'un décalage dû aux erreurs relatives ?

Servo moteur, ça prend en compte l'état à l'instant T, après faut juste le bon servo qui tourne en 360°
 
Genre un teste que j'avais fait avec un servo à 180° :
 
https://www.youtube.com/watch?v=uIu7GGqyt8k
 

 
L'avantage ça reste la précision, et la reproductibilité.
 
Une pièce comme ça à la main, moi, je suis infoutu de couper le tube droit, et de percer mes 4 trous de manière à ce qu'ils soient exactement alignés
 

 
Ah merde
 
Mais au moins on voit bien comment ça marche

 
Bon, il faut que je creuse la différence entre un servo et un moteur alors.
Pour moi les servos c'était à rotations limitées et "lentes" alors que moteurs étaient à rotations infinies et à vitesse variable (basse<->haute)

J'aurais dû investir dans une CNC numérique
   
 
Bon, revenons au bezel, c'est pas mal mais c'est clairement à améliorer.
Mais de là à passer de une heure à 5... j'ai un doute.

Un servomoteur (souvent abrégé en « servo », provenant du latin servus qui signifie « esclave ») est un moteur capable de maintenir une opposition à un effort statique et dont la position est vérifiée en continu et corrigée en fonction de la mesure.
 
https://fr.wikipedia.org/wiki/Servomoteur
 
Sinon lien au pif :
 
https://www.flashrc.com/tower_pro/3 [...] erpro.html

Bon, je ne me suis pas trompé sur les mesures, c'est déjà ça