Reprise du message précédent :

Avec les rubans cob, même pas besoin de profilé ni de diffuseur, c'est encore moins cher  
Tiens j'ai pas précisé, pour la fixation des montants latéraux j'ai mis 3 ferrures en forme de trou de serrure de chaque côté encastrées dans la tranche, en réglant bien les vis ça plaque bien au mur et c'est invisible.
La partie horizontale est fixée avec des équerres et une vis de chaque côté qui rentre dans le bout des montants latéraux, avec ça ces derniers n'ont aucun jeu.

 
Bravo, c'est top    
 
Il faut vraiment que je me motive à faire le CRs d'une de mes dernières créations, c'est une étagère bois/métal un peu dans ce style.

 
Est-ce que tu as des références VBA à partager?

   
Le concepteur se remet-il bien de sa double fracture tibia-péroné ?

 BERIXDEEP Ruban LED COB 10m
J'ai pris ça, très content, led invisible

Preneur de plus de photos et de la liste de fourniture si t'as 5 minutes

Genre un truc en 220v c'est pas plus simple ?

https://fr.aliexpress.com/item/1005 [...] in_prod%3A

t'es trop pres de la douche pour mettre du 220 il me semble

Ça et de mon expérience, le 220v clignote, tu as l'impression de bouger au ralenti, c'est pas top.
J'essaierai de reprendre mon post avec un CR plus complet pour les fournitures

Jamais je mets une merde Ali sur tension secteur à moins d'un mètre d'un point d'eau...

Oui, aussi.

Petit stage chez un coutelier bien connu par ici aujourd'hui, c'était cool !

Celui du bas est une création complète de ma part, celui du milieu est 100% du néon, et celui du haut c'est design néon et réalisation par moi et rattrapage par lui

Allez, je me lance dans le CR de fabrication de mon escalier !
 
Matériel :
20 tubes d'acier carrés 25x25x1,5mm
1 tube d'acier carré 10x10x1mm
1 grande plaque d'acier 1mx2m
 
Outils (achetés pour l'occasion) :
un établi de soudure
un poste à souder
une scie à onglet à métaux
 
Protection :
un casque de soudure
un casque anti-bruit
des lunettes de protection
 
Pour l'histoire, j'ai une maison secondaire que je rénove depuis quelques années. Au moment de se pencher sur l'escalier, j'ai fait faire quelques devis, et le tarif minimum était de 5/6k€ pour un escalier globalement moche. Je me suis donc mis en tête de le faire moi-même. Je trouve une idée sur Pinterest d'un escalier sorti tout droit d'un logiciel de CAO, aucune idée s'il a déjà été réalisé en vrai ou pas, mais peu m'importe, j'aime bien l'idée.
 


 
 
Je vais donc l'adapter à chez moi, j'ai pris les cotes de la trémie, et j'ai demandé de l'aide pour faire un plan via un logiciel de conception, car je n'avais pas envie de passer 3 mois à apprendre à me servir d'un logiciel pour ensuite faire un truc "à peu près". Bref, un ami archi m'a aidé
 
Il faut aussi savoir que ma RP est à 800km de ma RS... donc compliqué de tout faire sur place (en termes de délai notamment). Je décide donc de commencer l'escalier dans ma RP, en faisant les marches, les panneaux gauche et droit, puis de transporter tout ça sur galerie à 800km et de faire l'assemblage final sur place. Sur le papier, ça colle. Mais j'en ai quand même un peu chié
 
Première étape, la préparation.
Au-delà des plans faits par un architecte, j'ai répertorié toutes les longueurs de tubes dans un fichier excel, en les numérotant. J'ai ensuite envoyé le fichier excel à chatgpt pour qu'il me sorte une procédure de coupe optimisée, afin de gaspiller le moins possible. Optimisation qui prenait en compte les coupes à 45° "tête bêche". Du coup, j'ai bêtement suivi ligne par ligne, tube par tube, j'ai numéroté toutes les pièces au fur et à mesure pour m'y retrouver facilement après.
 

 

 
 
Réalisation de gabarits et soudures
J'ai acheté une chute de plan de travail chez leroy pinpin (je ne voulais pas une planche qui ne risque pas de se déformer), des tasseaux, et j'ai créé un gabarit pour assembler les marches, en commençant par les 4 tubes. Les longueurs de tubes pouvant varier légèrement, il était plus prudent d'avoir un gabarit pour avoir la meilleure reproductibilité, sans avoir à se soucier des angles à 90°.
Et c'est parti pour la soudure au fil fourré MIG.
 

 

 
 
Une fois les 8 cadres de marches prêts, on passe à la soudure des traverses de renforts, puis au-dessous des marches, "fermées" par une plaque d'acier soudée sur toutes les longueurs, à fleur des tubes d'acier.
 

 

 

 
(Oui, les traverses ne sont pas toujours alignées, je me suis queuté au début )
 
Fin des 8 marches.
 
Pour les panneaux gauches et droits, même chose, les gabarits sont indispensables pour reproduire les hauteurs de marches, et les angles droits.
J’ai donc acheté des chutes de panneaux, j'ai imprimé du papier millimétré que j'ai scotchés sur les panneaux, et j'ai cloué des tasseaux.
 


 
Puis j'ai commencé à assembler/souder tube après tube.
 

 

 

 
Jusqu'à réalisation complète des panneaux.
 

 

 
 
On vérifie que la marche s'enquille bien. L'idée est donc que la marche, côté mur, s'appuie sur un tube d'un côté, et s'enquille dans l'autre tube de l'autre côté. Côté "vide", c'est l'inverse, la marche est soutenue par un tube et s'enquille dans l'autre. Les première et dernière marches étaient donc différentes des marches courantes car elles ne s’enquillaient pas dans un tube.
 

 
Ensuite réalisation du "retour de trémie", selon les mêmes principes, mais pas de photos.
 
Etant donné que mon "atelier" se situait sur mon rooftop, il a fallu descendre les panneaux de 9 étages... par chance, ça passait tout juste dans la trémie de l'escalier, je les ai donc descendus à la corde... direction la galerie de la voiture !
 

 
800 km plus loin, j'ai commencé à souder chaque marche dans le panneau qui vient contre le mur. Là aussi, j'ai acheté des chutes de panneaux pour faire des gabarits de soudage, et pas me faire chier à gérer le bon angle droit. Il a fallu que je découpe le panneau dans l'angle inférieur de manière à laisser la partie à souder accessible.
 

 

 
Petit coup d'apprêt peinture au passage.
 
Après chaque marche soudée, j'ai calé un tasseau afin de contreventer la marche et éviter de travailler sur les soudures.
 

 

 
Puis j'ai retourné la structure pour qu'elle soit plus facilement manœuvrable. j'ai serre-jointé une planche qui sur toutes les marches.
 

 
 
Puis j'ai coupé/soudé une cornière d'angle avec le retour de trémie, que j'ai inséré entre le plancher bois et le parquet déjà installé. L'idée est donc simple, souder chaque tube sur la cornière, laquelle s'appuie sur le plancher, afin que tout soit bien bloqué.
 

 
Ensuite, mon padre m'a aidé à transporter la structure. C'était clairement la partie la plus délicate et la plus chiante.
 

 
Une fois "debout", on voit qu'il n'y avait qu'un cm entre le bas des poutres et la dernière marche. On rajoute plein de tasseaux pour soulager au max les soudures.
 

 
Pour la pose de l'autre panneau, j'ai fixé deux crochets dans les poutres, je l'ai sanglé, et présenté pour l'assemblage. Bon bah, ça rentrait au mm près ! C'était un poil en force, ce qui a permis de se tenir facilement pendant les soudures.
 

 
Plus qu'à souder chaque marche les unes après les autres. J'ai fait dans l'ordre 1-8-2-7-3-6-4-5. Un petit ajustement à chaque fois qu'on retirait les tasseaux, et zou.
 

 
Restait plus qu'à souder le retour de trémie. Probablement le plus facile une fois que tout le reste était fait !
 

 
On meule un peu pour enlever le plus gros, mais pas trop pour pas fragiliser.
 

 

 

 

 

 

 
Reste maintenant la peinture à faire. Là-dessus, chatgpt est beaucoup plus rapide que moi !
 

 
Prochaines étapes, incorporer du bois "à fleur" dans les chaque marche, et faire le bloc en bois avec les 4 premières marches. Là je vais faire un grand plateau de la largeur de l'escalier, et les marches "à 90°".
Je me pose encore la question de savoir comment je le réalise, structure métal ? avec des cornières en acier, du bois vissé par l'intérieur puis recouvert de stratifié ?
Je n’ai vraiment pas envie que le bois flanche/travaille. Si vous avez des idées... je suis preneur
 
Voilà, désolé pour le pavé

Obligé de sortir de mon lurkage pour te féliciter : wow t'es un grand malade
 

Haha

Moi je dis que la 1ère marche est tout de même trop haute.  

Beau boulot  
Et puis acheter 6k de matos pour économiser 4k d’escalier y’a pas plus HFR

Beau chantier !

 
Un taff de malade !
Le CR aussi d'ailleurs
 

Beau boulot

Impressionnant et résultat top!
 
Par contre j’ai une question con, mais tu faisait comment pour monter/descendre une fois la mise en place faite mais pas les soudures?
 

Respect Dia,mon D2

 
Quand même pas, je suis à moins de 2k€ tout compris là (compris les galeries pour la caisse )
 

 

 
Pour monter… bah avec une échelle posée contre le retour de trémie
 
 

 
Merci à tous
 
 

 
Alors pas du tout, plutôt un bricoleur amateur éclairé.  
 
J’avais appris à souder il y a 20 ans en école d’ingé, mais jamais refait de soudure depuis

C'est comme tout, si tu veux savoir monter à cheval, faut faire du cheval...

 
Quel taf !
Super bien pensé et réalisé !
Chapeau !
 
C'est quelle marque ton TIG ?

 
 
 
Je vois deux détails qui ne me conviendraient pas personnellement :
- les marches sont trop étroites ;
- en descendant un peu trop vite => trébuchade/glissade => samu avec 42 fractures du crâne.
 
Mais sinon, c'est pas trop mal.  

L'escalier de zinzin  

Beau travail !

Sacré taf    
Sympa la vue de l'atelier  
 
 
Pour tes marches le bois va travailler dans tous les cas, surtout si c'est une résidence secondaire non occupée la plupart du temps (non chauffée tout ça).
Donc laisser un peu de place pour que le bois bouge (trous de vis larges par exemple), peut être aussi prévoir une bande résiliente pour éviter les grincements ?
 
 
 

Un effet de la photo peut être ? que dit la loi de blondel sur tes dimensions ?

La question que je me pose : est-ce que les soudures sont en mesure de supporter les charges qu’elles vont devoir subir, surtout celles qui sont en suspension?

Super taff, et chouette CR.
 
Ca donne envie de s'y coller. (j'aimerais bien remplacer l'escalier bois de ma RP par un escalier ajouré en bois / métal / verre)
 
Juste petite enfilage de diptère, j'aurais mis une lisse en bas des profilés qui posent au sol je crois.

 
C’est un Stahlwerk 5 en 1 160a synergic machin bidule.  
 

Oui, probablement un peu, elles font 20cm de largeur. Mais j’étais hyper contraint par la taille de la trémie, et une baie vitrée pas loin après le quart tournant.  
 
Mais en vrai, ça passe bien.  
 

 

 
Oui, merci pour les conseils, je vais regarder ça
 
Pas conforme loi de Blondel, après une loi du XVIIe qui n’a pas évoluée en fonction de la taille des individus hein
 
Les marches font 18,5cm de hauteur.  
Je l’ai pris plein de fois depuis, ça passe bien.  
 

Sur la partie de la marche qui s’enquille dans le tube, il y a 6 longueurs de soudure, sur celles en appui, il y en a 4. Normalement ça suffit !
 

 

 
J’y ai pensé à plusieurs reprises de mettre un lisse. Mais au final je ne l’ai pas fait pour 2 raisons :  
- plus facile à ajuster sans la lisse si le sol est pas nickel droit et plan (une petite bosse au milieu et ça fout le bordel).  
- le complément de plinthe aurait été merdique entre chaque tube.

C'est un bon point de départ tout de même.

M'enfin si on la fait évoluer en suivant la taille moyenne c'est encore moins bon pour ton escalier

Comme tu le dit l'essentiel c'est ton ressenti

Est-ce que ça parle a quelqu'un ce genre de fourche ?

 
Salut,
C'est soudé au fil fourré ?
C'est assez résistant ?
J'ai un petit poste parkside fil fourré mais je n'oserais pas monter sur un truc que j'aurais soudé