Reprise du message précédent :

 
 
Joli  
 
 

 
Nan IKEA c’est un nid d’abeille en carton. Le nid d’abeille MDF, c’est top! Ultra rigide pour un poids très contenu.
 
 

 
Note qu'ils ne précisent pas l'épaisseur du placage

soyons fou !
environ 1mm ?
 
en vré : https://www.feuilledebois.fr/26-placage-chic

Faut jamais mettre acides et bases en premier et ajouter l'eau par-dessus. C'est le contraire, on prépare l'eau et on dilue progressivement la soude.
 

 
J'ai fermé la video au bout de 2 secondes.
Absolument insupportable  

 
Si tu es un bon soudeur et que tu as accès à de l'inox, ça se fait easy.  

 
t'aimes pas le pépèrrrr ?
j'active les sous-titres par contre sinon je gombrends pas tout

 
eau dans acide, suicide.
acide dans l'eau, bravo.

ouais là l'autre pépère verse de l'eau sur des gros granulés de soude
il a fini de verser avant qu'il y ait assez de liquide corrosif pour s'éclabousser avec

Dans un truc en plastique en plus...

 
j'avais appris "on ne donne jamais à boire à un acide"  

et en plus il fait un mélange à 30% comme la lessive de soude, mais c'est moins efficace en liquide. Un vrai comique

Bof, autant le faire en acier de base et le faire traiter (chromage, nickelage, cuivrage… au choix) , le résultat  sera plus beau. (enfin, plus ressemblant à l'original)
Y a plein de petites boîtes locales qui font ça, de la pièce de la taille d'un écrou au châssis de plusieurs mètres…

 
Sur le principe ça m'aurait bien servi de connaitre l'astuce (j'ai payé plein pour pour du décapant dans l'escalier). Mais les tutos youtube, cette plaie (sans parler du gars) : 10 min perdues quand 30 sec sur une page web auraient suffit.  
 

 
Perso quand je mets des cristaux de soude pour entretenir les canalisation, je bourre le tuyau de cristaux, par contre je verse l'eau à côté du tas

J'ai dû poster ça au moins 20x sur le topic....

Z'etes tous morts ? Bon ben je vous propose un moyen de fabriquer un étui à beurre en une minute :  
https://www.youtube.com/watch?v=NLEC9ewf0wc

Nan, on make!

 

 

 

 
Et c’est pas relou!

Petit make rapide il y a trois semaines, sur un week-end.

Rien de fou ça fait depuis mon dernier make il y plus d' un an et demi que ma rabot degau a rendu l'âme. Et depuis ni le budget de me ré équiper ni le temps de bricoler le week-end  

Mais là il y avait besoin de ce marche pied tout bête pour mes filles. Qui finira plus tard soit coupé en deux pour faire un tabouret soit je sais pas.

J'avais pas non plus de budget pour faire une structure sympa comme pour la tour d'apprentissage que j'avais fabriqué précédemment.

Donc j'ai fait au plus simple même les assemblages.

Tout a été fait dans un reste de plateau de table Ikea que j'avais récupéré il y a quelques années chez quelqu'un qui allait la bazarder  

L'avantage c'est que c'est déjà plan. Et que c'est bien bien costaud  

L'inconvénient c'est que le marche pied pèse environ 600 kilos  

Même pas eu le temps de terminer la finition y'a qu'une couche de cire bon hein au bout d'un moment vu la fonction du truc   .

En tout cas après plus d'un an et demi ça fait du bien de passe un peu de temps à l'atelier et de fabriquer quelques chose  

 
 
Vous n'avez pas de câbleur ? Parce que c'est sacrément moche pour un truc "de pro"...

C'est grandiose  

M’en parles pas    
 
C’est l’ancien alternant qui gère la partie Arduino (c’est tout nouveau pour nous de faire ça en interne, il a ramené ça à la boîte, il bosse très bien pour la programmation), mais j’ai beau lui parler de câble management, ça prend pas.
Ça ne ressemblerait pas à ça, si c’était moi qui bossait, crois moi.
 
Édit: un câbleur? On est un petite boîte de maquettes, pas d’électricité ou d’électronique. Ce sont des manipulation sur une exposition d’un musée, c’est temporaire.
On fait très peu de ce genre de choses, mais si à l’avenir on en fait plus va falloir que je leur fasse un briefing…
 
Édit 2: habituellement, on sous traite à la référence française dans le domaine et c’est ultra propre, mais la boss veut faire des économies de bout de chandelle. (Qui au final lui coûtent plus chères!)

C'est pas qu'une histoire de gestion de câble mais de bonnes pratiques (voir de pratiques "légales" ).

A vu de pif, tout le câblage est réalisé en multibrins souple or je ne vois aucune cosse tubulaire sertie.
Les terminaux à visser (domino) et multiprises sont à proscrire dans un équipement de ce type. Il faut poser un rail DIN et des blocs de jonction.
Les points de colle chaude, c'est utilisable en câblage de petits produits avec circuits imprimés mais certainement pas dans un équipement plus conséquent. Les chemins de câbles, goulottes ou supports/embases de serre-câbles, ce n'est pas pour la déco.

Franchement, on me livre une merde pareille, je ne paie pas la facture.

Edith suivant ton edith : Je produits également des maquettes. Que ça soit temporaire ou définitif n'est pas la question. C'est un produit faisant suite à une commande entre deux établissements professionnels et là, clairement il n'est pas réalisé dans les règles de l'art. Ton employeur risque gros (départ de feu, électrisation ou électrocution, panne entrainant un arrêt d'exploitation pour le client, etc.).
Et si ce n'est pas dans les compétences internes, un câbleur indépendant te fais ça sur une journée, sur site, sans problème. Je peux le faire sans problème.

Quand tu vois la belle mère qui traine en morceaux sur le bureau, faut pas s'étonner...

Je vais remonter les informations que tu viens de me donner. Je te remercie.
Je suis complètement d’accord.

Bon, j'ai peut être été un peu dur, mais vu que c'est mon boulot, ben ça me donne des boutons.

Bah nan, au contraire, je suis preneur! Merci.
La boss est vachement à cheval sur la sécurité en plus.
Moi je gère pas cette partie, je m’occupe de la fabrication bois/métal/plexi.
Je te MP pour plus d’informations.
 
Tu m’étonnes que l’ancien patron faisait tout sous traiter chez les Clermontois

Des boutons comme le flipper ? Et du coup tu flippes ?  

 
Désolé ton make est passé en plein milieu de mon flood de messages avec Kronoob.
Bon boulot!

C'est ce qu'il me faudrait chez moi.

Après des années à regarder des makers sur YT et à lurker le topic, je vais enfin me lancer en commençant par quelques projets simples.

- Remplacer les demi portes coulissantes du bureau de ma femme. Après avoir eu un devis de gros gros, j'ai convaincu ma femme que j'aillais faire moi même des cadres en bois et cannage. Pas encore sûr de comment assembler tout ça, mortaises, chevilles, goujons, vis...

- Faire un caisson bois avec range bouteilles à mettre à la place des immonde pieds alu du comptoir qui fait la séparation entre ma cuisine et salle à manger

- Aménager un atelier dans mon sous-sol et faire donc un établis

Pas énormément d'outils pour le moment, une scie circulaire, une sauteuse, une scie à onglet qui devrait arriver bientôt, une ponceuse, une chiée de pinces et de serres joints (va m'en falloir des plus grands)... mais la collection devrait s'agrandir au fur et à mesure mon grand père me faisant dont de pas mal de ses outils (ébéniste de loisir mais qui vaut un pro).

Prochaine étapes les plans.

 
j'ai un projet similaire pour des portes de placards
Maintenant que j'ai un établi à peu près potable, je vais pouvoir essayer de m'y mettre

j'hésite sur quelle technique utiliser pour fixer le cannage :
- branlos qui agrafe
- pro
 
Pour vos modélisations et plans, vous utilisez Sketch-up ?

 
Je le voyais en inox brossé et en fait c'était un poli miroir.  
 
Va pour le chromage (mais ça fait prétentieux je trouve )

Bonsoir,
 
J'ai besoin de vous pour mon prochain make.  
 
Objectif : Construire une niche pour le vidéoprojecteur. ça permettra d'être plus beau (que de le voir accroché au plafond). ça cache le CP au dessus de la fenêtre. et ça devrait permettre de réduire le bruit du bousin.
 
Pour une idée d'esthétique, j'était parti sur la création d'une niche qui fait toute la largeur de l'ouverture, mais si vous avez des idées autres et pertinentes je suis à l'écoute.
 

 

 
Mon souci, la niche doit faire au moins 35 de profond alors que la profondeur de l'ouverture n'est que de 25. Donc les 10 cm à l'avant de la niche sont dans le vide. Je ne peux accrocher cette niche que sur les côtés ou sur le plafond de l'ouverture.
 
Contraintes :
 
Taille vidéo projecteur : 410‎ x 310 x 157 mm (Largeur x Profondeur x Hauteur) & 6.6 kgs
 (mais faut que je prenne un peu de marge si un jour je change, problème les modèles au dessus font au moins 45cm de profondeur et 13 kgs...) c'est contraignant  
 

 

 

 

 

 
Je pensais soit mettre des tasseaux sur les deux côtés et poser la niche dessus. Problème envisagé, fléchissement du panneau bois et c'est moche les tasseaux en dessous. Du coup, je me suis dit peut-être créer le dessous de la niche en panneaux sandwichs, deux panneaux de bois collé sur un système de tasseaux. ça permettrait d'insérer le dessous dans les tasseaux par les rainures des panneaux sandwichs... Mais est-ce que ce n'est pas beaucoup de boulot pour rien (et en plus ça rajoute du poids).
 
Ou alors je m'accroche directement au plafond avec 4 ou 5 goujon filetée et le tout maintenu par le panneau haut de la niche ?  
 
Voilà mes pistes en espérant avoir été clair. Qu'en pensez-vous ?

Attention à l'aération !

C'est l'idée de laisser ouvert sur les deux côtés, quitte à faire un chemin tordu pour limiter le son.

 
La première technique est très bien si tu n'as pas de scie sous table ou de défonceuse, facile à mettre en œuvre et suffisamment solide pour ce cannage.
 
Sketchup oui c'est le plus pratique pour représenter les volumes en menuiserie
Tuto gratuit mais il parle beaucoup
https://www.youtube.com/watch?v=attnTLlpn30
 
Plus direct (mais il parle aussi beacoup )
https://www.youtube.com/watch?v=FHjMo7KCfOI

Les 2 colonnes de chaque côté existent déjà ?

Tu pourrais pas te mettre dans l'alignement en hauteur/profondeur ? Ce qui te laisserai plus de place.

Et pour l'accrocher, tu peux suspendre la partie haute a des cornières située dans le caisson et fixer la partie basse uniquement sur la partie haute du caisson. Quitte à même imaginer une charnière pour pouvoir relever la façade pour accéder au vidéoprojecteur

 
J'y avais pensé aussi même si ça devrait venir dans un futur plus ou moins proche.
 
C'est mon tout premier projet, mieux vaut ne pas faire trop ambitieux.
Je vais probablement partir sur les côtés joints à 45° avec un renfort au centre.
à voir si je reprends le mécanisme des anciennes portes.

 
Oki, j'avais pas capté que c'était pour des portes.
Bon va falloir fabriquer un cadre correct avec une "barre horizontale" au milieu pour car tu ne pourras pas compter sur le cannage pour faire le contreventement de ta porte.
Comme c'est coulissant, il y aura moins d'effort dessus qu'une porte battante à gonds mais il faudra utiliser des sections équivalentes à l'existant et pas le bois d'allumettes montré dans ton tutoriel n°1 https://www.18h39.fr/articles/tuto- [...] nnage.html
Évite d'acheter directement le bois à la section définitive en GSB qui s'avère toujours courbé, vrillé ou gondolé bien sûr.
Soit tu prends nettement plus gros et tu te débrouilles pour avoir l'usage d'une scie sous table que tu pourras utiliser en rabot-dégau primitive.
Soit tu vas te fournir en bois corroyé chez un marchand de bois (attention ça pique un peu komêm)
 
Solution si tu n'as pas envie d'acquérir ou pas accès à du matériel comme la scie sous table et si tu comptes le peindre,  
tu peux aussi utiliser du contreplaqué de forte épaisseur 19 ou 22mm, 2 épaisseurs qui prendront en sandwich le cannage
2x19mm => 38mm à peu près l'épaisseur d'une porte intérieure
Assemblages à mi-bois de bout afin de maximiser la surface de colle aux anges

 
Pour masquer le chant (moche) du CP :
- Mastic bois (des tonnes) avant peinture
- Clouage/collage de baguettes de chant achetées en GSB en pin ou bois exotique comme l'ayou
 
A noter qu'il existe du CP de belle qualité avec une face en bois comme chêne ou hêtre mais un peu $$$
Voir chez Dispano.fr ou SMbois.com
 
Par contre tu ne couperas pas à l'achat d'une scie circulaire pour la découpe du CP à moins de faire tout découper sur place en bandes (qui constitueront tes montants) mais la limite est de 10cm sur la scie à panneaux de GSB
 
Scie japonaise Ryoba pour une découpe finale chez toi pour minimiser l'arrachement des fibres du CP.