Reprise du message précédent :

ce n'est pas pour les empêcher de s'allonger mais de contrer l'effet du tuilage de chaque planche en accompagnant l'élargissement du plateau
https://www.lairdubois.fr/media/cac [...] 8d301.jpeg
d'après https://www.lairdubois.fr/questions [...] table.html

Parce qu'on fait peu de menuiseries au sol  

   
 
tu m'as compris

Un des ébéniste est polonais, et il a contacté un fournisseur en pologne en effet
 
Voyons ce que ca donne  
 
merci !

Hello tout le monde, petit taff du moment
 
un peu la galère à coller d'équerre mais ça rentre nickel
 
 

 

Perso j'aime bien. Bois ou métal, j'arrive pas a voir ?

 
en bois, chêne teinté

je sais qu'on as deja parlé de lui
je sais que le lien de cette chaine est deja passé  
mais bordel je me n'en lasse pas  
PATELO  
https://www.youtube.com/watch?v=k9RNilFGgHE
ce boulot de furieux, cette patience, cette finition, le travail a l'ancienne tout au tour manuelle , pas de CNC ni d'automate. cette maitrise du tournage sur piece décentré qui etait a peine evoqué au lycée "on faisait comme ca avant mais oubliez, vous le verrez jamais en vrai on est plus en 1930  
 
le taillage des pignons ou le poncage des vilbrequins c'est de l'art  
 
OK c'est filmé avec une patate mais bordel c'est hypnotisant et le resultat est bluffant  

 
A oui la gros respect. C'est un travail de dingue.

Le résultat : https://www.youtube.com/watch?v=8IEGmD_aV3w    
Le nombre d'heures de travail  

Ce temps à perdre

Je suis scotché devant tant de maîtrise...et putain le résultat  

ça vaut pas clickspring mais ouais c'est respectable

Ca en a visiblement inspiré certains : https://youtu.be/h_4IyGphrsk

 
T'a l'air malin si tu dois récupérer en urgence les munitions pour le Glock    
.

J'ai envie d'un TIG/MIG je sais pas bien la diff, mais il me faut le même que lui

La différence entre les deux :

Le MIG a un apport de métal continu (l'électrode est en fait un fil de métal) tandis que le TIG a une électrode en Tungstène "inusable" et tu as une baguette de métal d'apport (sauf pour souder des faibles épaisseurs, où tu n'as pas besoin.

Le MIG est beaucoup plus facile à utiliser.

Les poignées sont arrivées
 

 
Découpage par électroérosion filaire, polissage pour casser les arrêtes, puis anodisation de l'aluminium (la couleur est en fait la même que les huisseries des fenêtres, ceci explique cela), entretoise tube inox de forte épaisseur (plus de 1mm, pour éviter qu'il s'enfonce dans le bois).
 

Pourquoi l'électro-érosion ?
Une bonne fraiseuse 5 axes te fais ca à la vitesse de l'éclair.

Edith me dit que je comprends mieux le prix. J'espère que tu n'es pas allé voir un pote, parce que j'ai bien l'impression qu'il s'est foutu de ta gueule.

 
Le gérant de l'entreprise que je suis allé voir m'a immédiatement proposé cette méthode.  

Clairement pour le coup, de l'électro-érosion c'est donner de la confiture aux cochons.  
 
Le principe c'est un fil à beurre chauffant, mais pour le métal. On l'utilise pour les matériaux très durs parce qu'en théorie tu peux couper n'importe quel métal de n'importe quelle épaisseur, ça prend juste du temps et de l'énergie.  
 
C'est notamment comme ça que sont faits tous les moules pour les pièces de grandes séries, qui sont tellement durs qu'ils sont limite impossibles à usiner (trop fragile)

 
Pourtant sur la photo de toi qui traine sur les interouebz, j'ai pas eu l'impression que tu ressemblais à ça    
 
Sérieux, c'est une techno très performante mais très lente et donc assez onéreuse qui ne se justifie pas, à mon avis, pour ton besoin.

 
Et tu consommes le fil au fur et à mesure que tu découpes.

Cette entreprise fait de l'électroérosion filaire comme moi je dessine sur AutoCAD : sans penser.  

Après, si tu es content, c'est l'essentiel.
 
Je suis juste étonné que ton sous-traitant ai eu recours à cette techno pour ton projet.

Je viens de découvrir la cuisine de l'utilisateur CAMPEDEL.
Par où commencer...

Après si la machine prends la poussière faute de demande alors que les 5 axes sont mobilisées sur de la production de séries, c'est pas forcément idiot non plus de proposer cette méthode. Modulo le coût éventuel en consommables.
 
Après bon des poignées découpées par électro-érosion ça fait toujours classe
 
Et peut être une finition plus propre de base vs fraisage?

 
Possible.  
 
Je n'ai pas couru les entreprises de mécanique car je n'en connais aucune.
 
Je suis allé voir celle-ci et le gérant m'a tout de suite dit "je sais faire".  

C'est l'inverse chez eux : la machine tourne à fond.
J'ai attendu mes poignées 3 semaines car la machine était complète en production.

 
 
Et puis au fraisage, les petites ondulations de tuiles du toit, ça doit être pénible à faire, non ?  

Par l'ouverture de tes chakras.    
 

 
C'est sûr.
 
J'ai souvenirs d'un coût supérieur à 1000 €. Reste à savoir le nombre de pièces réalisées.

 
Pas vraiment si tu as un centre 5 axes et des fraises rondes.

 
936€ les 26 pièces.
 
En fait, il ne m'a "pas compter" les entretoises et l'anodisation.
 
J'imagine que l'usinage a du aller plus vite que prévu ?

Ça dépend de ta fraise. De plus en plus de 5 axes permettent d'utiliser des fraises de tout petit diamètre (1.1mm par exemple) en tournant très vite.

Edit : vu le prix, c'est clairement pas fait à l'électro-érosion.

Et avoir besoin de polissage pour casser des arêtes après un passage au fil, comment dire... C'est le principe même de la méthode

 
Faisable, oui.    
 
Mais le temps, non ?    

bon t'es content de tes poignées ?
Madame aussi ?
c'est le principal  

 
Alors soit Natopsi a raison et il t'a facturé l'électro-érosion au prix d'un fraisage classique soit il n'a pas utilisé cette technique.
 
Et vu la taille des poignées par rapport aux montants de tes meubles, je pense que la pièce est de taille suffisante pour se faire sans trop d'emmerdes en fraisage.

Electro érosion : Les vitesses d'usinage ne sont pas très élevées (entre 0,2 et 10 mm/min), mais la précision en est tout à fait l'opposé. Sur une machine bien entretenue, on peut aisément atteindre plus ou moins 5 µm sur la cote désirée.

Vitesse de coupe Aluminium : 2000m/min (il faut ensuite calculer la vitesse exacte d'avancement pour avoir la vitesse d'usinage, mais c'est beaucoup beaucoup plus rapide.)

Peut-être.
Je n'ai pas pu discuter avec lui car il avait un client un peu plus "passionnant" que moi.  

Elles font 60mm de long (c'est donc une réplique stylisée au 1/333 de la maison ).

Ok

 
Plus rapide que de l'électro-érosion.

Bah non, pas du tout, c'est un transfert de matière (d'où le "érosion" et non "fusion" ) , la chauffe est juste une conséquence inévitable mais pas le principe "coupant"    
 
Est-ce qu'on pourrait parler de "cathodisation" ?