Reprise du message précédent :
ouais voilà...

Un push block tout simple mais pas tout plat; plutôt un genre de parallélépipède  avec une tranchée de 2-3 cm pour laisser passer la lame... Enfin à vérifier mais il me semble que dans pas mal de cas ca ferait le boulot très bien. En fait comme un microjig mais sans le mécanisme de déplacement de la paroi...et sans l'espèce de patin qui descend là, qui ne sert pas très souvent...

http://www.woodworkersguide.com/gu [...] tem_02.jpg

Oui ça doit être faisable facilement

Ayé, "on" est dans la liste des Gros Topics
 
Bon bout d'an pour qques heures encore !

Première sortie pour le multi tool parkside cet aprèm. Bah j'hésite entre moyen et sfba. Trois points noirs (dont certains j'étais prévenus mais le prix m'a fait loufoquer):  
Le fil, y'a pas quand on taf majoritairement en cordless, ça soule vite.  
Le bruit: c'est une putain d'usine, on a l'impression que l outill va exploser.
 
En " moyen" / a voir sur la durée:
La puissance. J'ai su couper ce que je voulais mais c'est finalement aussi long qu'avec une scie manuelle. Et les vibrations font que y'a quand même un effort à faire.
 
Positif:
La prise en main. La manière de changer les embouts est moins pire que prévu. J'ai pu couper les morceaux de bois aisément et proprement.
 
Bon globalement je dirais que c'est bien pour du travail léger et "rapide", non répétitif. Je vais tester d autres embouts (scie) pour voir si c'est pas les embouts lidl qui coupent pas assez (affûtage?)

C'est pas un point noir ça, c'est une caractéristique...y a une version sans-fil sinon

Ah ça, c'est sûr...

Et le 3ième point ?

Si tu avais pu le faire à la scie manuelle c'est que l'outil multifonction n'était pas le bon choix pour ce travail (une sauteuse ou une scie-sabre aurait été indiquée) .
Cet outil est indiqué pour les tâches difficilement accessibles aux autres outils (scie circulaire, égoïne...) genre dans les coins, sur les bords ou en milieu exigu ; ou impossible autrement (découpe plongeante)

Tu verras que le jour où tu l'utiliseras pour un truc où il te simplifiera bcp la vie ou carrément te permettra une chose impossible autrement, tu l'appréciera

C'est en effet l'objectif principal de cet outil particulier : aller là où les autres ne vont pas. Et donc en général c'est plutôt occasionnel.

J'avais testé une autre marque (l'outil était jaune/orange, je pense pas Fein, mais peut-être AEG ?) et ça vibrait autant et le bruit idem.... je pense que c'est inhérent au principe technique de l'engin... ( et du coup ça tombe bien si son usage reste occasionnel !     )

Moi j'ai la version Dremel multimax
http://fr.dremel.com/en-ca/Tools/P [...] catid=2094
Et ça me sert pas vraiment pour bricoler, par contre c'est très utile pour mes rénos (pour découper bois/placo/joints de céramiques etc)

Oui le fil c'est une caractéristique et donc un choix. C'est un achat compulsif lidl, normalement je prend quasi que du cordless^^.  
Le troisième point négatif c'est les lames que je trouve limite, mais j'en parle à la fin aussi.  
Sinon j'oubliais en positif c'est la caisse de rangement transport qui permet de bien tout mettre, notamment un petit compartiment pour les lames. Y'a que l'accessoire pour aspirateur qui tient pas bien.

 
J'ai un FEIN Multimaster et ça ne vibre quasiment pas. Il est également assez silencieux. Sur ce type d'outil en particulier il y a FEIN et il y a les autres...    
Et perso je m'en sert souvent pour couper/araser/poncer/racler/décoller des merdes etc. C'est réellement polyvalent avec tous les outils disponibles.

Hello,

Message en 3 parties, j'ai vite atteint la limitation de 50 photos par post

OtObOx : Table pour défonceuse et ses guides

#IAMAMAKER

Nom du projet
 Table pour défonceuse et ses guides
 
Matière d'oeuvre
 Bois
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
 Scie circulaire sous table
 Défonceuse
 Gabarits
 Perceuse
 Forêts, scie cloche, mèches larges
 Scie égoïne, scie à métaux
 Ciseaux à bois
 Rabot
 Équerre, réglet, crayon, taille crayon, craie
 Aspirateur Dexter.

Les EPI traditionnels : gants godasses lunettes. Il me manque les bouchons d'oreilles et le masque
 
Etapes de conception (et temps)
Choix effectués
J'ai déjà posté pas mal d'étapes sur le forum, je vais compilé ici mes différents messages.

J'ai réfléchi tout haut aux étapes de conception sur ce forum et les diverses remarques des intervenants m'ont bien aidé

La cahier des charges du départ a bien évolué et la réalisation est finalement assez éloignée de ce que je voulais faire au début. L'idée première était la réalisation d'une table pliable sur laquelle j'aurais pu adapter une scie circulaire ou une défonceuse, et pourquoi pas d'autres outils électriques comme une scie sauteuse.

Entretemps, j'ai ressorti la table Wolcraft Master Cut 1200 que je trouvais merdique, mais qui finalement est bien pratique, dès lors qu'on améliore un peu les système de guidage. Du coup je n'ai plus besoin d'avoir une table multifonction.
Donc au final, j'ai une table non pliable sur laquelle je ne mettrai que le défonceuse.

Je voulais un système de montée de la défonceuse qui soit pratique. Ceci est fait avec une tige filetée M6 actionnée par une clé à pipe de 10 sur le dessus de la table.
Je voulais aussi un système de rails pour les guides et installer différents équipements. Ils ont été réalisés avec des profilés U et plats en alu achetés en GSB.

Vue générale : le plateau est pour l'instant un morceau de plan de travail stratifié de taille 610x580 Ep.28. Les rails sont des rails de rideaux. Le guide était prévu principalement en medium Ep.18, il est fait en CP Ep.15. La plaque fixation de la défonceuse est un bout de contreplaqué marine Ep.9. Je voulais le mettre en sandwich entre 2 plaques d'aluminium, je n'en ai pas trouvé, donc je me suis résolu à ne pas en mettre.

Autre vue générale, avec les guides amovibles ouverts et la défonceuse remontée à son maxi équipée d'une fraise ø16.

Vue de l'arrière du guide. Au milieu, le système d'aspiration des copeaux. Les vis de serrages seront faites avec des vis M8 et des bouts de CP découpés avec une scie à cloche. Utilisation d'écrous à frapper.

Vue de dessous. La défonceuse est fixée par dessus la plaque avec 2 vis M5, c'est ce qui est prévu par le constructeur. Ça me semblait léger comme assemblage mais ça assure un bon maintien et l'ensemble vibre peu.
J'ai prévu un système de réglage en hauteur qui soit accessible par le dessus de la table. Celui ci est assuré par un doigt actionné par une tige filetée M6 sans fin (pas 1mm, c'est à dire 1 tour de vis = 1mm de montée, 45 tours pour descendre ou monter entièrement la défonceuse).
Le système est en medium Ep.18, sauf pour le doigt que j'ai réaliser en pin. Mauvaise idée, j'aurais dû faire ça en CP comme prévu.

Le système de réglage en hauteur vu de dessus. Un écrou + contre écrou permettent de faire tourner la tige filetée. Le lamage dans le plateau est prévu pour qu'une clé à pipe puisse entrer.
Sur ce dessin, est représenté un lamage pour installer une plaque amovible. Finalement, je n'ai rien fait de tel, je n'avais pas l'outillage ni l'épaisseur suffisante pour le faire. J'ai simplement fait un trou ø40 à la scie cloche.

Le système d'installation et de montage de la défonceuse.
Je n'ai pas représenté le système d'affleurage de la plaque sur le plateau, mais il est assuré par 4 vis dans les coins de la découpure.

J'estimais le coût de réalisation à environ 70 euros. C'est à peu près ce que ça à coûté, j'ai acheté du contreplaqué, ce que je n'avais pas prévu.

Etapes de réalisation (temps)
J'ai cru avoir passé des mois sur ce projet, en fait, en regardant la date des photos je m'aperçois que la réalisation m'a pris un mois et demi, en travaillant deux à trois heures le week-end et parfois une heure ou deux dans la semaine. J'estime avoir passé environ 25h pour l'ensemble du projet, la gestation a été beaucoup plus longue !

Réalisation du support de la défonceuse et du système de montée.
 Médium Ep.18
 Tige filetée M6
 2 écrous H,M6 + rondelles larges.
 1 insert fileté M6

J'ai galéré à faire le coulisseau. Le premier que j'ai réalisé était trop court et il y avait arc-boutement dans le guide à cause de la tension des ressorts de la machine. J'en ai fait un plus long, maintenant ça fonctionne bien mais là j'ai été emmerdé avec le système de vis. Comme la pièce est plus longue que prévue, les perçages à chaque extrémité du coulisseau pour passer la tige filetée ne sont pas coaxiaux, donc ça coince un peu, et surtout, j'ai éclaté l'extrémité où est l'écrou insert   Mais rien que l'époxy ne soit pas capable de réparer

Le guidage avec le petit coulisseau qui coince :

Le nouveau coulisseau, plus grand, avec le cul défoncé et renforcé à l'époxy.

La rainure au milieu, c'est parce que je n'avais pas de foret assez long. Et à la réflexion, c'est ce qu'il y avait de mieux à faire, et j'aurais dû usiner la rainure plus vers le haut, ça aurait limité les erreurs de parallaxe.
J'ai revu la conception du coulisseau. Pas testée, mais ça devrait être plus facile à faire. J'ai inclus également la méthode que j'ai suivi grosso-modo et qui, à mon avis, donne la meilleure précision possible sans avoir de l'outillage professionnel.

A l'aide de 2 vis de centrage, j'ai repéré la position des trous de fixations sur la plaque de CP :

En cours de montage, vérification du fonctionnement :

La clé rentre dans son logement et est parfaitement guidée. La tête de la tige filetée est faite avec 2 écrous contre-bloqués.

Quelques 47 tours plus tard, la défonceuse est complètement compressée. Ça marche

Reste à finir la plaque. Finalement, j'ai opté pour un trou ø40 fait à la scie cloche, ma plus grosse fraise fait ø35 et l'accès est aisé vers la pince.

Le tout monté, avec une fraise de 10.

Au final, ça a été plus facile à faire que je ne le pensais. Ça "broute" un peu lors de la montée ou descente de la machine, mais je ne m'attendais pas un un glissement de machine outil professionnelle et cela me convient pour ce que j'en ai à faire. C'est un vrai luxe de pouvoir régler la hauteur aux p'tits oignons en faisant des 1/4 de tours avec la clé à pipe

[A suivre]

[Table pour défonceuse : suite 2/3]

Réalisation du plateau :
 Chute de plan de travail achetée 5€ chez Brico Dépot en agglo hydrofuge Ep.28 pour le plateau
 Champlat en pin pour le pourtour.
 2x U 20x20x2 (1m) et 2 mètres de plat 12x2 en aluminium.
 4 écrous à sertir M6 pour le réglage du plateau de la défonceuse
 Vis à bois 3x25.

J'ai commencé par faire la découpe pour accueillir la plaque de la défonceuse et du système de montée puis j'ai réalisé 3 rails pour le guidage des règles et accessoires.

Pose des règles de copiage réalisées cette semaine autour du plateau de la défonceuse. N'ayant pas trouvé de fraise à copier à mon pied, j'ai décidé d'utiliser la bague à copier de ma défonceuse. J'ai fait une rainure sur le bord des règles que j'ai arasée avec une fraise de 14 et la bague. Comme pour les rails de scie plongeante, le bord de la règle est là où ça va couper.

Les guides posés, yapuka...

Note pour la prochaine fois : la bague à copier empêche l'aspiration des copeaux

La fraise a morflé sur la fin Bon, 10mm de passe en pleine agglo, ce n'était pas non plus la meilleure idée que j'ai eu de la journée. J'ai voulu faire trop vite  

De ce coté là, ça rentre

Normalement la plaque est bien rectangulaire, je vérifie si j'ai eu raison de ne pas démonter le système de montée.
Pas de bol

Deux ou trois coups de rabot sur le champ de la plaque plus tard, comme papa dans maman  

Comme prévu, il y a un léger désaffleurement en négatif, j'ai mis des écrous M6 de réglage :

J'ai pointé et collé des champlats en pin autours du plateau pour le protéger des chocs.

J'avais prévu de faire les rails à partir de rails de rideau, mais je n'en n'ai pas trouvé, aucun n'étant adapté à ce que je voulais : trop petit, trop grand, les bords étaient arrondi. Je les ai réalisé à partir d'un U encadré par 2 plats sur le dessus. Rétrospectivement, j'aurais pu le faire à partir de tubes rectangulaires que où j'aurais usiné à la défonceuse une rainure. Mais même si l'usinage de l'alu à la défonceuse peut se faire, le résultat n'est pas génial et demande une reprise à la main

Positionnement des guides de copiage :

J'aurais dû mettre un martyr pour éviter que le bois éclate en sortie

J'ai incrusté les 2 plats de chaque coté suivant la même technique que pour le U : 2 règles de chaque coté et usinage du plateau + les ailes des U en même temps sur environ 2mm, l'épaisseur du plat.

J'ai rajouté un guidage perpendiculairement aux deux rails, un simple U de 20x20 sans plats sur le dessus.

La réalisation du plateau était à mon avis la phase la plus délicate du projet, car c'est ce qui a demandé le plus de précision : équerrage encastrement des profilés et leur affleurement sur la surface du plateau. Fallait pas se rater, mais avec un peu de minutie et de vérifications fréquentes (notamment une double mesure des cotes et des équerrages), l'utilisation de serre-joints pour maintenir les gabarits pendant les usinages, le résultat obtenu est très convenable.
J'ai un très léger désafleurement en positif sur un rail du guide, mais rien de bien gênant dans le fonctionnement de la table et le glissement des pièces.

Réalisation du piètement
 CP Ep.15
 Colle blanche
 Vis à bois 3x25 et 4x40

Je voulais faire quelque chose de compact, pour des raisons de rangement dans mon tout petit atelier. Le système est prévu pour être monté sur la table du Workmate, ses mâchoires réglables permettant de coincer solidement les pieds sur cet établi.
Ça, c'était la théorie. En pratique, je n'ai pas pensé que les petites manivelles pour ouvrir et fermer les mâchoires de l'étau auraient buté contre les pieds. Donc ça marche moins bien que prévu mais ça marche quand même, c'est juste plus difficile de fixer la table.
Le piétement doit être également stable et bien rigide, ce qui demande des liaisons correctement encastrées.

Le projet sous Sketchup :

Réalisé en lamellé collé de CP Ep.15 coupé en bande de 50mm.

Délignage à la scie sous table de 6 longueurs 1.20m tirés dans une plaque de 1,20x0.60m en CP. Ep.15 achetée pour l'occasion. Dans la chute de cette plaque, j'ai réalisé plus tard le guide.

Assemblage du cadre avec des tourillons ø6.

La réalisation, version Workmate :

Version "standalone" :

Pas de grosse difficulté rencontrée lors de la réalisation du piétement. L'opération est assez aisée avec la technique du lamellé collé, ce qui évite de devoir faire des encoches pour les assemblages et encastrements. Par contre, grosse consommation de vis et de colle !
Comme le suggérait Barnabe, il faudrait mettre une protection sur les pieds afin qu'ils ne s'abiment pas à force des déplacements. Je verrai ça plus tard si besoin.

[A suivre]

[Table pour défonceuse : suite et fin 3/3]
 
Réalisation du guide
 Contreplaqué Ep.15, Ep.10 et Ep.5
 Écrous à sertir : 2x M8 et 2x M6
 2 vis poilier M8 pour le guidage et maintien du guide
 2 vis à bois M6 (avec un carré sous tête ronde) pour les guides amovibles.
 
Dernière opération, la réalisation de la règle longitudinale et d'un chariot perpendiculaire à ce guide.
Je n'ai pas pris de photo de la réalisation du guide longi Il est constitués de 2 planches de CP assemblées parfaitement perpendiculaires entre elles et renforcées par des équerres. Au centre de la règle, des encoches d'environ 30x40 ont été faites pour le passage des fraises et l'aspiration des copeaux, pour laquelle une petite boite a été réalisée.

 

 
Le guide coulisse sur les 2 rails, à l'aide de 2 vis poilier M8-60 dont j'ai recoupé les bords pour que ça rentre dans le rail. Des écrous étoiles maintiennent le guide en place. Dans un premier temps, j'avais mis des vis à tête hexagonale, mais elles coinçaient par arc-boutement. Avec les têtes poilier, les surfaces de guidage sont plus importantes et elles glissent vraiment facilement dans le rail.
 
Sur le guide, j'ai rajouté 2 autres guides mobiles qui permettent de s'approcher au plus près de la fraise.

 
J'ai rajouté ces parties en bois issus d'une tablette en lamellé collé parce que les guides mobiles sont tiré d'une chute de CP qui n'était trop courte par rapport à la longueur du guide sur lequel ils s'appuient. Mais je me suis planté dans la largeur des pièces en hêtre, et les guides amovibles sont quand même trop courts d'environ 10mm    
 
Assemblage des parties en hêtre sur le CP Ep.15 par fausse languette en CP. Ep.5.

 
Les rainures ont été faite avec une fraise à rainurer ø25 avec un système de copiage identique à ceci :

 
Avec plus ou moins de réussite. Autant dans le CP cela a été facile car j'avais une bonne surface d'appui, mais sur la partie hêtre, la semelle de la défonceuse a basculé en début et fin du tasseau (j'ai rainuré le tasseau puis je l'ai coupé à longueur après)

 
Après séchage de la colle, rabotage et ponçage pour faire affleurer les 2 surfaces. Le résultat obtenu n'est pas si vilain

 
Usinage des rainures pour permettre aux guides mobiles de coulisser à l'aide d'une règle improvisée et un système de butées dûment serre-jointés pour usiner la longueur voulue.

 

 
Les guides mobiles sont assemblés à l'aide de 2 vis M6-60 à tête rond et un carré anti rotation en dessous (je ne sais pas comment ça s'appelle) et de 2 écrous étoile.
 
Réalisation du chariot
Je me suis servi de la table comme une raboteuse à axe vertical, c'est à dire que j'ai mis à épaisseur/hauteur la baguette en la faisant courir entre le guide et la fraise. Je ne sais pas si c'est très académique ou dangereux de faire comme ça, mais ça marche nickel
 

 

 
Après, j'ai réalisé le guide et la plaque qui va servir de gousset pour régler l'équerrage du guide avec la baguette coulissante.
Réglage de la hauteur de la rainure, avec le système de montée de la défonceuse.

 
Quelques tourillons et paré à assembler.

 
Et collage

 
Le lendemain, j'ai retiré les serre-joints et rajouté quelques vis :

Vous noterez que le cordless n'est pas d'usage chez moi ! Depuis que mes batteries de visseuse ont rendue l'âme, je me sers de ma perceuse filaire AEG pour visser/dévisser. Ça demande un petit coup de main, mais ça marche très bien Je ne vous cache pas que monter une cloison en placo avec cette lourde perceuse est très physique et qu'à la fin de la journée ça fait mal au bras
 
Vérification de l'équerrage et horreur ce n'est pas droit    Non seulement mon guide n'est pas perpendiculaire à la base mais en plus, il a du rond dans l'autre sens    

 
Obligé de passer un coup de rabot pour rattraper cette surface gauche. Exercice délicat, heureusement, la surface est petite et j'arrive à faire quelque chose de pas trop mal.

 
Ce qui me permet de visser (sans coller, je veux pouvoir re-régler si c'est nécessaire) la baguette de guidage bien perpendiculairement à ma surface plane.

 
Et voilà

 

 
Test :

 

Fiscal    
 
Dernière étape, la réalisation des écrous étoile.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
On le voit sur la dernière image, l'écrou pour la vis M8 n'est pas assez grand et la prise en main n'est pas confortable. Il faudra que je refasse ces 2 écrous.  
 
Bilan
Au final, le projet de ma table de défonceuse a été rondement menée. Je n'ai pas fait de grosses conneries, rien qui n'ait été irréparable. Son fonctionnement à l'air d'être correct. Seul bémol, et pas des moindres, c'est que la plaque de CP sur laquelle la défonceuse est fixée a pris du rond et je me retrouve avec un désaffleurement en négatif par rapport au plateau, ce qui fait buter la pièce en cours d'usinage Je vais devoir recharger avec de la résine époxy, c'est du travail en plus avec un résultat qui peut être aléatoire. Je savais bien que j'aurais dû prendre une plaque d'alu !  
 
Sinon, l'idée que cette table soit adaptable sur le Workmate s'est avérée bonne, malgré la difficulté de la mettre en place à cause des manivelles qui butent. Je suis grand et la table arrive à une hauteur qui me convient parfaitement. Pas besoin de me pencher excessivement pour faire les réglages et la manipulation des pièces à usiner est confortable. L'ensemble est très stable.
 
Ce fut un  travail assez long, mais le résultat est là avec une précision qui me convient (pour l'instant ). La scie sous table est un réel plus, sinon rien de bien sorcier, pourvu que le travail soit bien préparé en amont et de ne pas bâcler certaines étapes (ce que j'ai habituellement tendance à faire !)
 

 
Fin de ce très long compte-rendu. J'espère que cela vous inspirera Merci de m'avoir lu  

Beau boulot cette table de défonçage  
Quelques erreurs bien rattrapées et le système de montée qui est un vrai plus.
Ce qui est sur c'est que tu n'as pas fais tout ça pour rien, c'est utile pour quasiment tous les projets.

Oui, ça m'arrive souvent de penser à utiliser la défonceuse mais de ne pas le faire car l'usinage se montrerait trop instable sans passer des heures à faire un montage d'usinage adapté. Avec cette table, je pense que j'aurai moins ce problème tout en gagnant en précision

Ce CR de folie !   T'as la palme du plus long et détaillé en tout cas sur le topic  

Beau boulot en tout cas, tu as bien rattrapé les ptites erreurs. De toute façon, on reconnaît un bon Maker justement à sa capacité à rattraper ses erreurs et "cacher" la misère  

Je vais reprendre 2/3 trucs sur ton projet pour améliorer voire refaire la mienne

Par contre, quitte à faire un guide perpendiculaire, pourquoi ne pas l'avoir fait à onglet ?  Ça coûte pas très cher et jouer sur l'angle à ce niveau là peut aider pas mal.

J'en profite pour souhaiter une excellente année 2016 à toutes les makeuses et makers : santé, bonheur, prospérité et pleins de projets dans l'atelier !  

Oué c'est long, j'ai tendance à me perdre dans les détails
 
Pour le guide à onglet, tu veux dire quelque chose que je pourrais régler à l'angle voulu ? Je n'y ai pas pensé, mais c'est une bonne idée -> sur la liste des améliorations et accessoires à faire.

Oui, ça : https://www.google.fr/search?q=guid [...] 8&dpr=1.62

Je vais voir si je peux adapter le truc livré avec la table Wolfcraft à la table de défonceuse.

Quel boulot Otobox !  
 
Autant dans le projet que dans le compte-rendu...
 
Un grand merci pour ce projet détaillé  

Bookmarqué pour le jour où...
Respect !  

 
Bravo Otobox pour cette realisation.
Best CR ever  
 
J'aime bien l'idée de l'adaptabilité de la table sur le workmate !

Salut les maquères !

OK, j'ai à peu près la même chose qui était fourni avec la table Wolfcraft. Mais les guides ayant environ 1mm de jeu, on ne peut pas les utiliser.
Mais j'ai regardé, et je devrais pouvoir récupérer le rapporteur et le fixer sur une baguette en bois au dimension de la rainure 20x10 que j'ai dans le plateau. Je posterai le résultat ici quand je l'aurai fait.

Merci Quoi de mieux que faire un long message, seul face à son écran, pour récupérer d'un réveillon ? Je me suis bien éclaté à faire cette table, c'est donc un plaisir de faire la conclusion sur le forum. Maintenant, reste plus qu'à savoir quoi faire avec tout ça

Et bé ! ça tombe bien, voilà un premier test de la défonceuse sous table !
OtObOx : Étagères imbriquées (Assemblage à queues droites)

#IAMAMAKER
Nom du projet
 Étagères imbriquées (Assemblage à queues droites)
 
Matière d'oeuvre
 Bois : une tablette de pin en lamellé-collé Ep.18 (1,60x0,30m)
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
 Scie circulaire sous table
 Défonceuse sous table
 Serre-joints
 Réglet, équerre, crayon, taille crayon
 
Etapes de conception (et temps)
Choix effectués
 L'idée est de tester la défonceuse sous table. Ma fille m'a demandé une étagère pour y mettre des Playmobil. Drôle d'idée d'exposer des Playmo sur une étagère, mais je me suis dit que c'était une bonne occasion de tester la table en faisant quelque chose que je ne pouvais pas faire avant : faire des assemblages à queues droites. Rocco méfie toi, OtObOx, le futur roi de la queue droite est dans la place

J'ai dans un coin de ma véranda 3 tablettes de pin que j'ai prépeintes en blanc et qui attendent que mes WC soient terminés pour se transformer en étagères. Comme j'en ai en trop, j'ai décidé d'en utiliser une pour faire me faire la main.

Tout d'abord, un rapide croquis sur Sketchup :

A priori, pas de difficultés majeures, le plus difficile étant d'avoir des coupes et usinages bien droits pour assurer un assemblage d'équerre, mais avec la scie circulaire sous table, son traineau et la table à défonceuse, cela devrait me faciliter la tâche.

Etapes de réalisation (temps)
L'ordre des opérations sera :

• le délignage des longueurs : la tablette faisant 30cm de large, et ayant besoin de 3 longueurs, donc mon étagère fera environ 90mm de large.
• la mise à longueurs des morceaux : 6x lg.330mm + 2x lg.530mm.
• fabrication d'un gabarit pour faire les queues droites.
• usinage des queues droites.
• assemblage des 2 cadres
• traçage des rainures sur le petit cadre
• coupe du grand cadre
• ajustage et assemblage de l'ensemble
• collage

Délignage :

Coupes à longueur :

Fin des débits :

Construction du gabarit :

Usinage des queues droites, 1ère série :

Usinage 2ème série :

Assemblage du 1er cadre, ça rentre un peu en force :

Quelques coups de maillets plus tard :

2nd cadre :

Comme prévu, j'ai un léger désaffleurement en positif. Je l'ai voulu pour pouvoir faire au mieux la finition, mais finalement, c'est tellement bien ajusté que cette précaution était inutile. J'aurais dû viser la cote juste dès le départ.

Usinage des 2 rainures : réglage de la hauteur de la fraise. Je veux une rainure d'environ 5 mm de profondeur, je prends un bout de CP de cette épaisseur comme entretoise et je viens tangenter.

Pour le coup, la position exacte de la rainure est difficile à trouver sans tâtonner. C'est une chose à améliorer.

Premier assemblage de l'ensemble : bon, ça tient sans colle, mais il va falloir quelques retouches par ci par là.

Je fini juste pour 19h00, heure à laquelle je m'abstiens de faire du bruit pour la tranquillité du voisinage. Affaire à suivre. Reste l'ajustage final, le collage, le ponçage et la peinture.

Difficultés encourues
 Les guides et butées sont difficiles à régler sur la table. Je suis obligé d'y aller à tâtons et de faire des essais sur des chutes. Va falloir que je trouve des astuces pour me faciliter le travail (j'ai déjà deux ou trois pistes).

Erreurs commises
 Comme d'hab' je me suis cru suffisamment fort et malin pour ne pas me faire chier avec des martyrs pour éviter l'éclatement du bois en sortie et comme d'hab', j'ai éclaté le bois
Les cadres font 330mm de haut. Mes plus grands serre-joints ont une ouverture de 320mm   La prochaine fois, je considèrerai cette longueur pour ne pas être emmerdé ! Putain ! pourtant je le sais qu'il faut construire en fonction de ses moyens de production !
 
Bilan
 8 assemblages à 3 queues droites bien régulières et bien ajustées exécutés en moins de 4 heures, construction du gabarit compris, c'est au delà de mes espérances. C'est vraiment une tuerie cette table

J'ai pas compris pourquoi tu t'es fait chier a faire une double incision pour l'imbrication des cadres (et donc couper deux de tes planches en deux)

Il n'était pas plus simple de faire une imbrication par une rainure de 50% ?

Ex :

bon, bin... re-
Simplissime mais redoutablement efficace, ce gabarit...
Mais du coup, il n'est adapté qu'a une seule fraise ? celle de 10 ?

Une dernière question : Tu as un aspirateur dans ton atelier. Tu t'en sers ?

Oui, je me suis tâté pour le faire. Ça m'aurait probablement facilité le montage après, tout en étant plus solide. L'assemblage par rainure m'a semblé sur le coup plus facile à faire. La prochaine fois.

Oui, je crois que c'est une fraise de 10 que j'ai utilisée. La particularité de cet assemblage est que je n'ai pratiquement rien mesuré, juste les cotes marquées sur le dessin, et je n'ai pas cherché le millimètre... Le reste est tombé comme c'est tombé, j'ai utilisé les butées et les guides.

Le gabarit n'est valable que pour cette fraise, et avec l'espacement des queues qui est exactement la largeur de la queue. Il faut donc deux cales qui fassent exactement la largeur de la fraise. La première encoche est faite à peu près au milieu du guide. Ensuite j'ai ajusté une baguette qui rentre dans la largeur de l'encoche, comme il faut, ni trop serrée, ni trop lâche. Je l'ai coupée en 2, j'ai collé un morceau dans l'encoche. Ensuite, je suis venu tangenter le second morceau, fixé le gabarit sur le guide avec un serre-joint et fait la seconde encoche. Ensuite, il n'y a plus qu'a mettre ou non cette cale pour démarrer la série de queues. C'est d'une précision redoutable C'est la première fois que je fait ça, je suis impressionné Et c'est super rapide, bien qu'un peu répétitif à la longue, une fois que tout est réglé.

J'ai usiné les morceaux 2 par 2, je pense que j'aurais pu les faire 4 par 4, mais j'aurais sans doute perdu un peu de précision, sans compter la fraise qui mange pas mal (une passe de 16 mm en plein bois, même sur du pin, ça chauffe !
Il aurait fallu le faire en plusieurs passes. Le truc, c'est que mon système de montée n'est pas équipé de butée. Va falloir que je réfléchisse à en rajouter une d'ailleurs.

Pour l'aspirateur, que dire...    Toutes les configs ne sont pas spécialement bien adaptées à l'aspiration des sciures. Notamment la scie circulaire. Elle est restée dans un coin pendant quelques temps, la sciure s'est accumulée et j'ai pas fait le ménage derrière  

Jolie table et compte-rendu très détaillé Otobox.
Pour la dernière réalisation, deux cadre imbriqués, je pense que j'aurais fait un montage à mi-bois plutôt que des demies-rainures, aussi solide, mais surtout les façades sont plus propre à l'arrivée, on ne voit pas l'assemblage. Ou alors avec des tourillons assez longs, là le montage serait parfaitement invisible de n'importe quel angle de vue.

ça parle aspiro    
J'allais justement poser une question là dessus: je me rend compte que la plupart des scies cordless ont pas d'emplacement prévu pour y brancher un tuyau d'évacuation de copeaux. Vous, vous branchez vos scies circulaires / jigsaw sur votre aspiro ou pas?

Oui l'aspiro est tjrs branché. C'est simple, sans aspiro tu as de la sciure de bois dans tout ton local. C'est le jour et la nuit.

Ici, je viens de découvrir que le diamètre des différents outils n'est JAMAIS le bon (ie, celui de l'aspi)
 

Oui, c'est n'importe quoi. Mon aspirateur Dexter a un adaptateur qui ne s'adapte à aucun de mes outils. Et je n'ai pas un diamètre de scie cloche qui correspond non plus
 
Par exemple, il rentre trop lâche dans la protection de la scie circulaire qu'on voit sur cette photo http://reho.st/self/02e4c0c032e4f7 [...] aa01de.jpg
De toutes façons, même scotché, ça n'aspire pas grand chose, la majeure partie de la sciure tombe par terre. Du coup, je n'utilise pas l'aspirateur sur la circulaire. Et quand elle n'est pas sous table, il n'y a pas de dispositif prévu donc la question ne se pose même pas
 
D'ailleurs, si quelqu'un à un truc (autre que le scotch ) genre système universel adaptable en 2 temps 3 mouvements.

Oui, ce matin, quand j'ai commencé à coller les morceaux, je me suis dit que j'avais été con de faire ça comme cela. Je vais devoir utiliser des tourillons pour la liaison, le mi-bois aurait été beaucoup mieux. Tant pis !

j'ai eu une fois un outil avec des adaptateurs, ça doit bien exister, ou se bricoler vu le topic (même en bois )

 
De réputation, les outils d'usure ParkSide sont merdiques (lames de scie sauteuse, forêts, etc...).
Essaye de remplacer tes lames, même la moyenne gamme Leroy Merlin est meilleure.
 
La vraie force de ParkSide réside dans la qualité de l'électro-portatif, absolument pas dans les consommables

Ok je vais voir ça  

Super le gabarit ! Astucieux de l'avoir fait sur le guide perpendiculaire, sur toutes les vidéos que je vois, généralement il est placé sur le guide parallèle.
Moi qui me prenais la tête à trouver une solution sur mon guide parallèle pour placer un gabarit à queue droites /aronde, grâce à ton astuce j'ai enfin une bonne raison maintenant de fraiser un rail perpendiculaire

T'as quel modèle d'aspi Parkside ? Sur le mien (PNTS 1500 B3) j'ai une sortie standard de diam 30mm intérieur / 35mm extérieur, sortie standard que je retrouve sur pas mal de mes outils (en diam intérieur ou extérieur) : scie plongeante / scie à onglet / fraiseuse à lamelles / scie sauteuse / défonceuse sous table (bon ça compte pas vu que j'ai moi même fait le trou de 35 )
Et sur ma ponceuse excentrique (diamètre identique à mon aspi, donc ça bloque), je mets l'adaptateur fournit et entoure la jonction de ductape, ça marche nickel

C'est quoi le diamètre de sortie de ta scie? Et le diamètre de ton aspi ? Il suffit de trouver le bon adaptateur, ça coûte pas cher

comme Cacique, j'utilise un adaptateur universel acheté chez LM pour environ 10€

dans la majorité des cas ça fonctionne très bien et pour mon rabot par ex, j'ai du sacrifier un de ces adaptateur pour le couper

Evolution de mes plateaux de bois :  

 
Résultat, c'est celui qui vous a fait m'avertir qui finalement n'a pas du tout bougé Je suppose que c'est dû à l'huile, parce que les rondelles découpées en même temps mais pas mises en forme n'ont pas craqué comme ça. Et du coup je vois pas trop comment éviter ça  
 
Je me suis préparé de quoi voir venir

@cacique : De mémoire : aucun des adaptateurs ne vas sur ma scie a onglet parkside ni sur ma ponceuse, sur la défonceuse et la scie sauteuse faut que je reteste...

L'aspi c'est le même que toi je crois.

@carbon'r : bon, du coup, attend d'avoir résolu le problème avant de m'envoyer mon exemplaire

Huile ou pas, ça bougera et craquera de toutes façons, tu peux en être sûr

Mais vu le tas que tu t'es fait, à la rigueur tu les utilises en planches à découper temporaires et des qu'une craque, tu fous dans ton poêle à bois et tu passes à la suivante

@JK: ça me semble bizarre quand même qu'ils vendent un aspi de la même marque que les outils et qu'ils ne soient pas compatibles

C'est pas le même fabriquant.

Donc pour toi c'est quitte ou double, rien à faire ? Pourtant les autres rondelles coupées en même temps, provenant de la même livraison de bois, n'ont pas bougé depuis la découpe

Chapeau Otobox les étagères emboitées, très sympa même si tu t'es pas facilité la tâche avec ces joints en effet
 
Pour les embouts d'aspiration, je pense qu'on a tous le même problème. C'est une vraie galère ici aussi. Une solution qui fonctionne pas mal pour moi jusqu'ici est d'avoir un embout conique sur le tuyau d'aspirateur, qui va donc forcément s'ajuster au fur et à mesure que je l'insère dans la prise d'aspiration sur la machine, et ensuite je le maintiens en position à l'aide d'un peu de ce velcro adhésif prévu pour maintenir de lourdes charges (c'est pas id-scratch mais c'est le même style). Je ferais une photo.
 
Sinon vous m'avez refilé le virus de la défonceuse sous table Je vais monter ma ryobi sous la table multifonction je pense, c'est l'affaire de 4 vis normalement... ce sera pas aussi perfectionné qu'une vraie table pour défonceuse mais ça devrait permettre pas mal de choses... c'est cette vidéo qui m'a donné l'idée https://www.youtube.com/watch?v=t2ZH24aihfs (à 2'54)
 
Je ferais quelques photos même si c'est un peu HS pour le coup