Reprise du message précédent :
Idem pour moi :
 
19 en TPE pour la réalisation d'une maquette de sous marin fonctionel
18 en PPE pour la réalisation d'un maquette de voiture à air comprimé qui ne fonctionnais pas ...
 
Vu ton projet tu peut taper trés haut dans les notes

 
 
Idem pour mon groupe, mais en partant de la fin  
 
Pas grave de toutes façons, en guise de consolation j'ai pété le reccord de mon lycée du plus grand nombre de points rattrapés à l'oral, obligé, bac S en 2003 + spé math coef 9 avec LE sujet de merde, et comme si ça suffisait pas, j'avais aussi la configuration de points la plus borderline qui soit (en gros, un seul point de moins dans une matière de coef minimal de contrôle continu et je pouvais même pas passer les oraux)  

Félicitation pour vos bonnes notes, et merci pour les conseils sur l'oral ça sera bien utile je pense...    
 
 
 
J'ai bien avancé tout ce week end donc je vous met les photos du samedi,
 
J'ai réalisé tout plein de petit détail ici et là, en commençant par une découpe à côté de l'alimentation pour y insérer une grille.

 
Voici la grille, que j'ai découpée à la cisaille elle fait 4cm de large.

 
Un essai sur la plaque:    

 
Ensuite toujours dans le domaine de l'aération, j'ai découpé la grille située au dessus des disques durs.

Je n'ai pas fixé les grilles car ça n'irai pas à souder donc je les collerai avec un genre de mastic juste avant de peindre.    
 
Puis j'ai fait un peu de soudures, avec les cables de la LED HDD et du bouton reset:
J'ai commencé par la Led, en recuperant les prises qui vont à la carte mère sur un vieux PC:

 
Voila la Led avec les fils soudés dessus, j'ai protéger avec du scotch puis j'ai mit un petit bout de gaine termo.

 

 
Ensuite pour le bouton reset, il me fallait du plus gros fil electrique donc je l'ai récuperé en découpant un gros cable:

 
Voici le bouton une fois le fil fixé:

 
Une photo de la prise récupérée, je les aime bien avec la petite descrition dessus, je trouve sa cool    

 
Et la photo du raccord prise et bouton:

A noter que je gainerai tout ces vilain cables...    
 
Maintenant j'ai fait un essai du rhéobus avec 7 ventilateurs, et tout marche parfaitement.    
pour info les ventilos ne tourne pas à fond à cause du régulateur, la perte est d'environ 1Volt.  
Mais de toute façon ce n'est pas genant puisque quand on branche un ventilo à un rhéobus, c'est pour le réguler...  

 
Puis j'ai fabriquer le support du rhéobus,

 

 
Voila la pièce une fois terminée, avec les quatres pattes de fixations, il mesure 65mm de profondeur.

 

 
Pour finir, j'ai percé un trou de 10mm dans la tôle du dessus pour pouvoir passer les cables des néons proprement.

 
Voila pour aujourd'hui, la prochaine mise à jour sera constituée de la porte vierge.  

verifie les trous pour ton alim .. me semblais que les 4 etais pas dans les coins .. je croyais que celui en bas a droite etais decalé vers l'interieur de pres de 2 CM

 
exact je me suis fait avoir moi aussi sur mon mod

specification des alims ATX en direct du groupement qui gere les standards informatique ATX /µATX / BTX and co
edit .. pas le bon PDF .. bon le temps de trouver le bon et j'edite ca

edit2 ..
ici http://www.formfactors.org/develop [...] PS_1_1.pdf
page 23

après ça dépend de l'alim, si elle a les trous de fixation ATX et BTX alors il s'est pas fait avoir, si non ...

il me semblais que les alims en BTX respectais le format d'alim ATX conventionnel non ??

enfin les 4 ou 5 pc HP en BTX que j'ai eu dans les mains etais comme ca

bravo, beau boulot.
 
petite remarque concernant la fixation des potentiomètres : si tu gardes l'écrou couleur métal brillant, ça ne va pas du tout le faire par rapport à ta plaque noire.

du coup tu me mets le doute !

Peut être que je confond avec les boitiers qui eux possèdent les 2 positions au format ATX et BTX

edit: oui j'ai du confondre, c'était de ces fixations là que je parlais

Pas d'inquietude, la Seasonic X-series 760W possède les deux fixations, et je trouvai plus beau quatres trous aux angles plutôt qu'un décalé...    
 

Merci!    
Pour les potentiomètres je dois acheter des boutons pour cacher les écrous
mais aussi pour cacher le bout du potentiomètre qui a été découpé et qui n'est donc plus très beau.
   
 
 
Merci a tout les autres pour les commentaires...  

Bon traivail !

nice job, again  

Merci a Fredo428 et n0m1s pour vos compliments.    
 
 
Voila maintenant la mise à jour du travail réalisé dimanche dernier.
Elle est constituée de la porte côté "rangement" et de la grille supérieure.    
 
Pour découper la grille au bonne dimensions, j'ai utilisé du scotch à peinture...
(c'est le seul moyen que j'ai trouvé pour marquer les mesures.   )

 
Voila la grille une fois la marquage terminée:

 
Je l'ai ensuite découpée, d'abords à la cisaille à main, puis à la disqueuse pour la partie supérieure.  
Les formes étaient trop compliquée à réussir à la cisaille pour avoir un rendu propre.    

 
J'ai ensuite marqué les endroits de pliage de la grille, toujours avec du scotch à peinture:

 
Et hop, voici le résultat une fois le pliage réalisé:

 

 
Ensuite, une fois cette petite étape terminée, j"ai fabriqué la porte côté "cable management".

 
Pour commencer, j'ai évidé la zone de ventilation des disques durs. Un trou de 240mm x 120mm

 
La tôle après découpe:

 
Puis j'ai découpé la grille à insérer dans le trou:

 
J'ai ensuite plié le rabat de fixation arrière et fait un test sur la structure:

 
Pour maintenir les porte à l'avant, j'ai tout simplement fait trois petite equerre de 12mm x 12mm (taille du tube carré)
qui s'emboiteront dans la structure. Tandis qu'a l'arrière, je braserai des bagues filettées que je réaliseraient ce week end.    

 

 
Voila maintenant le résultat final:    

 

 
J'ai aussi réalisé le cache à l'avant, on peut le distinguer sur la photo ci dessous:

 
Une petite photo de l'interieur, on y voit aussi la disposition des pièces dans la partie inférieure du boitier    

 
Et maintenant, les photos de la grille supérieure sur la structure:

 

 
Voila pour aujourd'hui,    
cet apres midi je vais aller chercher la porte avec l'inscription "fury" chez Techno Soud à Tomblaine,  
je leur avait commandé la découpe laser des inscription "fury" (arrière et porte).
Je les remercie en passant pour leur travail.  
 
Je posterai donc les photos des découpe prochainement...  

tu m'énerve à la fin >_<
 
tu fait du trop bon boulot, on a l'impression d'être nuls à coté

 
Je pense qu'il a le matos pour traiter tout ca

Je viens de tous lire, gros taff de malade !

 
Pareil, je viens de lire ce post, woaw.
 
Le nom est bien trouvé, t'es une vrai fury xD.
Bon courage, ce boitier promet d'être énorme, beautiful =)

Merci du compliment...    
Sa fait plaisir!    
 
 

Hihi   Merci!
pas mal l'allusion sur le nom    
Je dois dire que je suis aussi super mpatient de pouvoir l'essayer!    
 
 
Chose promis, chose dûe, voici les tôles de la découpe laser que j'ai été cherché mercredi:
Tout d'abord la porte:

 

 
Et maintenant la plaque arrière:

C'est super, le laser à fait une découpe vraiment parfaite, pour info l'inscription fury mesure environ 8cm x 6cm
ça aurai été impossible de la réaliser à la scie sauteuse.
 
Et pour ceux qui on suivi le projet dès le début, vour remarquerez que j'avais déja réalisé cette tôle,
hors le gérant de l'entreprise m'a expliqué que le laser ne possédait pas d'origine mais qu'il découpait déja les motifs intérieur puis
ensuite il détourait la plaque. Donc si je donnait ma plaque déja faite, l'inscription risquait d'être décalée d'environ 5mm.    
Voila donc pourquoi j'ai fait faire la plaque entière.    
 

 

 
Et maintenant un essai sur le boitier:

 

 

 
Voila donc pour la découpe laser!    
Je suis trop content du résultat, en plus l'entreprise ne m'a pas demandé excessivement cher  
étant donné que je fournissais le fichier .dxf  donc c'est cool.  

douapal
 
pinaise la decoupe laser excellent. et le travail ...  
 
chapeau bas

Joli

Au laser, rien que ça O.O
Seul truc qui me dérange c'est la rouille sur tout tes panneaux, mais ça va pas rester =P
PS: Tu as payé combien ces découpes?

ça commence à prendre forme !! Je commence à kiffer !
 
Même question que Lyechee : Combien t'as payé la découpe laser, ta tôle c'est du 2mm ?

 
°FLOTCH°
 
J'ai fait dans mon froc

superbe !!!!!!

A.M.A.Z.I.N.G

ouah c'est magique

Vraiment superbe    

Rhoo putain c'est trop beau !

nan mais là il n'y a rien à dire, juste baver    

Grande classe !

étant soudeur mon gars je n'aime pas du tout, chacun sont point de vu.
 
=> Pourquoi de l'acier alors que l'aluminium et bien mieux en tout points, et pour le problème des vibrations suffit de monté en épaisseur (du 3, 4 voir 5 mm).
 
=> Après ce que j'ai du mal à comprendre c'est ton armature en carré de 10mm, quelle mouche ta piquée    avec juste une bande de tôle 200mm (largeur boitier)x la dimension que tu souhaite hauteur profondeur. Tu fait ton développé pour obtenir 4 pliages et hop ta ton boitier en une seul soudure . Plus cas faire les panneau latéraux  (c'est pas un tank!!! pas besoin d'alourdir comme sa la bête).
 
Si toute foie tu veut de l'aide ou des idées pour ce qui concerne notre boulot à pas de soucis, bon courage à toi toute de même.

Peut etre qu'il est en s-si, et qu'il n'a eu aucun cours sur les différents matèriaux, méthodes d'usinage, techniques...
Perso, j'ai eu le meme cursus, et ce dont tu parle, on en a aucune idée...

J’espère pour toi que t'auras pas souvent besoin de le déplacer, parce sinon, t'es mal =P.

 
 
tu te fou de moi!! tu comprend pas le français ^^
 
J'ai eu un apprentissage de m..de et c'est pas pour autant que je ne connaît rien, je sais pas moi par exemple l'acier est plus lourd, s'oxyde, matériaux de gros oeuvre quoi.  
 
PS: Pour tout ce qui touche les pièces bien fini comme ceci il vaut mieux tapé dans de l'alu au pire de l'inox.
 
Je me suis fait une ligne complète inox en 5mm 3mm épaisseur + silencieux avec laine de roche et tous à l'intérieur et comment sa roxx... le bruit est tellement assourdi que l'on pourrai croire à une moto  

 
[HS ON]
5mm  pour un echappement    Le poids de la chose    
J'imagine ca sur sur une moto, 30kg, plus lourd qu'un chassis    
[HS OFF]

+1 5MM nettement trop lourd pour de l'echappement  
 
on utilisais pas du si epais pour transporter du liquide en diametre 120  
 
a mon avis il voulais parler de 0.5 mm .... ca serai nettement plus raisonnable

ouais j'imagine une ligne complete en 5mm d'epaisseur