Reprise du message précédent :
La croix n'est pas délirante, mais dans le contexte d'une impression additive c'est un problème.

Autant s'en passer.

Si tu perces pour aérer, pense au sens d'impression, et en dernier recours tu actives l'option "rendre les overhang imprimables" dans le slicer, ça compensera.

Pardon, j'ai oublié de répondre mais projet en standby (flemme+prob perso) pour l'instant.

Bonjour,  
 
Je voudrai modéliser un coffin, mais j'y arrive pas    
 

 
J'ai essayé en surfacique, j'arrive bien sûr à faire un tube elliptique, mais je ne sais pas comment le refermer à l'extrémité.  
 
J'ai essayé de faire un profil et de faire un balayage ou une révolution sur une ellipse, mais ça ne fonctionne pas.  
 
J'arrive à la limite de ce que je sais faire... Si jamais quelqu'un a une piste, y compris vers le type de tuto à regarder pour apprendre, ça m'intéresse !
 
Merci.

Extruder vers un point ?

Tu trouveras des tutos vidéo avec ces mots clé :

Dans Autodesk Fusion, il y a plusieurs façons de faire une extrusion dont la section change progressivement selon un profil.

Le plus souvent, ce que tu cherches correspond à :

une extrusion avec dépouille (taper)

un loft entre plusieurs profils

ou un balayage (sweep) avec guide

1. Extrusion avec changement de dimension linéaire (dépouille)

Si tu veux simplement que la forme s’élargisse ou rétrécisse pendant l’extrusion :

Fais ton sketch.

Créer > Extrusion

Sélectionne le profil.

Dans la fenêtre d’extrusion :

règle la distance

utilise Angle de dépouille (Taper Angle)

angle positif → la forme s’élargit

angle négatif → elle se rétrécit

C’est la méthode simple pour faire un cône, une pyramide tronquée, etc.

2. Changement de forme selon un profil précis : Loft

Si tu veux contrôler exactement la dimension à plusieurs étapes :

Crée plusieurs sketches sur différents plans.

ex :

cercle de 20 mm

plus loin cercle de 40 mm

puis rectangle

Créer > Loft

Sélectionne les profils dans l’ordre.

Fusion interpole automatiquement entre eux.

Tu peux aussi ajouter :

des rails/guides

des courbes de contrôle

pour maîtriser la transition.

3. Extrusion suivant une trajectoire avec variation : Sweep + guide

Si la forme doit suivre un chemin :

Crée :

un profil

une trajectoire

Créer > Sweep

Sélectionne :

le profil

le chemin

Puis active :

Guide Rail

ou Twist/Taper

pour faire évoluer la taille/orientation.

J'essayerais de faire un lissage avec 3/4 profils. Ensuite tu rajoutes le filetage et la forme "rectangulaire" dessus.

 
Merci pour vos réponses, je regarde ça quand je rentre chez moi (si la température me donne envie d'utiliser fusion   )
(cela dit il n'y a pas de filetage    )

Bonjour,
existe t-il des IA qui arrivent à transformer des stl simples en f3d ?  
on ne sait jamais...
 
merci

pourquoi IA ? ça a l'air d'être un truc faisable
 
https://www.lesimprimantes3d.fr/for [...] tl-en-f3d/

 
 
Le loft fonctionne très bien, je l'utilisais mal. J'ai trouvé ce tuto assez clair.  
 
En revanche, il y a quelques bugs bien relou sur fusion ! Je veux déplacer mon rail par rapport à une autre esquisse, à chaque fois que je zoome, il masque l'esquisse qui m'intéresse...

Bonjour,  
 
J'ai une autre question    
 
Je veux faire un trou latéral sur un cylindre. Jusque là, rien de bien compliqué.
Mais j'aimerai pouvoir déplacer facilement ce trou radialement, pour modifier facilement un prototype.
 
Edit : et ben j'ai trouvé...
Plan tangeant, point sur ce plan, et en éditant le plan je peux en modifier l'angle, et le trou se déplace radialement.
Désolé pour le dérangement...

 
Les plans sont souvent sous-cotés ( ). Il y en a une multitude qui sont vraiment super utiles pour les constructions.

yes, vraiment pratique de pouvoir faire un plan n'importe où comme référence !

 
Oui, faut trouver le bon plan  

Un bon pré dredi    

Mon premier design fusion360 100% réalisé par ia

https://www.thingiverse.com/thing:7367258

C'est pas un truc compliqué, mais l'IA n'a pratiquement pas fait d'erreur.

Elle a même mis des congés cohérents sans que je demande.

Avec l'avantage d'avoir l'historique pour d'éventuels ajustements dans l'app.

J'ai poussé l'exercice jusqu'au bout, ce design a été imprimé et est en utilisation sans que j'ai eu besoin d'intervenir sur le modèle dans fusion.

 
 
avec le plugin Adam ?

Non, c'est super simple, il y a une option native où tu ajoutes un script situé sur ton ordinateur, c'est du python. Tu lances le script et zou.

 
Tu auras les bonnes réponses dans le topic adapté : https://forum.hardware.fr/hfr/elect [...] t_10_1.htm  

Fusion qui plante à chaque fois que je sauve, ça va vite être pénible...

Bonjour,  
 
Il y a (encore) un truc qui m'échappe dans Fusion...
 
Je veux couper une pièce cylindrique déjà modélisée en deux pour la rendre démontable, avec un filetage pour l'assemblage. Le filetage a un décalage de 1mm au début et à la fin, laissant un plat sur le tube (et à l'intérieur également)
Ça ne me paraissait pas très compliqué a mettre en oeuvre mais j'ai un soucis de taille :  
Le taraudage d'un côté (en M24x1) donne un diamètre interne inférieur à ce que j'obtiens avec un filetage en M24x1 de l'autre côté. Donc forcément, ça rentre pas.  
 
Qu'est-ce que je rate ?  
 
Merci !

tu parles de diametre dans la modélisation ou une fois imprimé ?

Les taraudages et filetages sont bien modélisés (et pas juste la texture moisie de base) ?

 
Dans la modélisation, je n'ai pas encore imprimé puisque l'analyse de section montre bien le problème de dimensions.
 

Oui, bien modélisés.
 
Merci, je ne m'attendais pas à avoir des réponses si rapides  

Ta prise de cote est bonne ? des fois on a vite fait d'avoir une mesure "en biais" (un des points pris n'est pas bon), sans s'en rendre compte suivant l'angle de vue qu'on a et du coup plus longue que prévue    
Je sais pas si je suis bien clair  

 
Non, pas de soucis à ce niveau  

Mon filetage mâle fait 23.884mm et le taraudage fait 23.036mm
 
 

Étonnant ça, t'as essayé sur un autre projet tout neuf de refaire juste un filetage/taraudage pour voir si t'as aussi le problème ?
 

C'est un filetage autobloquant  

 
Je viens de tester avec un nouveau projet et j'obtiens la même chose.  
Mais en écrivant je réalise un truc : le soucis de dimension est sur la partie "lisse", celle issue du décalage.  
La partie où j'ai fait une croix rouge.  

 

J'ai compris, mais je trouve ça pas intuitif : d'ailleurs l'explication que j'avais écrite est foireuse.  

Et donc ?  

bah la partie que tu montres c'est purement ton design, pour moi l'outil filetage n'y touchera pas

Si on choisit un décalage du filetage/taraudage, la partie lisse obtenue est au diamètre du sommet du filet.  
Donc forcément ça ne s'emboîte pas.

 
Non, elle est obtenue avec l'outil filetage.

 
je comprends pas je vais tester, c'est quand meme pratique de maitriser cet outil
 
de mon xp en impression faut offset généreusement une des faces du filet pour que ça ne soit pas beaucoup trop serré

ah ouais je vois. c'est en effet nul pour faire la meme chose que ce que tu veux faire, en plus on peut pas bêtement offset la partie concernée car elle fait partie du filet modélisé

Voilà exactement.
J'ai fini par faire un disque à la bonne taille pour extruder et avoir la bonne dimension