Reprise du message précédent :
Merci tu parles bien de ça ? https://www.makerfr.com/shop/kit-grbl-32bits-boards/
 
Et j'ai justement une prusa i3 qui ne me sert à rien d'où le fait d'utiliser ses moteurs etc.. Acheter du profilé alu et utiliser mon arty x1 pour le reste des pièces.

Oui le grbl  après sur la rs cnc on y rajoute un écran

Merci bon je ferais un listing de quoi prendre d'ici quelques jours. Pour être sur de ne rien oublier.

drapal

J'ai gravé au laser diode 2500mW la façade avant de ma machine a pain dont les inscriptions s'étaient effacés avec le temps
Le plastique est gris clair et ça a tres tres bien marché au quart de la puissance. Ça doit fonctionner encore mieux si la surface est noire.

Drap
 
RS-CNC 32 en cours d’assemblage (il me manque encore quelques pièces)

 
Je peux répondre sur ce point en particulier : oui. C'est même le principe de découpe d'un laser, il brule le matériaux pour le découper.

Drap, je viens juste de lancer l'impression des premieres pieces de la RS-CNC32.

Pieces commandées ca y est.

Tu as pris quoi ?

J'ai pris le kit de piece https://fr.aliexpress.com/item/4000 [...] new_Detail, j'ai demandé a retirer les règles de maçons.  

Merci bon je vais attendre la maison car la ça coûte quand même un poil cher

Tu dois pouvoir t'en tirer pour 100 euros de moins si tu sources les pieces une par une.

Disons que c'est pas que c'est cher en soit, mais que c'est pour l'instant trop cher par rapport au fait que j'ai ma maison à terminer, et à ma femme qui va encore faire la tête si je rajoute un truc dans le salon

Mais ça m'aurait bien été utile pour mes DIY, voir même fabriquer des cales précises.

coucou
je m'intéresse de plus en plus à la CNC, surtout pour tout ce qui est bois, et éventuellement plastiques multicouches, voir de la tôle d'aluminium
mon atelier étant organisé autour d'un îlot de cuisine ikea comme celui-ci :
(image d'illustration, mon atelier ne ressemble pas à ça )
je m'oriente vers une low-rider : https://www.v1engineering.com/the-lowrider2-cnc/

 
Sinon tu attends que la mienne soit montée, tu attends encore un poil que je ragequit parce que je n'ai pas le temps de la régler vu que j'ai un boulot qui me bouffe 99% de mon temps et de ma patience, et tu n'auras plus qu'à récupérer une RS CNC32 à quelques pas de chez toi

Je note

y'a du monde pour une machine laser CO2 custom?

impossible de le découper au laser CO2, ça passe pas à travers.
il reste soit la CNC soit le laser fibre ou le jet d'eau. Dans la fabrication de PCB, ils utilisent des forets et des fraises (ça coute une blinde et ils aimeraient bien s'en passer)

 
pardon, je débarque, mais c'est faux, on parle de cnc dans tous les domaines
 
 

Le terme a probablement évolué alors, je dois être déjà trop vieux, mais quand j'étais étudiant dans l'industrie, on n'entendait que le terme fraiseuse numérique
 

c'est mon domaine professionnel, je gère un parc de cnc sur plusieurs entreprises mais je m'intéresse donc aux cnc jouets personnelles aussi pour de la création
en effet c'est pas le même budget, mais j'espère que niveau outillage (fraises) ya moyen de trouver moins cher quand même

vous saviez que linuxCNC peut faire du 5 axes en contrôlant le centre de l'outil ?  
https://forum.linuxcnc.org/10-advan [...] 120#139881
https://www.youtube.com/watch?v=MC0EnJ4XK2M

j'en comprends pas l'usage

autant on peu avoir divers type de cnc, pour la majorité l'outil bouge sur la pièce et parfois pour d'autres modèles la pièce bouge autour de l'outil... mais les deux ?

L’exemple en vidéo n’est pas forcément très parlant de l’usinage 5 axes non plus

nan la cinématique est toujours la même, c'est la manière de programer le GCode qui change.
 
en 3 axes, la différence entre la broche et l'outil, on s'en fout un peu, c'est juste une translation. en 5 axes, et en particulier dans les axes A et B sont décalés de leur X et Y, la différence entre la broche et l'outil, c'est un truc improbable (à cause des angles).
 
Donc l'idée c'est de dire à la machine quel est l'écart entre A et X, l'écart entre B et Y, la longueur de l'outil, et ensuite de de la mettre dans un G43 spécial, qui dit "maintenant le code ne concernera que le bout de l'outil", et la machine se démerde pour faire bouger le bout de l'outil comme programmé. Et y'a un calcul de cinématique inverse un peu chiant à faire dedans.
 
du coup en XYZ tu dis où la pointe de l'outil doit toucher la pièce, et en A et B à quel angle il doit toucher la pièce. Mais la machine derrière doit faire un calcul un poil chiant pour respecter ça (et y'a une calibration de fou aussi).
 

ah ok, merci

Kit rs-cnc reçu hier, je vais pouvoir attaquer sa fabrication.

Une grosse envie d'intégrer un aspirateur cyclonique sur cette CNC... qq1 l'aurait déjà fait ?
 
Ça m'évite de la modéliser  

je l'ai fait, mais avec un cheat code

Un peu encombrant tout ça  

J'ai déjà trouvé une pièce intéressante :
https://www.thingiverse.com/thing:4084712
 
Plus qu'à l'imprimer et à l'intégrer

Une pièce en alu comme ceci est faisable avec une CNC ?  

C'est un radiateur pour une carte graphique, je dois encore valider les dimensions avec une impression 3D.
Une estimation de ce que ça pourrait couter ? Ou alors il vaut mieux faire un montage avec plusieurs petits rads provenant d'Aliexpress ?
Merci

oui, ça doit même être faisable à la main avec une scie de modélisme

Je veux pas casser l'ambiance mais des ailettes si courtes en alu, d'après mes quelques tests ces dernières années ça revient quasiment à ne rien mettre.

Le problème c'est que mettre 3~4 grandes ailettes sur toute la longueur serait perpendiculaire au flux d'air, de plus c'est une modélisation très similaire au rad d'origine (visible à gauche) :
https://i.redd.it/otop6bv4rgw41.jpg
Et mettre juste une "plaque" ne serait guerre mieux que sans le rad je pense (sans rad les vrm montent à 65°C avec un flux d'air élevé et un TDP fixé dans les 60%...)

ça multiplie la surface par 3 quand même (19*2*6)/74

Je pourrais aussi faire des ailettes plus denses mais j'ai peur qu'à la CNC ça se casse ou autre ? de toute manière il faut encore que je valide le volume/la fixation en 3D

 
Sauf que la maigre conductivité de l'alu + la perte énorme dans la jonction = gain à peu près nul
 
Sinon j'aime bien faire des rads custom donc le projet m'intéresse, si ma CNC était opérationnelle je pourrais enfin les réaliser proprement  

On n'est pas sur des applications à 500W, bien que la conductivité thermique soit plus faible que le cuivre, c'est largement supérieur aux pads thermique et peut être même aux package, dans tout les cas ce n'est pas le facteur limitant ici