Reprise du message précédent :
Quels est le diametres des queues à surfacer stp ? je ne vois pas d'indication sur la page ali...

oups c'est du 6mm

Voici une réalisation très sympa et pas compliquée qui va permettre de se réconcilier avec madame après 6 mois de soirées à bricoler dans la cave :

https://www.makerfr.com/forum/viewt [...] =42&t=6424

Et voici une réalisation très sympa de mini borne d'arcade avec découpe d'OSB puis dessins au laser :

https://www.makerfr.com/forum/viewt [...] =42&t=6233

Je ne suis pas mécontent, je reviens du ferrailleur à côté du boulot, j'ai ramené trois plaques d'alu qui vont m'occuper un petit moment. A 2€/kg j'ai choppé des chutes d'usinage, de grands carrés de 25x25x10 environ, je pense que c'est de l'alu de qualité.
 
 
Sinon au sujet du rôle des fraises, voici l'intérêt de la fraise ball nose (hémisphérique) : https://www.youtube.com/watch?v=LDVjmdkb5kQ
 
Ya moyen d'usiner une cuvette dans de l'alu avec une finition miroir, c'est beau  

Bon, on m'apprend qu'une machine CNC digne de ce nom doit avoir un système d'aspiration. Voici donc un topic avec des exemples de design plus ou moins efficaces :  
 
https://www.makerfr.com/forum/viewt [...] =26&t=6462
 
C'est comme l'impression 3D avec la ventilation de la pièce, plus c'est efficace et moins on peut surveiller l'outil. Du coup je pars sur un design simple.
 
https://www.youtube.com/watch?v=fK-0aVDK0YU

c'est pas le même but que pour l’impression 3D... là on cherche à aspirer un max de copeaux pas des vapeurs hein...
 
Et c'est encore plus compliqué avec l'alu...

j'ai pas dit que c'était le même but, j'ai simplement dit que ça avait ça en commun : "plus c'est efficace et moins on peut surveiller l'outil".
 
C'est quoi le problème avec l'alu? il faut balayer les copeaux pour qu'ils ne collent pas à la fraise?

oui, du coup, il faut rapidement penser à la lubrification et là, c'est plus la même limonade question aspiration...

Ok, effectivement, c'est logique. Sinon pour lalu peut-être envisager une soufflette à l'inverse?

Par contre c'est encore plus bruyant que l'aspiration.

Petite option/possibilité à prévoir ??  https://www.thingiverse.com/thing:4094576
 
Et un gros looouuuupé      https://tronixmaker.com/fr/66-bundles

Je ne recommande pas la soufflette, les copeaux d'alu vont aller se loger dans le moteur de la broche.
L'aspiration est vraiment la meilleure méthode.
 
La lubrification sur de l'alu avec une CNC telle qu'on l'envisage, je n'ai jamais vu de forum en parler !
Outre l'aspiration, il faut aussi penser que le lubrifiant va aller dégouliner de partout, avec le plateau en MDF et électronique en dessous, ça va être un carnage.
Je pense surtout que la lubrification n'est pas nécessaire avec des petites passes lentes d'usinage, ce que tu sera de toute façon obligé de faire à cause de la structure même de la CNC qui ne te permettra pas d'usiner plus vite.

Il me semblait avoir parlé du kit de microlubrification ici, qu'on peut faire soi-même ou bien vendu en kit pour 100 € sur CNC fraise. Et ça facilite indiscutablement l'usinage de l'aluminium avec nos petites machines, d'après ceux qui pratiquent. Le principe est de générer des micros gouttes et non pas de vaporiser.

Concernant le quatrième axe, il y a un retour récent sur le forum RSCN c'est qui explique que la mise en œuvre mais pas très compliquée niveau hardware, par contre du côté logiciel pour moi c'est vraiment chaud.

Et je mais pas vu d'application utile pour un amateur, dans les démos on voit surtout l'usinage d'axes.

Par contre le mod consistant à installer un petit tour, ça me cause plus.

Ah micro-lubrification, il ne me semble pas avoir entendu parlé de ça. Intéressant alors

J'ai bien remarqué que tu ne lis pas tous les messages de ce topic

Ah bah mince alors... désolé    
 
Merci pour la piqûre de rappel    
 
Ce sont des infos que je finirai tôt ou tard par centraliser en 1ère page, mais je n'ai pas encore pris le temps de m'y coller sérieusement.

Juste pour saluer l'effort, un gars qui s'est fabriqué un pseudo rail linéaire à bas coût : http://krazatchu.ca/2012/04/23/on- [...] near-rail/
 

Drap

drap

Drap

 
 
si vous avez des questions, problèmes etc je peux essayer de vous aider avec mes modestes connaissances    
Pour info ma CNC je l'ai vendu au fablab de Metz (besoin d'argent quand j'ai construit ma maison   )
 
 

Drap (prof de génie mécanique, j'ai des machines industrielles pas des jouets comme vous )

 ah les profs de méca avec le blouse bleu de mon époque au lycée   . Le saloupiots! qu'est que j'en ai bavé avec la programmation manuel des CNC numérique de l'époque (~1996) . C'est BEAUCOUP plus simple maintenant!    
tu penses qu'il serait possible de faire bosser tes élèves sur la fabrication de pièce pour CNC? Car effectivement pour faire de spièces alu pas trop cher c'est un bon filon les lycées productique    

Non
 
On arrive déjà pas à faire ce qu'on a de prévu en cours

 
     
 
et toi, en dehors des heures?    

Je fais déjà 7h30-20h ca va être chaud (ou très très très très occasionnellement)

Esprit reprap les mecs. Je finis la mienne et ensuite je vous usine la vôtre

Perso si je devais refaire une machine je partirai sur des profilés alu type motedis    (pas donné mais service de coupe parfaite, mise à l'équerre parfaite etc, adaptation sur le rail facile...)
en plus ils ont "développé" des platines pour moteur et portique en alu compatible avec leur gamme de profilé    
 
https://www.motedis.fr/shop/Produit [...] 91029.html
 
On trouve toute la partie mécanique    restera juste l'électronique sur ali ou banggood    
 
Pour la partie software j'étais sous mach3 avec cambam pour la transformation du dessin en prog d'usinage   je ne sais pas si ça c'est simplifié depuis    (avec fusion 360 par exemple)
http://www.metabricoleur.com/t1186 [...] 16-termine  
 
 

Drap, c'est un projet que j'avais, mais ils faut déjà que j'en finisse d'autres avant de commencer

Bonjour a tous,  
je tombe sur ce forum ,  
super intéressant sachant que je suis en pleine impression de la RS CNC32...
Objectif de la machine, plutôt l'aluminium mais aussi le bois…
Jai un peut de mal a trouver les fraise pour alu, une suggestion?

Ici tu as tous les liens Aliexpress :

Nouvelle réalisation d'une RS CNC sur thingiverse  https://www.thingiverse.com/thing:4012259

Ouch le niveau du gars
Marrant, je me suis demandé tout à l'heure si je ne pouvais pas recycler une de mes manettes xbox plutôt que mettre un nunchuk...

 
c'est beau    
 
Par contre :
- s'il ne rajoute pas un martyr les fraise vont voler    
- l'accès à la partie électronique, la galère    
- une alimentation unique pour les 3 axes    
- Le non ventilation des drivers pas terrible... ça chauffe beaucoup  

 
 
Du coup, tu pourrais pas nous faire une liste des courses pour faire une bécane ?

calagan, tu me corriges si je me trompe, avec l'approche motedis tu dois arriver à peu près au résultat et au budget suivant :  
 
https://fr.aliexpress.com/item/32287179616.html
 
La petite différence de l'approche RS CNC, c'est que tu peux faire la dimension que tu veux, et de base elle est prévue en 55x50cm, donc plus polyvalente (et encombrante). Faire une machine full motedis en 50x50 ça doit être la ruine.

 
désolé j'suis plus trop dans le coup     . Mais en fouinant et en prenant son temps on peut trouver son bonheur   . Déjà faire un plan de la bête pour avoir les dimensions des profils    
 

 
POur le tarif, j'en sais rien... peut être   . La RS CNC est vraiment bien hein    surtout pour le prix, par contre sur ma bécane j'avais déjà du mal à descendre en dessous de 1/10 de précision (en plus de la galère de mettre à l'équerre la structure) alors avec l'assemblage règle de maçon et pièces imprimées je serais pas trop rassuré   . Maintenant ça sera suffisant pour 90% des usinage d'un amateur  

 
J'ai échangé avec lui dans les commentaires, il m'a répondu entre autres que l'électronique est Novusun NVCM4V2.1
 
Et il donne ces conseils :
 
- Augmenter la hauteur de 10cm : 6cm en dessous et 4cm au dessus. L'espace entre l'axe X et la Z Plate est de seulement 6cm, si on augmente cela de 6cm on passe à 12cm de débattement. Ce qui laisse de la place pour un étau ou des clampes.
- Remplacer les micro switchs par des capteurs de proximité, car ils ont cassé rapidement.
- Utiliser de bons câbles blindés pour la broche et les moteurs pas à pas, et bien les raccorder pour éviter les parasites (EMC).

Sur la RS CNC32 l'ajout d'un module laser est quasi plug and play, il suffit d'amener un fil PWM + alimentation 12V en attente au niveau du support de broche, ensuite la carte électronique + le logiciel embarqué sont opérationnels. Un tuto sera bientôt publié, la vidéo de démo est déjà dispo : https://www.youtube.com/watch?v=KRLoK4DEu_c
 
Sinon mon colis devrait arriver début février, une autre personne a déjà reçu son kit, visiblement c'est tout bon. Le vendeur a même préparé le plateau avec les inserts M8 et les petites encoches qui vont bien, c'est ça de moins à faire   . Les photos sont visibles ici :  
 
https://www.makerfr.com/forum/viewt [...] 598#p25598
 

ah ouai un kit tout fait    
 
Mais il est où le département "dafunky research"      
 
 
Dommage pour les frais d'envoi quand même    à 500€ le kit c'était du tout bon