Reprise du message précédent :
 
J'ai dans l'idée de me fabriquer une petite CNC "DIY" pour de l'alu/cuivre (et bois dans une moindre mesure) à budget réduit 200~300€.
J'ai déjà un peu d'expérience dans l'impression 3D.
Au niveau de la carte de commande/contrôle des servos, est-ce qu'il existe des tout en un limite "plug and play" comme sur les imprimantes 3D type SKR etc ? J'aimerais si possible quelque chose que je pourrais accéder à distance via un Raspberry Zero par exemple (comme klipper sur ma SKR2 avec fluidd sur le Raspberry)
J'ai vu certains projets qui utilisent des profilés alus avec des roues en plastique pour le guidage, ça me semble pas suffisamment rigide pour une CNC alu/cuivre, non ? Ou bien il vaudrait mieux prendre des profilés 2x2 et doubler le nombre de roues ?
Les profilés alus sont-ils suffisants pour garantir la rigidité ? Ou bien faut-il trouver une plaque de métal (ou bois) comme base pour la CNC ?
Est-ce que les CNC souffrent de soucis similaires aux imprimantes 3D comme le ringing/les angles pas très droits ? Puisque le moteur est beaucoup plus lourd qu'un bloc extrudeur/chauffant d'imprimante 3D je pense ça risque d'être compliqué de contrôler l'outil avec suffisamment de précision... Ou bien puisqu'une CNC est beaucoup plus lente ces soucis ne sont pas présents ou très limités ?
 

300€ / métal c'est mort, pas de débat possible.

Je m'étais lancé dans le projet français rscnc32 avec ça en tête et en pratique c'est pas réaliste avec le métal, sauf gravure de surface.

Et la rscnc32 m'a coûté 450€ avec sourcing sur Aliexpress et impression des pièces moi même.

Donc à la rigueur une mini mini CNC made in Aliexpress, full métal sera peut être assez rigide pour des mini fraisages, mais une imprimante diy partiellement imprimée en pet, c'est foutu.

Tu n'as pas parlé du volume d'usinage que tu vises.
Mais dans tous les cas pour ce budget tu as juste la broche
Si tu veux usiner de l'alu il va falloir bien plus rigide qu'une mécanique d'imprimante 3D.
Compte plutôt aux alentours de 1500€ minimum pour une petite machine rigide et fiable.

t'as des modèles en tête dans ces prix ? j'ai vu le kickstarter de la carvera air, et ca me tente, aux environs de 2000€ avec l'extension 4 axes

Plutôt ce genre de machine : https://fr.aliexpress.com/item/1005004046017413.html

La carvera air c'est beaucoup d'enrobage commercial pour te vendre une machine avec des caractéristiques très très moyenne, les choix techniques sur le chassis sont plus que discutables par exemple, la rigidité ne peut pas etre au rendez-vous.
La broche de 200W c'est un jouet, aucune chance de fraiser de l'aluminium. C'est juste ridicule.
Sur celle que j'ai au lab avec la broche de 1.5kW ca passe tout juste pour l'alu et pourtant le chassis est plus rigide.

Je suis en train de monter ça:
DIY Dremel CNC
https://makerworld.com/en/models/383955
https://indystry.cc/how-to-build-3d-printed-dremel-cnc/
 
C'est surtout histoire de recycler mon ancienne imprimante (une uDelta eMotion-Tech). J'ai juste acheté des vis sans fin et un CNC Shield v3, j'ai le reste des pièces qui traîne ou j'adapterais.
 
J'ai fini d'imprimer les pièces en PETG. Si ça marche avec mon Dremel, je testerais une moteur de broche dédié. Je donne pas chère du Dremel si il tourne plus de 5/10 minutes.

 
 
 
Interessé par un suivi de ton affaire  

J'ai fini d'imprimer les pièces, et la je me rends compte que mes roulement linéaires font 15mm de diamètre et qu'il faut du 21mm!
 
Donc première modif, ya du level de modélisation, je les mettrai sur makerworld:

 
Mine de rien ça marche nickel, ça rentre en force mais juste ce qu'il faut! Il faudra faire la même chose pour les tiges lisses.

,  
 
J'ai récupéré ça au boulot. Ça trainait par terre depuis des années.
 

 
C'est une machine de chez idconception qui aurait une dizaine d'années.
Je n'ai pas trouvé le câble pour la relier à mon pc de bricolage (qui tourne sous xp)
 
Malheureusement l'informatique et moi ça fait deux. Voici une photo du cul de la bête:
 

 
Pourquoi un port USB? J'ai essayé d'y mettre un câble mâle/mâle, mais le PC ne reconnait rien. J'ai installé MACH3 sur mon pc parce que la machine tournait là dessus à l'époque.
Je dois acheter un câble DB25 / USB pour la faire fonctionner? Il existe plein de modèles avec plein de ''normes'', et visiblement si on se trompe ça ne fonctionne pas.
 
Si quelqu'un peut m'aider, ce serait sympa  

Le port USB ça doit être pour mettre une clé USB je pense. T'as un modèle quelque part ?

 
Aucune inscription, rien du tout... Je pense que c'est une vieille ''optimaker'' d'idconception  

Probablement pilotée en port parallèle depuis Mach3.
Ca va etre une galère à faire fonctionner sur une machine moderne car il faut un vrai port parallèle, pas d'USB/parallèle. Donc il va te falloir passer par une carte PCI, ca se trouve encore.
Ensuite il faudra tout reconfigurer dans Mach3, si tu n'as pas les paramètres ca risque d'etre un peu coton mais ca se fait.

Ca a l'ai un peu custom leur trucs:
https://id-conception.fr/images/NOT [...] ndard_.pdf
 
Ils parlent d'un boitier avec un arret d'urgent, peut être qu'il manque quelque chose:

 
Sinon tu pourrais ouvrir la bête pour voir ce qu'il y a dedans comme carte.

Pour moi ca ne ressemble pas du tout à une ID Conception, leurs machines sont à portique mobile. Celle qu'il a récupéré est à portique fixe avec plateau mobile.

Dans le boitier il va trouver une BoB parallèle et les drivers des moteurs PaP et peut etre de quoi piloter la broche.

J'ai bien un arrêt d'urgence sur le boitier.
 
Rien d'autre    
 
Je la démonterais la semaine prochaine, là j'ai pas du tout le temps  
 

 
Sisi c'est bien ça:
https://web.archive.org/web/2016030 [...] eption.fr/

 
Ah oui, bien vu... ca doit etre un vieux modèle en effet !
Je garde une pièce sur une simple BoB avec des drivers et c'est tout.

C'est leur site en 2016, donc pas tout jeune en effet. Dans la section commande on peut choisir entre carte parallèle ou USB.
 
Selon le cablage ça doit être possible de remplacer tout par un shield CNC+arduino.

Oui c'est un truc antédiluvien, en étant motivé un Arduino sous GRBL doit pouvoir être foutu au cul du port parallèle si ça n'a pas déjà été fait.
https://www.electronics-lab.com/wp- [...] NC-SCH.png

J'ai failli le dire un peu plus tôt, mais me suis abstenu, croyant dire une anerie    
 
Les moteurs ont l'air d'être des Nema tout ce qu'il y a de plus classique, donc le cablage devrait être fastoche.
Je pense que je tenterais le coup, vu que la bécane semble bien costaude.

Oui, c'est pour ça qu'il n'y a que la partie puissance qui pourrait être problématique. Mais si c'est un moteur DC, une simple alim avec variateur devrait le faire aussi bien.

Hello,
j'ai dans le but de me fabriquer une "petite" CNC ( 300*300 ) exclusivement pour des trucs mous ( cuivre/alu/ bois, ...).
Pas d'usinage d'acier au programme. Le but est de pouvoir usiner des circuits imprimé, waterbloc, ...
 
je connais bien les bases des imprimantes 3D car j'en ai modifié fortement certaine et même dessiné et crée une core XY.
Je me dit que c'est sensiblement les même bases, a l'exception de la rigidité accrue et du fait que l'on enlève de la matière au lieu d'en ajouter        
 
 
Donc mes questions sont les suivantes pour ceux qui en on déjà fabriqué ou modifié une CNC:
 
- châssis acier obligatoire ou ça passe en ALU ?  
 
- niveau mouvement, une type cartésien ( axe Y sur le plateau ) est le plus simple et précis non ?
 
- niveau déplacement, je compte utiliser des vis trapézoïdales type axe Z d'imprimante 3D en 12mm avec un pas à déterminer suivant le moteur .
Même si je pense que un pas "fin" genre 2 ou 4mm par tour serai préférable non ?  
 
- niveau guidage je partirai sur du classique rail linéaire avec chariot MGW15 pour axe Y, 2 tiges ronde lisse en D12 pour l'axe X  et surement 2 tiges lisse D8 pour la broche.
 
- niveau moteur de broche une puissance à viser ? je compte utiliser des fraises pas forcement trop grosses ( 3.175mm et 6mm) et des vitesse d'avance pas ouf, je dirai 200W +/-
 
- niveau vitesse de la broche je dirai le plus possible,  mais en dessous de combien ça deviens critique ?
Actuellement j'utilise une petite graveuse qui tourne à 20.000tr/min, je dirai qu'il ne faut pas moins pour des fraises de  2 ou 3 mm  
 
 
Merci pour vos réponses, et n'hésitez pas si vous avez des conseils    
 

Attention si tu veux usiner des PCB, la poussière FR4 c'est vilain! Faut un bon système extraction/filtration.

pour la santé tu veux dire ?

Oui.

Si tu recherche sur mon pseudo, tu trouveras un de mes posts dans lequel je parle d'une 3018 Pro, que j'ai modifiée
pour avoir plus de longueur de travail.
 
Pour la vitesse de rotation, je dirais qu'à partir de 15000/20000 tours/mn, on commence à être pas mal.

je vais regarder tout ça.
 
Vous utilisez quel soft pour l'usinage ?
 
Je présume qu'il faut un model 3D dans un format bien spécifique ?

question à 2 balles pour le tablier ( table d'usinage).
 
je compte partir sur 2 profilés alu type "VSLOT" 40*160 côte à côte pour faire une surface totale  de 320mm*320mm.
 
A moins qu'il existe des plaques alu toute fait ?

Pour la partie laser : LaserGRBL.
Pour le mandrin : c'est compliqué    
J'avais acheté ma 1ère CNC en 2019 : à ce moment-là est sorti "easel.inventables". J'ai usiné plein de petites conneries avec, car
c'est assez intuitif.
Lorsque j'y suis revenu en 2024, j'ai eu la surprise de voir que c'est devenu payant : on paie un loyer mensuel. Acheter
un soft : oui. Le payer par "bail" : non.
 
Par conséquent, il faut que j'apprenne à utiliser Candle.    
 
 
Avec LaserGRBL, on peut entrer plusieurs formats d'image. Pour Easel, si je me souviens bien, pareil.
Candle, je n'ai pas encore regardé.  

Candle c'est juste pour envoyer les commandes en temps réel a la machine. Préparer le travail d'usinage c'est pas évident, ca peut se faire dans des trucs comme Freecad quand on sait ce que l'on fait. Et j'avais testé je ne sais plus quel logiciel libre qui permettait de simuler en 3d l'usinage.

CAMotics ?  

hello,
dites j'ai un soucis de réglage je pense avec la graveuse que j'utilise et qui tourne au maxi à 20000tr/min
 
j'ai acheté des fraises pour graver à une profondeur de 1mm dans du cuivre et de l'alu (CNCFRAISE,  Fraise 2 dents carbure 1 mm / Longueur utile 5 mm / Queue 3.175 mm )
 
Le fabricant préconise ceci:

Cuivre, laiton, bronze (VC) 110 avance par dents 0.005 mm/dt (ap) 0.35 * D
 
 
Premier essais je tente avec:
- vitesse de rotation = 20.000 Tr/min
- avance en matière= 200mm/min
- profondeur de passe = 0,2mm
- recouvrement ( largeur de passe??? ) 40%
 
La fraise casse au bout de 2minutes ...    
 
Je reprends une fraise neuve, la même mais avec les paramètres suivant/
 
- vitesse de rotation = 20.000 Tr/min
- avance en matière= 80mm/min
- profondeur de passe = 0,1mm
- recouvrement ( largeur de passe??? ) 20%
 
 
L'usinage semble tenir, au bout de 15 minutes rebelotte la fraise casse  ...
 
 
J'ia loupé un truc dans les paramètres ?  
J'ai bien huilé la pièce avant de lancer l'usinage.

Je crois que ton avance est trop rapide : même si l'aluminium semble être un métal "mou", il offre tout de même
un peu de résistance à l'usinage.
 
Et je pense que tu as pris le problème par le mauvais bout.
Je t'explique    
"Je veux usiner du métal : je suis prudent, je commence avec la vitesse de rotation max (c'est ce que tu as fait, c'est good) mais
je vais utiliser le minimum pour tout ce qui est déplacement de l'outil. Avance, profondeur, et tutti-quanti".
 
Ca serait plus prudent à mon avis, et c'est ce que je ferais.

 
Tu usines à sec ?
Une fraise de 1mm de diamètre c'est vraiment tout petit, il faut une machine TRES rigide car à la moindre flexion elle va casser idem si ca coince un tout petit peu.
Donc la bonne solution c'est ce que tu as fait : réduire l'avance et la profondeur de passe.
Tu peux aussi essayer de lubrifier localement, juste du WD40 si tu as ca sous la main ca fait l'affaire, tu asperges légèrement au fur et à mesure.
 
Les paramètres donnés par CNC Fraise sont pour les centres d'usinages pro dans de bonnes conditions et notamment un arrosage très conséquent avec un vrai liquide de coupe.

merci pour les infos.
La machine n'est pas super super rigide malheureusement.  
 
Niveau graissage j'ai simplement appliqué une bonne couche en surface d'huile très épaisse. mais je n'en ai pas remis au fur et à mesure malheureusement.  
 
Fraudai viser quoi comme paramètre pour essayer de pas tout casser ?

 
 
C'était du cuivre pas de l'alu  

Le cuivre tout comme l'alu est très "collant", donc il faut soit un système d'assistance d'air soit un arrosage pour avoir un bon résultat.
Ton soucis c'est que tu as prit une fraise 2 dents d'un tout petit diamètre, donc il y a très peu de place pour évacuer les copeaux.
Quand tu avances vite les copeaux restent dans la poche que tu usines et bloquent la fraise qui casse, quand tu avances plus lentement la rotation de la fraise suffit dans la plupart des cas à évacuer les copeaux mais pas toujours apparemment puisque par moment ca casse.

Dans l'idéal je te recommanderais de racheter une fraise 1 dent, ca laisse plus de place pour l'évacuation du copeau et ca améliore grandement le résultat et la durabilité de la fraise. Surtout que tu ne fais pas de la production, cela prendra 2 fois plus de temps tout simplement.

a ok, super merci.
 
j'ai déjà une fraise 1 dent en stock, je testerai avec pour voir.
 
 
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