Reprise du message précédent :
Bonjour xylomid,
 
 C est que je ne comprends pas à quoi cela s applique sur le test. Est-ce que par exemple ce qui est rouge c est le maximum que puisse supporter la tôle? Est-ce que cela correspond aux zones tracées en rouge sur la tôle? ...Comme je n ai jamais fais d'études de mécanique de ce niveau là, alors j avoue que je suis complètement perdus.....
 Je ne comprends pas également quand je clique sur l icône "déplacement" les résultats qui sont en millimètres. Est-ce que cela correspond au point de fléchissement maximum de la tôle ?
 Et il y a un autre icône qui m intrigue, c est celui qui se nomme "amplitude de la déformée", je peux donc faire varier l amplitude de la déformée; mais est-ce qu on peux le régler de manière à ce que ça correspond à la réalité....enfin je dis ça mais comme je n y comprends pas grand choses, je me fais surement des films....    
 Encore merci de m aider......
 
 Shaz

Le rouge représente seulement la valeur maxi de la contrainte. Dans ton exemple, les contraintes maxi semblent être proches des points encastrements, avec une valeur de 44 MPa.  
 
Tant que cette valeur ne dépasse pas la limite élastique de ton acier, la tôle reprendra sa forme initiale en relâchant l'effort de 1000 N. Au delà de cette limite les déformations sont permanentes (domaine plastique), ce que l'on veut éviter en général...
 
Pour le déplacement c'est tout simplement le déplacement de chacun des nœuds. Tu peux très bien régler l'amplitude de la déformé, en général c'est exagéré pour mieux visualiser la façon dont la pièce se déforme.
 
Voilà j'espère ne pas avoir dit de bêtises  

Bonjour xylomid,
 
 Et merci pour tes lumières   .
J ai refais des tests avec un autre encastrement et en donnant comme matériaux "aluminium"; voilà ce que j obtiens...
 

 

 
 
 Donc si j ai bien compris sur la première image on peux voir que le fléchissement maximum de la tôle est de 1.4mm en son milieu quand on applique une force de 1000N dessus, si je ne me trompe pas.
 
 Et sur la seconde image on peux voir que la contrainte maximum est de 3.32e+007 N/m². J ai vu que la limite elastique de l aluminium est de 9.5e+007 N/m²....ça voudrais donc dire que je suis en dessous de la limite ? Tant que je ne mets qu une force de 1000N sur cette tôle en aluminium de 3mm d épaisseur ..... Dois-je le comprendre comme cela à ton avis ?
 
 Merci par avance pour ton aide.
 
 Shaz
 
 

S

oui c'est bien ca. Aprés il faut prendre ces résultats avec des pincettes : suivant ta modélisation des efforts, le type de maillage, etc... les résultats peuvent être complètement différents! (et donc ne pas correspondre à la réalité)

C est vrai que selon la modélaisation que j ai fais = en rajoutant 3 barres de renforts sous la plaque par exemple, le résultat change.
 
 Pour le maillage, comment savoir la manière de le faire selon toi ?
 
 
 Shaz

Bonsoir Guss_,
 
 Voudrais tu dire que dans la première image les vecteurs en rouge ne sont pas forcément ceux dont le fléchissement seras le plus important ?
 Mais alors ce serais ceux qui ont subis l'écart le plus grand depuis leur place initiale ? Comme par exemple un déplacement selon l axe  x ou y mais donc pas forcément selon l axe  z.
 
 Merci à vous tous pour votre aide.  
 
 Shaz

Alors, dans mon cas j ai fait un zoom sur les vecteurs et ils sont tous vers le bas....il faudras donc que je fasse attention à cela.
 Si les vecteurs rouges sont vers le bas dois-je en conclure que ce sont qui ont le fléchissement maximum ?
 Je vais essayer de regarder cela de plus près quand même....
 
 Shaz

Voilà un exemple
 
Les contraintes maximum sont sur la base de l'axe, par contre le déplacement maximum est sur le haut de l'axe où il n'y a aucun effort

Ok, merci car j ai bien compris avec ton exemple    .
 
En tous les cas je vous remercis à tous les 2 car je pense que pour l instant je n ai plus de questions....
Je vais essayer de voir comment cela se passe pour le maillage, mais à mon avis ce doit être du ressort de l ingénieur ce genre de chose....
 
 Encore merci pour votre aide....  
 
 Shaz  
 
 

Par contre petit détail, si tu n'as jamais eu de court de mécanique tu ne le sais pas forcement, le logiciel de calcul comme catia ne t'afficheront pas si la pièce va casser, c'est à toi de le déterminer en fonction du résultat.

Bonjour Guss_ ,
 
 Ca y est tu viens de m achever    .
 Je suppose qu il n y a qu' avec des calculs complèxes que l on peux savoir si la pièce va casser   .
 
 Il ne me reste plus qu à abandonner l atelier GSA   .
 
 Sinon t aurais pas un petit tuyau pour m orienter vers quelque chose à lire de pas trop dure   .
 
 Merci par avance pour ta réponse.
 
 Shaz

s

Avec le résultats que tu as tu peux observer si les contraintes maximales de ton modèle dépassent les contraintes maximales admissible par les matériaux

Alors c est ce que j ai fait à chaque fois que j ai fais un test différent sur la tôle. Je suis toujours en dessous de la limite élastique du matériaux. Cela veux dire que c est bon donc ?
 
 Shaz

Théoriquement oui, après, est ce que la modélisation est assez fidèle, est ce que le maillage est adapté ... là je ne peux pas de dire. Pour ce qui est du maillage dans certaine boite il y a des gens embaucher pour ne bosser uniquement que sur ça. J'en connais trop peu dans le domaine du calcul pour être catégorique.
 
Tout ce que je peux te dire c'est que ce n'est que du calcul, donc un résultat purement théorique en fonction des données entrées.

Bonjour, je débute complètement sous Catia avec des très petites bases de CAO qui ont un peu + de 10 ans,
 
Je vais pas vous embêter longtemps avec mes questions de newbie vu que j'ai commandé quelques bouquins qui vont arriver rapidement, mais entre temps un point sur une pièce simple me turlupine,
 

 
 
Y'a t'il moyen de faire un volume directement entre ces deux esquisses , l'équivalent d'une extrusion mais avec une transition sur 2 esquisses différentes ?
 
Si ca n'est pas le cas, je suppose que je dois retirer le volume interne du bloc général, ce que jai essayé, mais dans ce cas, le résultat que j'obtiens avec "surface multi sections" m'a l'air bizarrement pas exact (on voit que les droites sont légèrement mal alignées et comme je vais devoir faire avec de la disponibilité horaire d'usinage limitée, ca m'arrange pas, il me faudrait un truc correct sur ce point)
 

 
Je me doute que la méthode doit pas être bonne, vivement que ma doc arrive    

Si visiblement c'est une solution correcte qui tu emploies.
Pour avoir des armatures concordantes il te faut les créer manuellement ici catia les calcul automatiquement à partir du 1er contour. C'est à dire que il incrémente sur la longueur du premier contour et trace un point puis incrémente de la même valeur sur le deuxième contour pour placer l'autre exterminé d'un segment d'armature. Comme les périmètres des deux contours sont différents il va forcément y avoir un décalage.
D'où la nécessité de faire le découpage manuellement à l'aide de points et segments.
 
Bien sur il y a aussi d'autre solution pour la jonction entre les deux ouvertures. tu peux obtenir également des facette triangulaires au lieu de facettes rectangulaires, ce qui modifie un peut la géométrie du passage. Mais dans tout les cas tu est sur la bonne piste.

Ok je comprends la logique, merci, je vais creuser un peu plus  

un maillage 3D pour une tole  

Hello, je suis en train de réaliser une coque pour un vehicule.

 
Ma coque est un "part" volumique (pas des surfaces).
J'aimerai découper une portière dedans, genre ca :

 
La seule solution que je vois pour l'instant serait de réaliser une esquisse, puis enregistrer en double le document sous 2noms différents.
Ensuite je fais une poche une fois d'un coté de l'esquisse pour le premier doc, une fois de l'autre pour l'autre et puis j'assemble.
 
Probleme :  
si je modifie ma forme de coque dans 1 document, le 2ie ne vas pas suivre automatiquement.
 
Existe-t'il une facon pour que les 2 documents soient interconnectés et continue de se "suivre" (si je modifie 1, ca modifie l'autre aussi?)
Le mieux etant un "embranchement", c'est a dire un document unique qui se sépare en 2 branches, l'une etant la coque, la 2ie la portière
 
Merci !

salut,  
 
Tu peux essayer de faire un copier / coller dans un autre part.
 
Tu vas dans ton part tu fais un clic droit sur ton corps de piece et copier.
Tu ouvre un nouveau part edition collage special -> et tu sélectionne en tant que résultat avec lien.
 
Tu réalise l'opération 2 fois une pour la partie "chassis fixe" et une fois pour la partie "porte mobile". Dans ces 2 nouveaux documents tu auras la voiture mais dans l'arbre il y aura seulement solide.1. Dans chacun des assemblages tu applique une poche un coup tu garde le "chassis fixe" et coup la "porte mobile".
 
Tu ouvre un assemblage, tu insere le chassis que tu fixe puis tu insere la porte, tu y applique les contrainte qu'il faut pour qu'elle bouge comme sur ta photo.
 
Voila ce n'est surement la plus belle tehnique mais elle marchera et c'est fait en 3 clic.  
 

Bonjour,  
 
Si tu cherche à avoir un volume tu devrais travailler directement dans le module "part design" la fonction multi-section y existe aussi et ce sera plus rapide pour avoir un volume. Parceque là tu vas devoir fermer les 2 extremitées  / assembler les faces / repasser dans le module "part" et remplir.
Alors que dans le module part design quand tu auras fais la multi-section ton volume sera terminé
 
 

 
Merci beaucoup !
 
Ca a parfaitement marché!
Grace au collage spécial, j'ai maintenant :
un fichier de ma coque entiere (mis en invisible)
deux fichier dirigés par le fichier précédent, et évidés chacun d'un coté (esquisses egalement interconnectées si je veux les changer)
Voila le resultat :

 

 
 
 
 
 
 
 
 
Autre question : les materiaux ne s'appliquent qu a un objet entier. Les couleurs basiques eventuellement a des surfaces.
 
Est il possible d obtenir ce genre de resultats (ici photoshop) sans que je troncone ma coque encore une fois ?

Peut-être à l'aide des autocollants disponible dans le module de rendu réaliste. mais bon catia n'est pas un logiciel de rendu réaliste mais de conception.

Joli résultat, ce qui marche encore mieux pour la poche qui coupe les 2 parts c'est de créer un 3 ème volume et de faire une opération booléenne dans l'assemblage. Ca évite que les liens entre les esquisses ne se perdent, ca arrive par moment.
 
Pour ton redu réaliste, il est vrai que passer par un logiciel spécialisé pour ces opérations te donnera un rendu meilleur que catia. Par contre si je peux te donner un conseil et si tu en as la possibilité, c'est d'utiliser le module photoview 360 de solidworks. Le raoport qualité / temps et je trouve assez remarquable.
 
Si tu veux le faire je te conseille un export stp de tes 2 part dans solidworks puis tu reconstruit ton assemblage ( cela te permettra si tu le souhaite de faire bouger la porte rapidement). Ensuite tu ouvre l'assemblage dans photoview, tu pourra appliquer les texture par face/surface.
 
Un petit exemple de photoview http://www.mycadblog.fr/index.php/ [...] olidworks/
 

Bonjour je cherche comment on fabrique les plages techniques a partir d'une piece en solide. Je voudrais donc savoir dans quel module cela se trouve t'il et la methode a suivre.
En effet, il me faut le plan de joint parfait
Merci d'avance
 

 
C'est le module Drafting pour la mise en plan.

Bonjour,
Je cherche a importer (ou à la créer) une texture sous V5 R19, chose que je pensais simple.
J'ai trouver des images, donc ".jpg", seulement le logiciel ne veut prendre que des ".CATMaterial".
 
J'ai parcouru pas mal de pages de ce post, sans trouver de réponse à ma question. Par exemple, la page 79 et les réponses de BlackDeckLord ne conviennent pas.
 
Merci d'avance pour vos éclaircissements.

Bonjour,  

Quelques fois j'ai du mal à comprendre les questions?
-"comment on fabrique les plages techniques"
-"En effet, il me faut le plan de joint parfait".

Ne voulez vous pas parlez de moule et de son plan de joint et comment...?

Cordialement

 
C'est vrai que je n'ai pas fait attention j'ai lu rapidement et j'avais lu "plans techniques"  au lieu de "plages techniques"
Après "le plan de joints parfait" je suis comme toi  

 
Il faut utiliser un matériau et ensuite associer ta texture au matériau (dans les propriétés du matériau) par contre avec catia tu n'auras jamais un rendu exceptionnel c'est un logiciel de conception à la page, il n'y a pas un moteur de rendu réaliste très performant

Bonjour à toutes et à tous,
 
 Voilà mon petit souci :
 J ai assemblé plusieurs .CatPart dans l'atelier AssemblyDesign avec plusieurs .CatProduct. J aurais souhaité savoir si par une commande miraculeuse je pouvais transformé tout ces .CatPart en un .CatProduct. Car j ai mon arbre qui commence à être un peu long   .
 
 Merci par avance pour vos réponses.
 
 Shaz

Tu peux faire des sous-ensembles (composant) qui sont comme des products mais interne au product
De là tu peux faire du "rangement" avec ça.
 
Par exemple

ça pourrait donner
 

qui donnerais ça une fois l'arborescence regroupée
 

 
Pour ça faire "insertion" -> "nouveau composant"

Alors ce n est pas exactement cela que j aurais souhaité faire....en tous les cas je retiens ça déjà.
 En fait mes .CatPart ne sont pas à l intérieur d un .CatProduct....
J ai fait un assemblage de .CatPArt, admettons 10 et je suis venus rajouter des .CatProduct. Ce sont les .CatPart que je voudrais rassembler pour en faire un .CatProduct....
 
 Je te mets une copie d'écran :
 

 
 Ce sont ceux qui sont en orange que j aurais souhaité mettre en .CatProduct.
 
 Shaz

Reprise réponse Guss :
Il faut utiliser un matériau et ensuite associer ta texture au matériau (dans les propriétés du matériau) par contre avec catia tu n'auras jamais un rendu exceptionnel c'est un logiciel de conception à la page, il n'y a pas un moteur de rendu réaliste très performant
 
Merci, ça je sais faire et je sais aussi que catia n'est pas le meilleur pour les rendus.
Mais, je ne sais utiliser que ce logiciel, et la texture dont j'ai besoin ne fait pas partie du catalogue.
Donc comment on fait pour l'intégrer ?

 
Bah sinon tout simplement tu fait un nouveau product que tu insères dans l'arborescence
tu coupe tes éléments que tu veux déplacer
tu les colle dans le product
(de la même manière que le composant en fait)
 

 
aplique ton materieau à ta part, clic droit sur le matériau dans l'arborescence -> "propriétés" -> onglet "rendu" -> onglet "textures" -> choisis "image" -> choisi l'image de texture à importer

vous savez comment on utilise la fonction "measure length" dans les formules ?
 

 
Dans un sketch Je voudrais utilisez la longueur d'un droite comme paramètre pour une cote

 
Le plus simple est que lorsque tu créés ta cote, dans la valeur tu tape = et ensuite tu va sélectionner la cote que tu veux utiliser comme paramètre (si elle n'est pas visible il suffit de clique sur l'objet 3D et l'esquisse correspondant à la conception de se que tu as séléctionné apparaitra)
Tu peux aussi le faire, il me semble, lorsque tu as la fenêtre d'édition de formule ouverte.
 
Je pense que Length c'est pour créer une mesure entre deux éléments, si la mesure n'existe pas

merci pour ta réponse, mais mon problème c'est que la cote n'existe pas.
en fait c'est le cas typique ou tu veux n point sur une droite.
La commande met les point équidistants, mais ce n'est pas associatif, si la longueur de la droite change, les points ne sont plus équidistants.
c'est pour ca que je voudrais utiliser un paramètre qui inclus la longueur variable de la droite

une image pour illustrer :