Reprise du message précédent :
Pour l'instant c'est fiable, désormais il est intégré dans ma domotique dont je peux m'amuser à le faire fonctionner avec ok Google.
Par contre le montage n'est pas encore "utile" car en tirant le tissu celui-ci pendouille sur la partie horizontale, donc ça coupe l'image projetée.
La prochaine étape consiste à fabriquer un vrai beau tunnel de tissu tendu de chaque côté  par des anneaux qui glissent sur les câbles. D'ailleurs je suis preneur de suggestions pour ces anneaux. Pour illustrer, la solution totalement overkill serait des roulettes. La solution basique : des anneaux en métal. Si vous avez des idées sympa, soit en impression 3d soit en quincaillerie...

le problème c'est que si tu tend ton rideau entre les tringles, ça va forcer sur tes tringles
 
des poids aux pieds du rideau des deux cotés ça peut le faire si ton rideau est pas trop lourd
 
une troisième tringle ou fil tendu au milieu c'est peut être pas faisable suivant ton installation    
 
sinon un système de baleines en tiges de carbone  

Les baleines j'ai discuté de ça en début de semaine sur le topic bricolage, j'en suis arrivé à la conclusion que ce n'est pas nécessaire. En fibre de verre ça m'aurait coûté 60 balles environ, donc pas inaccessible.
Le tissu que j'ai est léger. Ce n'est pas difficile de le tendre. Je vais commencer par tricher et tendre un 3ème câble en acier fin dans la longueur de la pièce au ras du plafond, au milieu du plafond. Il va donc diviser par deux la flèche du tissu, d'autant plus qu'il sera situé plus haut que les deux câbles latéraux donc il va soulager le poids du tissu horizontal.

Ensuite je mets quelques poulies pour tendre le tissu sur les câbles, et roule. Je suis confiant. La traction sur les câbles acier sera minime.

 
la qualitay du paint    
 
oui si tu peux mettre un cable en haut c'est top  
 
+ poulies imprimées    
 

Du coup j'ai repris le projet après quelques mois de pause DIY, maintenant c'est en bonne voie. J'ai mis au plafond trois fils en acier quasi invisible, 0.45mm de diamètre, ça fait parfaitement le job et on ne les voit pas à moins de les chercher, que le rideau soit ouvert ou fermé. Je n'ai toujours qu'un moteur installé, je viens d'imprimer les pièces du second, reste à l'assembler.
Je trouvais que les roulements full plastique ne roulaient pas bien, du coup j'ai commandé de vrais roulements, mais j'ai pas prêté attention à la dimension et je me retrouve avec des roulements ridiculement petits (12mm de diamètre ext, 3mm de diamètre int, 4mm de largeur).
C'est pas vraiment bloquant, mais il me reste à fabriquer un guide (je ne sais pas le nom) pour tenir le roulement sur le câble. Actuellement le roulement est tenu en tension sur le câble par la tension du rideau via un fil de fer, mais quand le rideau est en train d'être fermé les roulements se touchent et ça déraille.
 
J'essaie de concevoir un guide en paramétrique avec thingiverse :  
 
https://www.thingiverse.com/thing:34672
 
Voici le modèle que j'ai généré pour le moment mais visiblement l'outil est en PLS du coup pas moyen de récupérer le STL :  
https://www.thingiverse.com/apps/cu [...] g_id=34672

J'ai bien avancé, c'est déjà à peu près fonctionnel. Je dis "à peu près" car je n'ai qu'un moteur d'un seul côté, du coup il tire l'autre côté comme il peut, il s'en sort plutôt pas mal mais le tissu étant extensible, ça donne un résultat boîteux.
 
Pour suspendre le rideau aux câbles en acier : J'avais acheté des roulements en V, mais j'avais pas vérifié la dimension, c'est trop petit... Du coup une fois en place ça ne va pas du tout, ça gratte et c'est bruyant. Je vais donc refaire ça, je pars sur du 608ZZ avec une roue en V faite maison de 7cm de diamètre :  
 

 
 
Aujourd'hui j'ai conçu une poulie avec un flasque de protection, important car quand le rideau est replié les "roues" se touchent, et ça freine méchamment le moteur.
 

 
Impression en cours.

Bon, déception. J'étais en train de finaliser les "poulies" et pensais avoir terminé pour cette étape mono moteur, quand lors d'un test le câble s'est mis un peu en travers, le moteur a forcé 3s avant que je l'arrête. Maintenant dans un sens de fonctionnement il n'a plus aucune force, il fait claclac. J'ai pas la motivation de passer la journée à le démonter. J'ai un moteur en spare, à voir quand j'aurai la motivation de reprendre le bricolage. Il faudra que j'ajoute une fourchette de guidage du côté de la roue d'entraînement comme je l'ai fait à l'opposé, pour éviter que ça se reproduise, cf cette photo : https://reho.st/self/3e36988864ca7b [...] 1d6f94.jpg
 
EDIT : moteur changé, et vous n'avez même pas eu le temps de lire ce message   . Donc le premier moteur a été démonté et ouvert, le premier pignon est bouffé, il est en laiton chinoisium. Le second moteur, j'ai réduit la tension sur le fil, du coup si la résistance est trop importante la roue patine.
Sur la photo on peut voir la nouvelle fourchette en noir. Je l'ai chauffée au sèche cheveux pour qu'elle prenne la force de l'arrondi. Et j'ai fait une soudure chimique avec du dichlorométhane.
 

 
EDIT : voici une vidéo du résultat actuel : https://streamable.com/tfdw2h

Chouette projet quand même !
C'est sympa de se creuser la tête que des conceptions comme celles la  

 
ouaip beaucoup de boulot et de bonnes idées.  

Et ça sert au quotidien en plus. J'ai commandé du matos pour faire un câblage invisible et mettre le second moteur. A suivre.