Reprise du message précédent :
Bon voyage applecherry !

Bon voyage, make !
Et reviens nous voir de temps à autres !

Bon voyage ! Et pleins de découvertes !

T'as déjà du partir mais bon voyage à toi

Franchement je trouve ça dommage de partir rechercher une couturière pour fabriquer tes fauteuils à l'autre bout du monde, alors qu'il y a tellement d'aiguille à enfiler dans notre pays...    
 

 
PS: évite de boire l'eau au robinet  

Bon voyage Pomme, profite bien et keep safe - j'espère que tu pourras nous donner quelques news pour nous faire baver

Un ptit make efficace
 

Ca avance, c'est cool    
 
J'ai en parti lu la VO. Je serai bien incapable de dire ce que j'y ai appris en particulier car tout ça s'est mélangé à d'autres lectures mais j'en ai un excellent souvenir. C'est une bonne grosse mine d'info et un bon choix pour un premier ouvrage d'édition    
 

Oui faudra surtout faire gaffe à l'installation, après ça devrait tenir sans problème sans renforcer d'avantage selon moi.

Bon voyage  

#IAMAMAKER

Table de Jardin en douglas

Matière d’œuvre
lambourdes 40x75mm 3m rabotées en douglas
planche douglas 145x23mm 3m en douglas
tasseaux 20x20 2m en pin
Vis Spax 4x45 Torx Inox A2
Colle bois extérieur/eau
Huile de protection extérieure

Outillage utilisé
Scie à onglet
Scie plongeante
Perceuse Viseuse
Ponceuse excentrique
Ponceuse à bande
Ciseaux à bois
Feuilles abrasives 100 / 120 / 180 / 240
Serre-joints
Règles / Équerre
Casque/Lunette/Masque anti poussière

Étapes de conception
L'été approchant, et ne trouvant dans le commerce pas grand chose nous plaisant, on était parti sur la réalisation d'une table de jardin de 4 mètres de long, avec 5 pieds, l'ajout de rallonges, et une armature proche de la tour eiffel
J'avais fait un brainstorming avec les meilleurs de ce topic, voici le résultat ...  

Finalement, après une naissance entre la conception et la réalisation, il devenait indispensable de simplifier tout ça pour passer le max de temps avec les enfants. C'est donc acté, je ferais 2 table de 2 mètres, plus simple en réalisation   Les dimensions seront les suivantes: L2160xl900xh750
La longueur bâtarde est due à la largeur des planches de 145mm, que je ne voulais pas recouper  

Choix effectués
Le choix du bois est venu de lui même: douglas. J'adore l'odeur, la couleur rouge, les veines, et un magasin de bricolage qui après prise de contact, m'a facilité une parti de la réalisation en faisant raboter les lambourdes directement chez le fournisseur pour 1€ de plus par lambourde. A la base ce sont des lambourdes pour terrasse, avec un chanfrein sur les 4 côtés.

Étapes de réalisation (temps)
Ça m'a pris à peu près 200k heures  . Honnêtement, j'en ai aucune idée, j'ai parfois travaillé dessus 15 minutes pour y revenir une semaine après. J'ai choisi de faire un assemblage tenon/mortaise pour la structure, et un chevillage/collage pour les pieds. Et les planches sur le dessus sont vissées sur un tasseau lié à la structure

Difficultés encourues et erreurs commises
Pas vraiment de difficultés, mais des erreurs que je ne ferais pas lors de la réalisation de la deuxième table. Genre la réalisation des mortaises une fois les pieds collés aurait été plus simple et rapide avant collage.

Bilan
Très satisfaits du résultat, même si les finitions sont à la hauteur des rapides passages lors de la réalisation. Elle est légère, mais hyper stable et solide. Reste à voir le vieillissement du douglas, sachant que la terrasse est couverte mais exposée plein sud ...  

PHOTOS
Bon là, c'est un peu chaud, j'en n'ai pas prises beaucoup  

1/ livraison du douglas

J'ai de quoi faire quelques tables, puisque j'ai gardé mon premier calcul d'une table de 4m, mais fois 2   395€ de douglas  
L'avantage, c'est que dans le garage, ça sent bon le sapin magique  

2/ La découpe et l'encollage des pieds

Le but de la manœuvre, c'est de lier ensemble 4 morceaux de lambourdes, afin d'avoir des pieds robustes  

 J'ai commencé avec le guide d'assemblage par tourillon de Wolfcraft. Bon au bout d'un pied et demi, ça a commencé à me saouler de calculer l'emplacement des tourillons  
Alors je me suis dit qu'avec juste une bonne dose de colle PU, y'avait pas de raison que ça bouge. En plus ça éliminait tout risque d'erreur d'assemblage, je gagnais du temps et de la précision  

Je les ai ensuite recoupés au bonne dimension en hauteur avec la plongeante .... en 2 passe  
 
3/ Les assemblages tenon/mortaise
Je voulais quand même éviter, à y passer un peu de temps dessus, à faire des assemblages avec moultes vis  

Alors j'ai fait les tenons à la scie à onglet, puis finissions au ciseau.

Et pour les mortaises, j'ai appliqué une technique dégueulasse mais qui ne m'a pas fait perdre beaucoup de temps: un charcutage à la perceuse avec un foret de Ø8, puis nettoyage au ciseau à bois.  

Aucune photo de ce moment. La honte sans doute Mais au final ça c'est assemblé comme il faut, et surtout d'équerre.

J'ai chevillé mes assemblages, histoire d'être le plus stable possible.
 
4/ Découpe des planches  

Bon là, j'ai pas réfléchi, et j'aurai finalement dû  
J'ai eu l'excellente idée de découper toute mes planches à la largeur finale, soit 900mm. Totalement con comme idée.    
Pour la deuxième table ce sera une découpe à 950, fixation définitive sur la structure, et un bon coup de scie plongeante sur la longueur pour avoir quelque chose de propre.

5/ jonction structure/planche
Tout simplement, j'ai vissé des tasseaux de 20x20 sur ma structure, et je viens visser par le dessous mes planches. J'ai pris parti de mettre deux vis par planche, afin d'éviter qu'elle ne gondole.

6/ le ponçage
Le moment que j’apprécie le plus  

J'ai attaqué au grain 100. Puis au 120. Tout ça à la ponceuse à bande afin de dégrossir au maximum. Puis rebelote au 100, au 120, et au 180 à l’excentrique. Un petit passage au 180 à la main. Puis un coup final au 240 à l'excentrique pour la finition. C'est aussi doux au toucher que de la peau de bébé  

Je pense que j'ai fait trop de passage ...  

Certaines planches commençaient à cintrer, car j'avais fixé provisoirement avec un seul vis, ayant eu besoin de la table alors que j'avais pas fini  
 
7/ Finition à l'huile
J'en suis là, la finition à l'huile de chez Oléobois, recommandé et validé par M. Cacique   Je m'interroge toujours de savoir si je fais une couche sur le dessous de la table par contre  

D'ici la fin de semaine je devrais avoir mis en place la première couche. Je ne manquerais pas de vous faire part du résultat  

Toute critique est la bienvenue, et sera mise en application sur la deuxième table.  

Bonjour bonjour,  
 
Je vais faire vite fait une table basse sans prétention,  
Les 2 cotés de la table sont des cadres de 40*40cm environ, en carrelet de 45*45mm  
Les carrelets ayant un quart de rond, je part sur un assemblage à 45°
Seulement, je veux que ça tienne un peu, et donc je pense qu'une fixation mécanique sera un petit plus. Mais comment faire ça facilement ?
 
Une vis en travers ? un tourillon percé en travers ?  
j'ai beaucoup d'idées, mais rien de bien
 
j'ai pas de perceuse a colonne, mais tout le reste en electro portatif

Avec un trait de scie au dos, une pièce métallique (ou en bois) comme ceci :

Les 2 côtés vont être vus...

Je pense que je vais la jouer p'tit bras. Coupe à 45. Collage serrage. Puis vis en travers le plus propre possible.
( Au moins 2 vont être cachées car en contact avec le sol)

Je sais pas encore si ça va être peint ou pas ... Si oui je me pose plus la question

Fais un truc joli si c'est pas cachable : du laiton, une baguette de finition genre filet de marqueterie ( http://www.google.fr/search?q=file [...] kqnaU2S5hA ) etc.

       
Merci pour le CR
 
Juste une remarque: il vaudrait mieux que les planches puissent bouger. Le bois va travailler, et s'il est contraint par les vis, les planches risquent de se fendre
Le bois se déforme dans toutes les directions, mais les variations dimensionnelles les plus importantes sont celles travers fil (dans la direction perpendiculaire au fil). Sur les tables en bois massif, il y a des sortes de taquet insérés dans des glissières, qui permettent de plaquer le plateau contre le chassis mais en laissant une liberté de mouvement au bois    
 
 

 
tu peux mettre une vue d'ensemble ?
j'ai prévu de faire la même chose pour la maison, merci pour le tuto

Je pense que dans cette configuration le vissage serait fragile, toute la solidité de l'assemblage reposant sur elles je tenterais pas.

Il te faut de la surface de collage fil contre fil (le collage sur bois de bout étant peu résistant). Donc la solution la plus facile pour toi serait plutot le tourillon : tu fais ton collage d'abord puis tes trous dans l'axe des montants pour un tourillon de 16mm par exemple, et tu arases - ca sera visible en haut si t'as un plateau en verre mais pas moche.

Le point le plus délicat du perçage sera que la mèche va passer de bois de fil en bois de bout arrivé à la coupe d'onglet - vaut mieux faire un test de cet assemblage avant.

Sinon l'autre solution facile que je vois c'est un peu le principe de ce qui est proposé par Tarpan mais peut être plus adapté à la situation et plus facile à faire.
Ca consiste à faire ton collage d'onglet puis à faire un/des traits de scie pour insérer une/des pièces (mieux vaut en mettre 2-3 fine qu'une grosse, pour plus de surface de collage)

La pièce peut être droite, ou en QA pour ajouter une résistance mécanique en plus de celle du collage.
Ce sera visible mais pas forcément vilain non plus, surtout si tu fais les clés dans un bois contrasté.

Solution très compliqué mais invisible, la QA aveugle.

En moins compliqué que ça en à l'air, et très solide, l'enfourchement ou le TM sur coupe d'onglet.

J'avais envisagé un make similaire, et je prévoyais de faire une rainure un peu comme le propose Tarpan, mais à la défonceuse.
L'avantage est que ça permet de faire un truc qui n'est pas débouchant, et donc invisible une fois assemblé.

Pour éviter de devoir faire une rainure inclinée je pensais la faire avant la découpe.

[edit] ça peut aussi se faire avec des tourillons...

(je vois pas toutes les images)

2/ Pour les pieds, quand on peut (ie : avoir assez de bois ou pouvoir le choisir), c'est plus esthétique de choisir du bois sur  faux-quartier afin d'avoir un motif identique sur les 4 faces.

3/ bien d'avoir tenté le TM. Chevillage simple ou à la tire ? (simple je dirai)

Attention à la propreté de tes coupes, c'est dommage d'avoir des éclats un peu partout quand on peut les éviter.
- Eviter les perçages traversant sortant en face visible (s'arreter dès que la pointe perce le parement puis attaquer dans l'autre sens
- Un trait de tranchet fait un marquage très précis mais ça tranche aussi les fibres, évitant les éclats par la suite.

5/ Comme dit LD tu contraints les mouvements du bois - je pense que ça posera pas vraiment pb car le douglas est relativement tendre mais à surveiller.  - quand on peut vaut mieux mettre des pointes dans cette situation, plus souples que des vis elles pourront suivre le mouvement

6/  

edit : c'est pas un peu souple au milieu ? elles font combien de section tes traverses ?

2/ quand on peut -> je pouvais pas    
 
3/ chevillage simple, fait à l'arrache un soir à la frontale pour finir dans l'urgence    
Le manque de temps est la cause de pas mal de défaut, faut faire vite, je regarde pas si ça éclate ou pas, je scie J'essayerais de faire mieux pour la deuxième, celle ci était considérée comme prototype    
 
5/ j'ai laissé du mou dans mon serrage, je verrais à ajuster le serrage au fil du temps. Au pire, j'ai pas mal de rab' de planches    
 
Et non ce n'est pas souple, les traverses sont en 45x68, ça ne pli pas au milieu  

les Makers  
 
Je voulais me faire des supports french cleat pour ranger le bordel de l'atelier.  
 
J'ai en stock une tonne de melaniné 18mm. C'est possible d'utiliser ça ou je dois filer à brico merlin prendre du CP ou du mdf ?

Bonjour,
 
J'ai besoin de votre aide pour un projet !
 
A mon taf je fais de la cao via un scanner de modélisation. Je dessine des prothèses. Ensuite cela part en usinage via micro fusion.
 
Actuellement j'ai un projet, de fabrication de logo à poser sur un bureau, logo pour paris 2024.
 
Je ne sais absolument pas dessiner et quoi utiliser pour dessiner, mon logiciel ne faisant que de la prothèse.
 
Que me conseillez vous pour dessiner de façon facile, un plan et un dessin de présentation 2d ? (où si une âme charitable à 1h à perdre pour me le dessiner )

Sketch-up ou fusion 360.
 
Tu peux m'en dire plus sur ton scanner?

 
c'est ça, j'en utilise aussi un autre modèle d'une autre marque

Ok! Merci!
J'envisage de faire un make "plateau tournant motorisé " pour scan 3d avec kinect mk2.

Essaye d'avoir 3 axes de rotation, pour avoir une bonne modélisation, sur 2 axes c'est pas toujours top.

L'agglo qui compose le mélaminé ne m'inspire pas grande confiance en général mais dans cette épaisseur et vu les forces exercées dans cette config je pense que c'est bon.  
 
 

Petite question messieurs.

Pour porter un établi entre deux cloisons osb, plutôt :

Un chevron

Une cornière en 40*40

Sachant qu'il sera en appui sur des tasseaux sur 3 côtés

Et surtout, que la portée "libre" sera de 1m70.

Merci

(De retour de vacances, je rattrape les 6 dernières pages soon)

3e côté osb aussi ?

1.70 tu vas mettre un pied non ?

3e côté osb aussi ?

1.70 tu vas mettre un pied non ?

Pour le choix chevron cornière je pense que c'est kif kif juste que selon ce que tu vas y faire je pense que les vibrations seront plus absorbées par le bois que par le métal ?

Idéalement pas de pied non.

Oui, 3 cotés osb.

C'est quoi comme établi ?

Je mettrais un chevron, mais juste parce que je préfères travailler le bois. Si t'as besoin des 3,5cm supplémentaire de hauteur sous établi met la cornière
 
Un pied en plus ça permet d'avoir une zone de frappe sans rebond - pas obligé de l'avoir au milieu, ni même fixé à demeure. Je ferai sans d'abord pour voir ce que ça donne à l'usage.

Une table d'appoint dans mon abri de jardin.

Pas un établi de maréchal-ferrand

Pour ici, au dessus du frigo et de la tondeuse :

Édit : lulz mon allusion de maréchal-ferrand quand skopos parle de zone de frappe. Mais ouai, je vais le faire non fixe en cas de besoin

Et ça coûte moins cher aussi  

Si c'est juste une table d'appoint alors ça devrait passer... Mais sans appui j'ai bien peur que ça cintre vite, même vide

Je proteste. Ce système archaïque ne m'aura pas. Vive la technologie aliénante.  

Ne vous inquiétez pas, mes ouailles. Je suis toujours vivant !

Mais me voilà, bronzé moite et fin bourré, prêt à reprendre mes outils

Quant à vous, monsieur Pan, vous ne perdez rien pour attendre (j'étais à moins de 100 bornes de chez toi d'ailleurs... mais trop occupé par le rosé et la sieste   )

Mais je note quand même l’attaque personnelle. Je viens de convoquer le conseil de famille Cacique. Une horde tsigane va s'abattre sur ton village sous peu.

Ceci mis à part, ton pavé m'a fait pleurer. Comme j'aimerais avoir le temps l'argent la motivation pour appliquer ce concept dans tout les domaines. Je m'y emploi à mon échelle, mais, touché par la société de consommation, j'ai quand même un max d'industrialisation dans le sang. (que je pense VBA au maximum, c'est déjà mieux que rien )

---

AC a prévu un blog ? ou autre moyen de suivre son périple ?

 

 
on est dans la dernière ligne droit, c'est plutôt réjouissant

Bandol ?    
Faisait pas des températures à faire autre-chose que la sieste d'ailleurs (tu comprends mieux que l'été je bricole pas )

Bonjour à tous,
 
comme promis voici le compte rendu de la fabrication de mon établi.
Dans mon atelier je n'avais qu'un établi pliant Bosch et des planches sur des tréteaux, et ne trouvant rien de satisfaisant dans le commerce à un prix qui me convienne, j'ai donc décidé de construire mon propre établi, avec pour objectifs principaux :
- Robustesse
- Coût le plus faible possible
- Rangement et organisation des outils (actuellement mes outils sont dispatchés en vrac dans 4 caisses différentes)
 
 
#IAMAMAKER
 

 
 
 
Etabli pas cher
 
Matière d'oeuvre
 
- Chevrons et 1/2 chevrons
- Cornière acier
- Plan de travail de cuisine 30*180 28 mm d'épaisseur
- Une dalle de plancher agglo hydrofuge 60*200
- Du parquet contrecollé chêne de récup
- Planche pin 30*200
- Du contreplaqué de 9, 11 et 13 mm
- Des vis (beaucoup !)
 
 
Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCI
 
Scie sur table
Défonceuse
Scie à onglet
Scie sauteuse
Visseuse
Niveaux à bulle et laser
Mètre ruban, équerre, réglet
Masque P3, lunettes, casque anti-bruit
 
 
Etapes et choix
 
Comme vous l'avez peut-être lu dans un de mes précédents posts, j'avais photographié la construction du piètement de A à Z, et suite à un bug mon tel n'a enregistré aucune photo....
Je ne peux donc vous montrer que le piètement terminé :
 

 
Revenons sur sa constructions : je l'ai donc réalisé en bois de charpente (chevrons et demi-chevrons), que j'ai poncés à l'excentrique au grain 40 pour enlever la couleur moche puis au 180 pour finition.
Je les ai assemblés à l'aide de vis, en prévoyant un plateau inférieur.
 
 
Détails :
 

 
Sur les demi-chevrons de la ceinture inférieure, j'ai réalisé une feuillure à la défonceuse pour encastrer des vieilles lames de parquet contrecollé qui trainaient dans la grange depuis plus de 10 ans pour constituer un plateau...
 
Concernant le choix du plateau supérieur, j'ai opté pour un plan de travail de cuisine premier prix de chez bricodépôt à 15 €, assez épais et rigide pour ce que je voulais en faire.
Pour le fixer sur le piètement, je pensais qu départ le visser par le dessous, mais vu l'épaisseur des chevrons à traverser, j'ai senti la galère arriver, j'ai donc opté pour des équerres.
Il en fallait beaucoup et mon objectif étant que ça ne coûte pas cher j'ai choisi d'acheter de la cornière acier de 1,2 mm d'épaisseur, puis de la tronçonner en morceaux de 20 cm :
 

 
J'ai ensuite percé 4 trous sur chaque côté des cornières :
 

 
Et hop des équerres solides et pas chères !
Puis je les ai fixées sur le piètement. Petit truc pour qu'elles arrivent bien à fleur : je fixe d'abord l'équerre par 1 vis sur une chute de contreplaqué que j'utilise pour positionner avant de visser au chevron :
 

 
Détail :
 

 
Vue du dessous après montage : finalement je suis bien content d'avoir choisi ce système, car ça permettra de changer le plateau facilement quand il sera trop abimé :
 

 
Puis installation de montants à l'arrière pour fixer le panneau qui servira de porte-outils :
 

 
Vue d'ensemble :
 

 
Pour que le panneau arrière soit bien rigide, je voulais faire une structure en 1/2 chevrons... mais y'en avait plus, du coup j'ai du recouper des chevrons restants dans l'épaisseur :
 

 

 
La structure prête à recevoir le panneau :
 

 
J'ai choisi de l'agglo parce qu'il n'y avait plus d'OSB dans la taille que je voulais, et hydrofuge car mon atelier est dans une grange plutôt humide.
 
On repère les alignements de perçage au niveau laser :
 

 

 
Vue avec le panneau arrière en place (j'ai déja commencé à ranger un peu) :
 

 
Pour le rangement des outils, j'ai opté pour les incontournables french-cleats :
 
Découpe à 45° des supports et contre-supports :
 

 
Et voilà le travail :
 

 
Une fois installés :
 

 
J'ai ensuite créé différents modules de rangements en contreplaqué de 9, 11 et 13 mm (pas de raison particulière, j'ai fait avec ce qui traînait dans mes chutes) :
 
- Tournevis :
 

 
- Tournevis 2 :
 

 
- Pinces : 2 joues en contreplaqué avec du tourillon de 8 mm enfilé en force dans des trous :
 

 

 
- Limes, râpes et ciseaux à bois :
 

 
- Support pour tout ce qui est mesure, avec un pot à crayons à 4 compartiments fait en chutes de PVC d'évacuation 32 mm. Le comparateur tient avec une petite équerre en métal à la base.
 

 

 
Et pour finir une vue d'ensemble, ne faites pas attention au fourbi, c'est pas rangé !!!!
 

 
 
Temps
 
Environ 25 heures pour ce que je présente dans ce post
 
 
Coût
 
Bois de charpente : 25 €
1 plan de travail bas de gamme bricodépôt : 15 €
1 dalle de plancher agglo 60*200 : 8,50 €
1 planche pin 30*100 : 5,50 €
2 cornières acier 1 m : 3,20 €
des tas de vis de tailles différentes, disons 10 €
Lames de parquet, contreplaqué de diverses tailles et épaisseurs : gratos, c'est des chutes et de la récup
 
 
Total : 60 € environ
 
 
Difficultés rencontrés
 
Rien de particulier.
Le ponçage des chevrons est un peu long, un rabot électrique m'aurait fait gagner pas mal de temps.
 
 
 Bilan
 
J'en suis très satisfait, prochaines étapes qui feront également l'objet d'un CR si ça vous intéresse :
- Continuer les modules french cleats manquants : clefs plates et à pipe, cliquets et douilles, marteaux et maillets, forêts, fraises, forstner, scies cloches, etc...
- Faire 2 ou 3 tiroirs sous le plan de travail pour ranger les consommables par spécialité (élec, menuiserie, plomberie...)
- Ajouter des prises électriques
- Installer une presse pour remplacer les étaux

L'autre côté, les Saintes.

Copaing d'aménagement du local de bricolage!  
 
Il est sympa ton établi, et je pense que tu as bien fait de fixer le plateau par en dessous. Je trouve que la présence de vis sur un plateau peut être gênante un jour ou l'autre, un coup de scie circulaire mal prévu et hop, une lame abîmée...
 
J'aime bien l'astuce des tuyaux PVC comme récipient. Je la garde en tête