Reprise du message précédent :
Non, d'emblée je peux te dire que ça ne marchera pas.
C'est mini 400W pour des disques de 150mm et 600W pour les 20mm. Vraiment minimum, c'est à dire qu'à 400W tu as des ralentissements lorsque tu appuies fort....
En général les machines dédiées sont plutôt dans les 750W-900W et au-delà pour les "pro"...

J'ai le touret, j'ai plus qu'à acheter les disques de polissage et toi tu détruits tous mes rêves...  

Je ferais quand même  

 
CR of the fail required.......

J'ai transformé le touret a meuler parkside en touret a polir.
Ca fonctionne très bien pour ce que j'en fait : polir de la résine. C'est même un peu trop rapide et puissant.

J'aime beaucoup l'idée du stand rotatif, j'ai un deuxième touret parkside pour meuler vraiment

Je suis d'accord avec tarpan (je pense que vous vous trompez Mr Cique), ça revient strictement au même. Le souci pour moi c'est vraiment que les planches soient rigoureusement de même épaisseur et que leurs sections soient suffisamment bien alignées pour pouvoir poncer/raboter la jonction à la main ensuite...Il me semble avoir vu mtmwood le faire plus d'une fois...(des mecs qui font des plateaux de table aussi s'y prennent souvent par morceaux...Mais d'un point de vue résistance c'est exactement pareil à mon avis.

À noter que tu peux trouver un panneau de hêtre en bois de bout chez laboutiquedubois en 4cm de 50x60 (par exemple, mais n'importe quelles dimensions en fait) pour 81€ (probablement made in Poland) https://www.laboutiquedubois.com/pa [...] ut-19.html

Pourquoi fail ?  

Si ça convient à mon niveau d'exigence en polissage ?  

Comme j'ai dit, chacun fait comme il veut

Et les lamelles/tourillons/domino facilitent un assemblage à fleur entre les 2 plateaux sans décalages, plus précis qu'avec juste de la colle ou tu dois gérer que rien ne se décale lors du serrage aux SJ...

Moins de boulot ensuite aussi au rabotage manuel puisque assemblage à raz.

Et la même épaisseur tu la gères à la rabot, je ne vois pas de difficulté lô

OK pour l'alignement mais les lamelles rajoutent rien en résistance
Et tout le monde n'a pas un compte tour micrométrique sur la manivelle de sa rabot dégau (sauf si tu les passe en même temps évidemment...Mais il y a quand même des infimes variations si tu dégauchis pas avant de raboter...

C'était mode humour on.....
 
Il n'y a pas de raison que ça échoue totalement. Ce sera pas du polissage pro avec une machine pro, mais comme tu dis, 'Si ça convient à mon niveau d'exigence en polissage ?" ce sera parfait....
 
Jai bien poli les chrome de la moto avec une Dremell.......

 
 
Superbe
 
Comment obtiens t'on un fini parfait comme ça ?
 

 
noob@inside

Avec un touret a polir.........    

Pas forcément : avec des disques de 5cm Ø ça peut bien le faire
Ça dépend de ce que tu veux en faire : polir un fût de stylo, le tranchant d'une lame ou des grosses surfaces de bois ?
 

Ça peut pas être "trop puissant" , un manque de puissance c'est quand le moteur ralentit sous l'effort que tu lui appliques, l'inverse n'existe pas, ça continue à tourner comme ça doit , c'est tout
 
La résine fond, le polissage chauffe bcp.
Ce qui compte c'est la vitesse en périphérie de disque : quel est le diamètre de tes disques ? Et la vitesse de rotation je présume que c'est le classique 2800-3000trs/mn ?
 

C'est pas tant sur le rendu que sur la capacité à faire quoi que ce soit tout court... si le disque tourne pas ça fera pas grand chose, il faut compter entre 20 et 30m/s
 
 
Enfin, ne pas oublier que ce genre de machine (surtout les petites chinoises) ne sont pas faites pour tourner longtemps, elles chauffent vite, si en plus on les fait souffrir en faisant forcer le moteur...
Mieux vaut un moteur plus gros sous-utilisé dans ce cas.
 
LBC = pas mal de tourets, dont des Mape dans les 200€, après souvent en 380V mais pas que...
 

Aussi, mais perso c'était avec une perceuse dans les 700W, mais un disque de 80mm (je crois)

Ah oui polissage "tout simplement" , merci

Je pense que si
Et oui, il faut les passer en même temps, et les infimes variations peuvent être gommées au ponçage.

M'enfin, avec votre CNC vous n'aurez aucun problème à faire un surfacage final sur la planche Mr Cerise  

Pas besoin de compte tour dans votre cas

Non mais si le moteur crame, osef, il allait partir à la poubelle de tte façon.

Et oui, c'est pour des petites pièces de bois/métal évidemment, je ne vais pas polir une table à manger dessus

C'est juste de la récup qui me permet de tester le polissage, ce n'est en aucun cas un besoin vital pour mon travail à l'atelier

On dit ça, on dit ça, et tu verras que tu y prendras goût...
 
Mon maillet n'est pas une table à manger mais ça fait forcer tout de même...

Avec le polissage, tu rajoutes une finition ? Huile ? Cire ?

D'ailleurs j'oublié de te féliciter pour ton maillet et pilon, excellent rendu Le cumaru est superbe.

Au fait, t'as essayé de polir la Redface Wax©® ?

 
Y en a pour 1h et une fraise à 30 balles, mais oui

Pratique et bien fait
 

Entièrement à la main c'est faisable ... planche de 130cm incrustée dans le plan de travail :

le process de fabrication http://ancienscopeaux.ca/fr/fabric [...] t-termine/

Ce travail de forçat  
Je n'aurais jamais le courage (ni le temps d'ailleurs, du moins pour l'instant) de me lancer la dedans...

J'ai vu aussi des dessus de meuble avec un plateau en bois de bout, ça rend pas mal du tout.

Génial !

Yep, tout les billots de boucher sont comme ca.

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Pensez que sécher du bois ici c'est possible ?

1.10 entre appuis

Ça fait long comme portée et ça risque de sécher beaucoup plus vite d'un côté que de l'autre

Sur le cumaru non car il est "huileux", pour te donner une idée : une fois poli il est naturellement déperlant.
Par contre c'est pas poli à sec mais avec une pâte à polir (ici avec un feutre et une pâte de grain inconnu bas de gamme, le top étant le coton et une bonne pâte)  
 

J'ai pas encore fait de projet où l'utiliser, puisque sur le cumaru c'est sans intérêt, j'attends du bois pour le manche pour voir...
Mais je ne pense pas qu'on puisse dire "polir de la cire" , c'est plutôt "lustrer" dans ce cas, et je le ferai pas au feutre (qui doit être dans la première phase de dégrossissage du polissage, sinon ça chauffe et enlève la cire) mais plutôt la peau de mouton sans trop appuyer.

Wandel avec ses carottes

Très sympa le stand rotatif. Je réfléchissais justement a faire ca avec mon support pour scie a onglet,  y rajoutant la scie a ruban.  
Ou alors, scie a onglet fixe.
Mais scie a ruban sur mécanisme qui permettrait de la ranger dessous, ou de la mettre en position haute...
 

Bon, bah je sais encore souder proprement et mettre un cadre d'équerre avec 2 grammes dans chaque poche qui restent de tôt ce matin. CR à venir.

Le bricolage du week-end.

On va tester les toilettes sèches
Je fais pas de CR c'est juste un bête caisson en mélaminé de recup, rien de transcendant ni compliqué...
Par contre si le fonctionnement est validé, on remplacera l'un des WC de la maison, je ferai un caisson un peu plus "classe" et y'aura un CR !

#IAMAMAKER  
 
 

 
 
 
Verrières d'atelier
 
 
Contexte
 Les verrières de ma forge côté cour tombent littéralement en ruine après des années sans entretien, la rouille a bouffé le fer, les vitres sont rafistolées à l'arrache et on ne voit plus rien à travers; bref il est temps de remettre tout ça à neuf !
 
Matière d’œuvre
 Cornière de 35x35mm : 2 barres de 6m.
 Fer en T de 35x35mm : 2 barres de 6m.
 
Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCIÉES
 Le débit a été fait à la scie fraise chez un ami ferronnier, sinon je l'aurai fait à la meuleuse.
-Meuleuse 125mm 900W;
-Poste à souder inverter 160A;
-Serre-joints;
-Lime plate;
-Marteau, burin, brosse métallique...;
-Mètre ruban;
-Équerre;
-Craie, pointe à tracer.
 
Les EPI
-Lunettes de sécurité, en permanence;
-Casque anti bruit pour le meulage et quand j'utilise le marteau;
-Masque de soudure automatique.
-Fringues en coton, chaussures en cuir, cheveux attachés.
 
Étapes et choix
Je n'ai pas pris de photo lors du débit et je n'ai pas pensé à en prendre au début du montage du cadre donc on se passera de ces étapes
 
Les deux angles à gauche de la photo sont pointés (note : pointage : petit point de soudure destiné à maintenir deux pièces entre elles tout en laissant la possibilité de les séparer si besoin) et les deux angles de droite sont à mettre en place.

 
On pointe l'avant-dernier angle

 
Je prends mes longueurs pour le dernier. Vous noterez le gros écart au niveau de la coupe à 45°, j'ai redécoupé une des deux pièces à la meuleuse, d'où l'imprécision.

 
Une fois tous les angles pointés on rectifie l'équerrage à l'aide des diagonales.

 
Je pointe ensuite les angles intérieurs pour fixer l'équerrage et ainsi pouvoir manipuler le cadre.

 
On retourne.

 
Soude la dinde. À plat et en verticale descendante pour les vrais, mais quelqu'un qui ne maîtrise pas fera toutes ses soudures à plat.

 
Meulage des soudures.

 
Une fois le cadre terminé je reporte la hauteur intérieure du cadre sur mes tés pour les recouper de manière à ce qu'ils rentrent dans le cadre.

 
Répartition des tés pour avoir toutes les vitres de la même taille.

 
Je repère leur emplacement sur le cadre.

 
Je reporte ensuite la largeur du flan de la cornière sur le té.

 
Couic.

 
Hop, le plat du té vient maintenant s'insérer à l'intérieur du cadre.

 
On pointe.

 
Soude la dinde.

 
Meule la soude.

 
Finition des angles à la lime.

 
Fini !

 
 
Temps
 Le débit a été fait hier, mais en gros une bonne journée de boulot pour les deux verrières.
 
Coût
 83€ de ferraille, quelques électrodes de soudure et disques de meuleuse.
 
Difficultés rencontrées
 Je me suis un peu chié dans les débits à la scie fraise, c'est galère pour avoir pile poil la bonne longueur quand on coupe à 45°. Du coup ça m'a obligé à rectifier à la meule par endroits donc ça donne quelques angles un peu approximatifs.  
 
Bilan
Globalement ça s'est plutôt bien passé jusqu'ici. Il me reste à faire les trous de fixation et à prier pour que les verrières ne me reviennent pas toutes tordues de la galvanisation. Ensuite peinture, pose à la place des anciennes et pose des vitrages.
 
Outils que j'ai regretté ne pas avoir/Acquisitions prévues suite à ce make :
Un masque de protection respiratoire pour m'éviter de respirer des saloperies quand je meule, et un poste de travail adapté avec des tréteaux à la bonne hauteur et une servante pour poser les outils.

 
Très chouette !  
 
Ca me rappel un de mes makes :  
http://forum.hardware.fr/forum2.ph [...] #t45341170
 
Mais je pense que tu as mieux travaillé que moi (et surtout plus académique)
 

Chapal, les soudures parfaites

Merci.
 
Je me souviens de ton make oui, sympa aussi. Pour le mien, mieux travaillé j'en sais rien, mais de manière plus académique ça c'est à peu-près certain.

   
Parfaites non quand même pas, mais la qualitance est là.

 
Un p'tit coup de spray silicone avant de souder, plus de projections collées.......

Sympa le make acier!
Bien réalisé! Ca change!
 
Et chapeau à Professor pour ses makes, que j'ai redécouverts!

Merci
Mais j'ai moins de temps pour en faire

Mais hier, j'ai nettoyé mes 2 terrasses en bois ... ça compte comme un make ?  

CR du vidage, aussi

Sinon, sympa comme idée !
Ça doit surprendre la première fois

Une verrière d'atelier,  des toilettes sèches,  ça devient un topic de bobos ici

Même si la verrière d'atelier va vraiment sur un atelier utilisé comme atelier ?

C'est compliqué le soudage artisanal ?

Beau boulot en tout cas !

Ici c'était aussi nettoyage de balcon et jardinage, mais pas sûr que ça compte

En moins HS : démontage et nettoyage (acide citrique et/ou soude selon les pièces) des organes intérieurs (chaudière, résistance, groupe, pompe...) d'une machine à café des années 80.

Faut que je fasse une jupe histoire d'éviter les accidents de parcours, et que je trouve un seau avec un diamètre un peu plus grand !

Update de ma to-do liste :

Passer chez Danigrouik a l'occas'

Sinon, moi aussi j'ai envie de maker du métal.

Je vais p-e finalement me faire un établi a piètement métal...