Reprise du message précédent :
Quel sapin ?

Celui de mindar fait avec un ersatz de scie à métaux sur son balcon  

Quelques posts au-dessus

Ah oui, c'est le post qui avait été delete
 
Il est chouette ce sapin

Je trouve qu'il s'en sort bien avec le matos dispo et la configuration de boulot. Y'a vraiment que les équerres du pieds qui me dérangent, ça attire l'oeil, mauvais choix.
 
Pas évident de bosser en appartement, contrainte de place, de bruit, poussière... Pour moi l'alternative passe forcément par les outils manuels et notament les outils japonais. Pas parce que c'est japonais (pas de hype à la con ici), mais parce que leur outils sont désignés pour être utilisés différemment (en tirant).
 
On peut ainsi bcp plus facilement travailler sans établi lourd, juste avec des trétaux et établis bas, assis ou accroupi par terre.
 

Ptit "teasing update" de mes planches à découper et du rabotage du bois de bout...

Ben en mixant ma méthode (mini passes de 0.2mm + affûtage toutes les 2 passes) et le tips de Skopos (humidifier le bois en surface), ben ça le fait plutôt pas mal... Le seul point noir c'est l'arrachage de fibres en sortie, sur la tranche arrière  J'ai du recouper pour que ce soit nickel.

Le pattern de mes 2 autres planches en cours est un peu différent, je ne pourrais pas recouper sinon l'aspect final est modifié...faudra que je fasse gaffe  

Sans prétention, ce qu'il y a à la maison, et flemme de faire un CR.
 
Une palette,2-3 morceaux de bambou, des châtaignes et des pignes de Cryptomeria du japon.
 

 
Les coupes des bords de planches ont été faites à l'arrache.

 
 
Je vais me procurer l'affuteur axminster    
 
C'est standard ou pas ?

0.2mm ça me semble épais, tu peux pas tomber sous le 1/10e ?
Et pour ton soucis en sortie c'est normal car les dernières fibres ne sont pas soutenues. Soit tu laisses de la marge soit tu colles un pièce sacrificielle.

Sans forcément coller* on peut pas imaginer une pièce sacrificielle maintenue par cerclage ou serre-joint (par la tranche hein) ?
 
 
*les colles réversibles naturelles y trouvent tout leur intérêt.

Me semble que MTM "encadre" ses planches pour les phases avec du bois de bout et les déligne à la fin.

Oui c'est standard pour les fers standards.

C'est surtout que le sens de rotation de l'arbre fait que les lames coupent vers l'arrière de la pièce, pour couper en opposition de son avancée.
Oui, quand je disais que j'allais faire gaffe, c'est justement en réduisant les passes à 0.1mm et sûrement en collant une pièce sacrificielle à l'arrière que je recouperai ensuite

Ça passera pas dans la rabo

J'ai laissé de la marge aussi, mais ça marche pas avec certains patterns...Ou alors en recoupant de l'autre côté aussi pour la symétrie (comme j'ai fait sur celle de la photo en fait).

Ca me semble inutilement contraignant, sauf si on en utilise par ailleurs.
A voir si un collage avec qq points de cyano tiendrait les contraintes, mais ça se décolle assez facilement sur le bois.
Sinon on peut coller une feuille de papier entre les 2 morceaux de bois qui se décolleront plus facilement.
Le cerclage ou les SJ pour tenir le martyr c'est à essayer, mais l'idée me fait un peu peur  

Si un chanfrein est prévu en finition autour de la planche, on peut en faire un au préalable sur cette partie (les fibres de l'extrémité ne seront pas raboté et soutiendront celles qui les précèdent).
C'est le genre de truc qu'on comprend vite en travaillant à la main  

Pas con l'idée du chanfrein maître mais difficile de chanfreiner proprement une surface non plane

bah tu t'en fous que ce soit pas propre si c'est du sacrificiel. Et tu peux pas chanfreiner ta planche sinon ça va foirer au prochain delignage / collage en te faisant des rainures.

Il rabote, il a déjà une surface plane    
Il ne peux pas recouper, cette surface a probablement un angle droit avec un champs    
Ca fait 2 surfaces de référence utilisable par pleins d'outils différents, qu'il a aussi (dont son rabot à angle faible    )
Si t'as une planche patatoide t'as les râpes/limes, qui sont certainement les outils les plus accessibles au monde avec les ciseaux  
 
Je comprend pas ce qu'est difficile
J'ai raté qqchose  ?  
 

Il est en rabotage final je crois.  
Et dans tous les cas il est plus facile et prudent de gérer des rainures régulières que de s'en remettre à des arrachements incontrôlés   . C'est du bois, pas du MDF    

Ça sera section sacrificielle collée à l'arrière, que je recoupe ensuite à raz avec la scie sur table.
C'est le plus simple amha.

 
J'ai pas assez réfléchi

Petite avant 1ère pour mes planches à découper que je vais offrir à Noël.
Vu que je n'aurais pas le temps de poster le CR dans les prochains jours, je voulais quand même partager le résultat avec vous.  Pour une 1ere, je suis super content du rendu    

Je posterais le CR dès que possible, promis

Joyeux Noël à tous et bons Makes !  

Chouette !!!

Woua superbe les planches.
moi j'ai fini ma boite à bijoux...
(pas top mais bon ca fait tjrs plaisir de partager.
merci pour l'aide)
https://drive.google.com/file/d/0Bz [...] p=drivesdk
https://drive.google.com/file/d/0Bz [...] p=drivesdk
https://drive.google.com/file/d/0Bz [...] p=drivesdk
https://drive.google.com/file/d/0Bz [...] p=drivesdk
 

Pas mal cette boîte à bijoux ! J'aime bien la vitre qui se lève seule comme ça. Ça va être dur à garder propre...
 
Belles planches Cacique ! Pas fan du motif rayures mais j'aime beaucoup celle avec les damiers sur le côté !

Le topic part en couille, que des photos balancées sans CR  

Wow p'tain ça à de la gueule !  

Classe !
Belle boîte  

J'ai dit que le CR suivait dans peu de temps

En attendant, il vaut mieux quelques photos avec promesse de CR que rien du tout ...hein Mr Balboa...Ça fait longtemps que l'on n'a pas eu la chance de lire un de vos CR  

Wandel qui part à la chasse aux rongeurs en plein milieu de sa vidéo    

Visiblement,  nous on doit partir à la chasse au lien

 
Désolé, je pensais que tout le monde connaissait Matthias Wandel  
https://youtu.be/lWTZMgYadF4

Je l'ai cherché    
N'ayant ni cave, ni jardin, ni balcon, ni projet, ni crédit WAF, je ne fais que rêvasser par ici...

Je ne suis pas la chaîne,  ne bite rien à l'anglais oral , donc pas vu

Je préfère celle à damier aussi, en tout cas le process semble maitrisé  
Tu vas pouvoir sous-traiter pour NITSN    
 

Confondre une souris avec une hermine    
La table est pourrie alors il donne pas la marque/modèle parce que c'est sponsorisé    
 
 

 
Et surtout il ne la balance même pas de l'échaffaudage

Merci Cacique pour les photos !
Belles planches, j'aime beaucoup celle à damiers aussi.
 
Chouette boite yacyacyac, merci pour le partage.
 
CR à venir aussi pour une tablette de baignoire et petit teasing (ou pas)

 

Passez de bonnes fêtes
 
 

Fausse excuse  
Relis le post de Skopos juste en haut, inspire toi des japonais qui arrivent à maker des merveilles sur le sol de leur salon

En fait, pour m'aider, je me suis tapé une 10zaine d'anciennes vidéos de mtmwood (avant l'époque CNC), quand il montrait en détail le process (d'ailleurs dans une vidéo, on voit que sa rabot/degau arrache les fibres en sortie aussi , il a migré vers le drum sander après).

Je rentrerais plus dans le détail dans le CR, mais un des points importants, c'est de garder les sections découpées chacune à la suite de l'autre (et pas les coller en vrac) et ce afin de garder une harmonie dans le pattern et que le dessin sur le bois de bout soit cohérent.  On peut ensuite jouer en retournant 1 section sur 2 pour créer un décalage, comme sur la planche à damier.

Ça y est, tu vas nous mettre des bouchons laiton partout
Sympa le tricoté

Protège bien le bois si c'est à côté de la baignoire...

#FAIL2016  

C'est un chevillage à la tire qui a mal tourné, ou plutôt a bifurqué (sur un chevalet pour couper le bois - vous ne vous rappelez pas du CR ? )
Impossible de ressortir la cheville, j'ai laissé comme ça et ça tient depuis 2 mois  

Je suit un youtubeur qui bosse dans son appart à la japonaise : Adrian Preda.
Ses vidéos sont très sympa.

Je dégaine le premier

#IAMAMAKER
#MAKAL2016

Table de surfaçage
Matière d'oeuvre
 Plan de travail, bois, métal, parkside, la crème, rien que la crème  

Outillage utilisé ET PROTECTIONS INDISPENSABLES ASSOCIEES
 

Etapes et choix
Makal 2016... Pas trop d'idées, mais envie de participer. J'avais mes dessous-de-plat-plateaux-rondins mais il fallait faire du neuf. J'avais plus de rondelles découpées, dont des grosses, il fallait donc améliorer mon processus de fabrication. Parfait, j'enverrais pas le makal du CR, mais le makal réalisé avec le CR

Le stock :

Globalement, l'idée c'est d'exploiter une chute de plan de travail, faire un système permettant d'avoir différentes hauteurs de travail, et faire un nouveau chariot pour la défonceuse, l'ancien ne permettant de travailler que des pièces d'environ 20-25cm max de diamètre (mon plus gros rondin faisait plus de 40cm de diamètre). Le plus gros sera fait avec de la récup'/des chutes, si vous partez avec de l'achat neuf parce que vous avez rien, je dirais à la grosse 60€ de budget hors défonceuse et fraise.

Alors, j'ai récupéré une chute de plan de travail, je la découpe à 60x60cm. Tasseaux 57x57mm que j'avais en stock non utilisés, un peu trop épais (perte de surface de travail), je recoupe avec une précision toute relative  

Pas grave, le but c'est de les empiler pour faire les supports à chariot. Je fais des trous un peu larges pour passer la douille permettant de visser au tirefond, ça me donne une hauteur de base de 57mm, extensible à 114mm :

Avec en test mon plus gros morceau :

Ensuite, il va falloir pouvoir bloquer les morceaux de bois, pour ça, je choisis la solution insert fileté + tige filetée à tailler en pointe, avec un écrou au bout à attraper à la visseuse + douille, le réglage sera rapide :

Première tentative pour faire de quoi bloquer la pièce de bois en face de la tige filetée, avec deux tirefond. J'y reviendrais plus tard, c'était une idée de merde

Je profite d'une chute de plan de travail pour faire de quoi attraper la table avec le workmate :

Je travaille en parallèle sur le nouveau chariot de défonceuse. Challenge : trouver un matériau suffisamment rigide pour ne pas plier avec 60cm entre appuis, tout en étant assez fin, car toute épaisseur vient faire perdre de la profondeur de travail. J'ai une cornière alu 250cm qui traîne suite à un projet avorté, je la recycle, ça me fait un chariot de 125cm :

Il va me falloir un nouveau support pour la défonceuse. Enième recyclage, une plaque d'alu qui traine. J'ai pas de CNC ni de scie cloche qui irait bien, alors on fait comme on peut, forets + dremel :

On assemble les éléments avec des rivets :

Le chariot V2.0 à côté de la V1.0 :

Premier test :

C'est déjà pas mal... Mais ça fait de la poussière. On corrigera ça plus tard. Pour l'état de surface, c'est déjà mieux que ce que j'avais l'année dernière, je valide. Ensuite, je m'occupe de l'assemble du deuxième niveau de tasseaux, fixation avec de grosses vis de 100mm :

J'en profite pour commencer à rassembler les cales d'épaisseur qui me permettront de faire facilement varier la zone de travail. C'est plus simple de gérer des éléments amovibles que de visser/dévisser. Il me faut quelque chose stable dimensionnellement (qui ne va pas plier, s'écraser, etc) Un petit tour dans le jardin... Tiens donc, quoi de mieux qu'une plaque de marbre ? (20mm)

Mais pas n'importe quel marbre  

Je complèterais pas une chute de lambris (8mm) et du contreplaqué (12mm)

Mais n'oublions pas la sécurité. Quoi de mieux que de travailler sans forcer ? Je demande l'aide de mon ami le serre joint :

Résolution de deux autres problèmes : l'expulsion de poussières en dehors de la table, et le risque qu'absorbé par le travail, je pousse un peu trop le chariot, en dehors de la table. Hop, chute de mdf, chute de contreplaqué, et j'ai de quoi récupérer les poussières, et des butées fin de course réglables selon ma hauteur de travail (suffit de les tourner) :

Encore du test :

Bon, à l'utilisation, je vois qu'il y a encore du boulot :
- de la poussière passe entre les bras du chariot : résolu avec de la chute de mdf
- la tige filetée manque de stabilité : résolu avec un passage intermédiaire pour "bloquer" la tige
- les tirefond pour bloquer le morceau de bois, c'est pas pratique, pas forcément bien placé : chutes de mélaminé pour faire des "|\/|"  de calage à placer comme je veux :

Ensuite, je déplace le bazar pour travailler dans de meilleures conditions et éviter de pourrir le garage (la moto me remerciera) :

Encore une petite amélioration, une commande à pied qui m'évite l'utilisation quelque peu dangereuse du serre joint. Sur le principe : la phase est coupée par l'interrupteur poussoir, le neutre et la terre sont connectés dedans, j'intercale le machin entre mon alimentation et la défonceuse. Pour faire propre, je mets même une étiquette pour me rapeller que je suis limité à 10A (2200W) par l'appareillage. LA commande pourra me servir à d'autres applications, type scie sur table :

Avec le recul de l'utilisation :
- j'aurais mieux fait d'utiliser un appareillage étanche, je l'ai protégé tout le long avec un bidon coupé, mais j'ia quand même eu quelques faux contacts probablement dus à la poussière
- un arceau de protection contre l'éventuelle chute d'objets/mauvais placement de pied ne serait pas de trop (fonction remplie par le bidon coupé mais pas pratique)

J'attaque mon plus gros plateau... une passe complète sur cette surface me demande près de 30 min de travail, et j'avais pas la précision nécessaire à la tronçonneuse pour n'avoir besoin que de deux passes    

La pièce devient très rapidement... poussiéreuse. Je travaille bien entendu au masque à poussière à cartouche :

Très bon détecteur à fils d'araignée

L'état des cartouches après même pas 2h de travail :

Je travaille tranquillement... jusqu'au drame, un oubli, j'étais confiant sur ma hauteur de travail vs la tige filetée... elle a pas apprécié d'être surfacée :

Mais la fraise encore moins

J'ai changé de fraise, vu le prix d'une vraie fraise à surfacer, je suis resté sur les fraises à rainurer (en stock), en plus petit diamètre (c'était ma plus grosse qui a cassé). Y'aurait probablement à gagner sur l'état de surface.

Deuxième drame en cours de réalisation : un plateau mal fixé lors de l'étape "ponçage à la ponceuse à bande". Le machin m'a été envoyé en direct dans les parties et en arrivant sur le sol, s'est cassé en deux

Petite amélioration par rapport à l'année dernière pour l'application de l'huile, plutôt qu'utiliser whatmille essuie tout, recyclage de chaussette, conservée entre chaque application, utilisée avec des gants latex histoire de pas me pourrir les mains :

Pour la diversité des dessins, avec après le gros morceau de 40cm, façon carpaccio (moins de 2cm d'épaisseur) :

Pour les plateaux faits en 2015, effectivement, les fissures ont bougé, les plateaux ne sont plus plats. Mais ici, les rondelles avaient séché plus d'un an avant le surfaçage, ça devrait donc mieux vieillir. Après un an, une couche d'huile ne ferait pas de mal mais pas indispensable, faut dire que j'y avais mis la dose (comme cette année, 3 couches en moyenne avec mini 24h d'intervalle entre chaque couche).

Temps
Table de surfaçage : environ 9h passées, essais et erreurs compris
Plateaux : environ 2h30/plateau en production industrielle (lot entier de plus de 20 rondins), probablement bien plus s'il fallait n'en faire qu'un et mettre ne place tout le matériel
Rédaction du CR : 1h

Coût
Dans l'absolu, pas grand chose, vu que j'ai tapé dans le stock. Si on partait de quasi rien :
- Plan de travail : 15€ avec de la chute en bonus
- Tasseau 57x57 : 25€ (y'a moyen d'optimiser, pas besoin d'une section carrée, on peut même fabriquer à partir des chutes du plan de travail, ça sera aux bonnes dimensions et glissera bien)
- Cornière : 10€
- Tige filetée + visserie + plaque alu : 10€
- Commande à pied : environ 10€ de matos dans la version réalisée
- En moyenne 1€ d'huile par plateau (Ikea Skydd, 4€/250mL)

Soit environ 60€ pour la table + 10€ de commande, avec moyen de faire pour moins cher. Le reste, vous devez bien avoir des chutes

Difficultés rencontrés
 Tous les aléas liées à une conception en live, à partir d'une idée à peu près arrêtée mais pas trop...

Bilan
La table est fonctionnelle et permet de travailler un volume de 55.5 x 45.5 x 11 cm. Je ne pense pas en avoir de nouveau l'utilité d'ici un moment, mais bien content d'avoir enfin pris le temps de la faire, ça faisait un an que j'y pensais, et le makal 2016 aura été le prétexte pour m'y mettre, bien que borderline vu que ceci n'est pas le CR du makal mais le CR de l'objet ayant permis la réalisation du makal

Outils que j'ai regretté ne pas avoir/Acquisitions prévues suite à ce make :
- Commande à pied, j'avais des Plexo, ça aurait probablement été mieux niveau connexions/étanchéité à la poussière
- Commande à pied, un arceau de protection à rajouter
- Une vraie fraise à surfacer, à la place d'une fraise à rainurer qui a tendance à saloper le boulot sur les bois tendres (bois de bout, ça aide pas)