Reprise du message précédent :

Voilà.
 

Ouais, pour la phase de test on se basait sur des extraits du système des valeurs forecastées et de la demande, et un petit modèle VBA sur Excel permettait de nettoyer ça, produire l'écart type pour chacun, passer ça dans le modèle et donner une valeur de safety stock en fonction.
 
Mais à terme l'idée était d'implémenter ça directement dans le système, par contre je sais pas trop comment ils voulaient faire ça (dans SAP APO à la base, mais je sais pas si c'est jouable par contre).

Nos historique de forecast (ils sont mis à jour tous les mois) sont dans des fichiers excel stockés dans une base Lotus Notes.
 
Zy-va pour faire un outil automatique avec ça.
 
Il faudrait un gros gros travail pour faire un calcul entièrement automatique, vu comme nos données sont crades (des produits appartenant à une division mais dont le revenu peut être rattaché à une autre division...    
 
Et encore, je bosse dans une des parties les plus cleans de la boite. Mais l'outil que je développe doit fonctionner pour tout le monde, gros boxon.

 
enfin je voulais dire les metiers de la logistiques de type direction, apres quand t'est routier je pense pas que tu puisse dire qu'il fasse de la logistique...il fait partie de la logistique mais son metier c'est routier...
 
Sinon, cote statistique et calcul, vous utilisez majoritairement quel type de formule? enfin j'veux dire, y'a des formules statistiques specifique au metier...?

Pour le routier je sais rien mais le magasinier peut faire de la logistique pure et dure : organiser les flux dans son magasin, c'est pas juste aller chercher une boite de petit pois sur une étagère.
 
Pour les formules, c'est des statistiques pas vraiment spécifiques. EN gros le corpus des concepts couverts par les 6 sigma/SPC/MSP s'appliquent.
 
On peut aller plus loin mais chez moi c'est plutôt rare. L'autre jour il y avait une grosse racine carré ça a fait peur à tout le monde.

Ah ouais, du coup si y a pas moyen de faire d'extrait relativement standardisé ça va être nettement plus hard de faire ça à large échelle...

Que de bons souvenirs...
D'ailleurs pour des raisons similaires on avait limité la phase de test à un périmètre réduit de sales organisations histoire d'éviter de faire face tout de suite à ce genre d'emmerdes.

Au début je mettais encore les formules utilisées dans mes présentations, juste à titre informatif au cas ou on me demandait le détail. Je me suis vite rendu compte que ça filait des sueurs froides à tout le monde qui n'avait plus l'habitude de voir passer des symboles mathématiques...

Bonjour,
 
suite à un post dans la section systèmes et réseaux pro, je me dis que le bon endroit est peut être ici (même si c'est un peu hors sujet).
Si c'est vraiment pas dans l'esprit, supprimé le.
 
Voici mon post original:
http://forum.hardware.fr/hfr/syste [...] 5654_1.htm
 
Il s'agit, pour résumer, de gerer les composants restant en stock suite à la fin de vie d'article: comment les réatribuer sur d'autres produits de manière automatique.
Un SCM est en cours d'implémentation, mais il y a encore ce point qui pose pb.
 
Merci d'avance

Comme ça je vois pas pourquoi un outil standard te sortirait la réponse.
 
Sais tu pourquoi on te demande de faire ça ?
 
Je pense que la méthode va dépendre du pourquoi.
 
Soit on souhaite fabriquer ce qu'on peut fabriquer parce que tout ce stock mort, ça fait de la peine : c'est une erreur si on ne sait pas si on va pouvoir le vendre. En plus il te faudra une routine d'optimisation ce qui est pas le plus simple à implémenter. Le scénario de base dans un système bien mis en place, c'est les prévisions de vente et pas autre chose. Et là le système peut de dire jusqu'à quand on peut suivre le plan de la demande sans devoir réapprovisionner sur un composant de la nomenclature.
 
Soit on  souhaite proposer à la force de vente des produits qu'ils pourront écouler. A ce moment là il te faut obtenir la liste des produits qu'on peut faire (ça c'est relativement simple) et c'est la force de vente (pas une optimisation proposée par la production) qui te dira ce qu'ils peuvent encore écouler et à quel prix (parce que si la marge est minable, autant jeter).
 
Une problématique intermédiaire est de savoir ce qu'il faut faire des stocks morts (0 consommation prévue ou plus de x années de stock, plutôt que la simple valeur du stock) : là c'est plutôt les financiers (contrôleur de gestion plutôt que comptable) qui pourra dire si le coût de possession plus ou moins réel (et pas une simple estimation en €/an/€ de stock comme on fait dans le cas général pour déterminer une quantité économique, par exemple) justifie ou pas d'entrer une réserve pour obsolescence ou de réellement rebuter le matos. L'avis de gars orientés technique (chez nous les gars de la R&D qui pourront dire si ils comptent utiliser ces composants dans de futurs produits) pourra permettre d'éviter de jeter bêtement du fric par les fenêtres.

P'tain, faut que ce soit 1 mois et demi avant la fin de mon master que je tombe sur ce topic.

intitulé du master ?

drapal donc

drapal, j'étais approvisionneur en milieu industriel et à partir de juin je passe planificateur pour la SC niveau international (gestion planning prod d'une usine en Malaisie)  
 
J'ai trop hâte, je me faisais trop chier

 
Oui je sais pourquoi on me demande de faire ça    
 
Pour préciser, il ne s'agit pas de stock mort, puisque les composants ne sont pas en fin de vie et sont réutilisable (ce sont les PF qui sont en fin de vie). C'est simplement du stock dormant.
Quant à la prévision des ventes, celle ci existe et n'est pas trop mauvaise (aux vues des volumes vendus).
 
Ensuite ce que tu me decris, c'est la théorie que l'on peut lire dans les livres et ce vers quoi toute entreprise veut tendre... un monde parfait, avec une organisation parfaite, des fournisseurs parfaits et des clients parfaits.
Bien sure, le MRP2 ou le Supply chain sont en place dans l'entreprise (pour le PLM c'est en cours).  
 
Et même avec toutes les méthodes de gestion existantes on ne pourra prévoir à l'unité pres ce qui sera vendu et en plus en raison de certaines contraintes (fournisseurs, clients...) on se retrouvera forcement avec du stock.
De toute manière le stock est nécessaire, maintenant il ne faut pas le subir mais le choisir.
 
C'est la réalité surtout lorsqu'on gère près de 100k références PF, des centaines de sites dans le monde (differentes filiales, differentes enseignes), des ventes en millions d'exemplaires, des contraintes fournisseurs et clients etc etc. C'est sure que c'est plus facile dans une PME.
 
Donc le sujet ne concerne pas la gestion du stock en amont puisque la démarche est en cours, on a tout de même intégré la démarche d'amélioration continue dans tous les domaines.
Mais en attendant d'atteindre le nirvana il faut bien faire quelque chose.
 
Je ne suis pas un spécialiste (ce n'est pas mon coeur de métier) mais j'ai tout de même abordé ça dans ma formation, dans le cadre de mon taf et manger quelques bouquins et articles afin de me preparer à l'apics. Donc pour l'instant j'ai une vision macroscopique.
 
Et c'est là que j'interviens (mais je n'ai peut être pas été clair):  
En attendant, comment peut on gérer au mieux ce problème.
Malheureusement en agissant en aval, c'est pas ce qu'il y a de plus terrible mais c'est toujours mieux que de ne rien faire pour un côut estimé à quelques M€ par an.
 
D'où ma question:
A partir de la liste des composants restant des produits en fin de vie, croisée avec la liste de nos 70k références produits, pouvoir créer des scenarii de réutilisation de ces composants dans d'autres produits et suivant des critères prédéfinis.
Si vous connaissez ce genre de logiciel, ou si vous utilisez SAP et que vous intégrez ça avec, je suis preneur.
 
merci

Ce que je décris, c'est ce qu'on fait dans ma boite et dans d'autres.
 
Mais faire quelque chose si tu ne sais pas si tu pourras le vendre, c'est s'exposer à un gros risques que le "il faut bien faire quelque chose" soit faux.
 
Donc je ne vois pas pourquoi c'est une routine informatique qui dirait ce qu'il faut fabriquer plutôt que la demande client redescendue par la force de vente qui elle peut pousser a demande là où elle n'irait pas sans actions commerciales spécifiques (on fabrique parcequ'on sait que, par exemple, on pourra faire une action promotionnelle pour récupérer un peu de cash avec le stock à forte couverture).
 
Si une action ne dégage pas de cash, elle ne sert à rien. Faire bosser des mecs sur des produits invendables, c'est un gaspillage. Selon moi, il faut voir ce que l'on peut fabriquer (quelles références), ensuite voir ce que l'on peut vendre avec une marge satisfaisante (si les vendeurs doivent se démener pour vendre sans marge, autant ne rien faire) puis voir en quelles quantités on peut fabriquer ce qu'on peut vendre.
 
Quels sont les critères prédéfinis dont tu parles ?
 
Et encore une fois ça m'étonnerait qu'un outil standard puisse faire ces scénarios.

je n'ai pas réussi à me faire comprendre, je reprends
 
Le but est de fournir des scenarii suivant divers critères de produits réalisable (et encore commercialisés) avec les composants restant suite à l'arrêt de certains produits. Pour les critères voici un exemple: Pour un même composant, si la valeur de stock<X€ on jetera le stock parce le coût de réaffectation sur un autre site sera trop important par rapport à la valeur même de ce stock.
 
Ces scenarii sont transmis à qui de droit qui analysera la pertinence ou non de ceux ci en fonction du contexte et prendra les décisions qui s'imposent.  
Sinon il n'est pas question de pousser la prod en fonction des résultats d'un quelconque scénario.
 
Il s'agit juste d'un outil d'aide à la décision supplémentaire dans la chasse au gaspillage que toute entreprise rencontre.

Pour info:
 
En gestion de production, ma demande s'appelle:  La nomenclature inversée et plus précisement : Le calcul de besoin sur nomenclature inversée.
 
Et bon nombre d'entreprise, je n'ai contacté que de grands groupes, utilise ce procédé (malgré les théories sur le prévisionnel ou la PLM).
A l'heure actuelle, les entreprises avec lesquelles je suis entré en contact ont développé leur propre outil.

Ouai ben moi j'envisage des études dans ce secteur, donc j'espère que la crise affectera pas trop le milieu...
Mais bon je suis planqué pour au moins 2 ans.  
 
(up déguisé)

Bonjour.
Je vais entrer à l'école d'ingénieur SUPMECA. C'est une école généraliste spécialisé en mécanique.
Certes elle n'est pas connue du grand public mais elle dispense une formation de qualité pour être rapidement opérationnel sur le marché de l'industrie.
Justement elle vient de réorganiser sa formation avec une spécialisation dès la 2ème année.
Pour l'instant je pense prendre une filière plutot orienté calcul et technique dans cette école.
Mais ils ont aussi un parcours intéressant qui s'appelle production et logistique.  
Les modules ont l'air en parfait adéquation avec le métier de Supply Chain manager. (http://www.supmeca.fr/rubrique.php3?id_rubrique=61)
Mais comme je suis encore qu'un débutant, je voulais savoir si le parcours est adapté pour être SCM ? (peut-être que jarod926 va me répondre)
Que pensez vous de ce parcours ?
 
P.S : j'ai déjà posté cette question dans le topic supply chain management, mais je ne suis pas sur d'avoir une réponse.
Car la dernière réponse apporté date de mars.

J'ai pas les compétences pour te répondre.
Mais ca serait cool que ce topic reprenne un peu de vie

 
ouais ce serait bien car le métier de supplt chain manager est en plein essor

Désolé, je n'ai personnellement aucune connaissance concernant la qualité des formations en SCM en France.
A la base ce n'était pas vraiment l'objet de ce topic, qui d'ailleurs n'est pas dans la catégorie emploi et études comme vous l'aurez remarqué.

que fait un topic collissimo et fedex dans la catégorie science?
Pourquoi pas un topic éco tant qu'on y est?

Ca allait mieux que dans Art & Lecture

Y'a bien un topic vie antérieure ...

Faut pas exagérer, le Supply Chain Management peut parfois avoir des résultats positifs mesurables (ou des résultats tout court), au moins.

Ca me fait penser à un dessin dans le canard de la semaine dernière : un économiste qui prend le soleil "j'ai besoin de vacances, je me suis beaucoup trompé cette année".
 
Je bosse sur les prévisions de vente depuis octobre, c'est un peu mon cas aussi  

Ne soyons pas médisant l'économie fait dès fois de très bonne prévision
 

Ca c'est vite le gros bordel en général. Chez nous ils ont tellement merdé le transfert des données dans SAP que même si parfois ils arrivent à tomber à peu près correct dans leurs forecasts, au final c'est juste totalement inutilisable...  

 
je suis noyé sous ses termes techniques.
Peut-être qu'un jour je pourrais tenir tête à cette disscussion (enfin je l'espère bien).

Ils faut penser à prendre un cours à option "Buzzwords", ça aidera...

 
c quoi ça ?

Même ça c'est pas facile    
 
Toutes nos entités ne sont pas sur l'ERP, donc certaines données sont intégrées à la mano dans les reports financiers mais va mourrir pour réconcilier tes reports ...

Nan, on arrive quand même à faire des trucs corrects. Enfin j'ai vérifié la semaine dernière qu'on faisait mieux que simplement prendre la moyenne de l'historique et ouf, ouais, on fait mieux.  
 
Tu veux dire que l'historique de la demande a pas été correctement transféré ?
 
A forecast is either wrong or lucky

http://fr.wikipedia.org/wiki/Buzzword
 
L'arme indispensable dans le monde de l'entreprise.

Mal alloué plutôt. A la base avant l'implémentation SAP il y avait déjà d'énormes segmentation de l'info en silos très stricts, et ça posait tous les problèmes habituels liés aux silos d'informations. Et vu qu'apparemment ils aimaient bien avoir tous ces problèmes, ils ont réussi le tour de force de maintenir ces silos d'information dans SAP, alors que cet outil est censé permettre de justement centraliser l'information beaucoup plus.
 
Résultat des courses, les forecasts sont complètement pourris parce que l'historique de la demande est en bonne partie mal allouée (mauvaise zone géographique, mauvais segment, etc). Ils ont introduit et maintenu délibérément des ségrégations artificielles et inutiles dans les données qui font qu'elles sont totalement inutilisable en l'état.  

Vous parlez des prévisions de ventes ou des niveaux de stocks?

Prévisions de vente. Pour l'instant chez nous on est à des années lumières de pouvoir déterminer des niveaux de stocks sur la base des prévisions de vente (ou sur la base de quoi que ce soit d'ailleurs).

Ben les stocks, ça reste quand même grandement une fonction du stock sécurité et de la taille de lot. Pour les stocks sécu, il est assez facile de les dimensionner en fonction de la demande. La taille de lot économique est un peu plus difficile à faire, mais ça peut se faire quand même, surtout si on a un coût de possession qui veut dire quelque chose.
 
Enfin tout ça en faisant l'hypothèse qu'on a une certaine cohérence entre tous les produits et que la demande a le bon goût de suivre une distrib statistique pas trop pourryte

Voilà, et c'est là que ça coince.

Mauvaise langue

Petit GROS up pour mon nouveau dada : la mesure de la performance de livraison des fournisseurs.
 
Vous faites ça comment, pour ceux qui font ça ?
 
Une définition qui semble bien coller à ce qu'attendent les gens par chez moi c'est le nombre de livraisons à temps / le nombre de livraisons attendues.
 
mais il faut mettre une tolérance sur les quantités parce que livrer 1% à temps et 99% avec trois mois de retard pour se taper 50% au lieu de 1%, ben c'est pas trés honnête.
 
Beaucoup mesurent ça comme la quantité à temps / quantité attendue, mais vu la disparité, entre les millions de visses à 10 balles le lot, et les 5 pièces à 1000$ chacune, on noierait des cas sensibles sous la masse. Et même la valeur n'est pas vraiment un indice de la criticité de la pièce.
 
Alors j'ai dans l'idée de lister les livraisons attendues (les lignes et cadences de commandes) et de regarder les livraisons qui ont été rattachées à ces lignes. Et de regarder le cumul. Si plus de 5% est livré avant la tolérance d'avance, la livraison est en avance, sinon si au moins 95% livré avant la tolérance de retard, c'est à l'heure sinon c'est en retard.
 
mais ça me pose des problèmes pour dire "ce fournisseur livre en moyenne avec 18 jours d'avance/retard". Si il fait un partiel avant la fenêtre de tir et le reliquat aprés la fenêtre, je lui met quoi ?

Le grand classique c'est l'indicateur "On-Time/In-Full", soit le pourcentage de commandes arrivées en quantité complète à la date convenue. Ca peut se décomposer en ses 2 sous-indicateurs ensuite au besoin pour faire des analyses plus fines...

C'est la cat science, je te rapelle les topics les plus populaires : OVNIs, mouvement perpétuel, paranormal, créationisme, terre creuse  

en fait j'aimerais avoir des informations assez fines sur les retards pour pouvoir aider à dimensionner des stocks sécu. Et là un résultat vrai/faux n'aide pas beaucoup. Enfin je ne crois pas, à moins que je ne vois pas trop à quoi ressemble ce dont tu parles.

Je cherche donc un moyen d'avoir un nombre de jours d'avance/retard pour chaque ligne de commande, dans des tolérances de quantités. je ne vois pas comment je pourrais facilement séparer les deux et réconcilier au besoin (c'est un indicateur qui serait déployé sur 6 ou 7 sites de productions dans le monde, faut pas avoir besoin d'un expert pour faire tourner le truc !)

D'où ma proposition de calculer le retard comme la différence entre la date attendue et la date où on a reçu 95% de la quantité attendue (100% pour des produits achetés spécifiquement pour une commande client : on commande juste la quantité pour cette commande, un excés pourrait rester des années sur un rack avant d'être jeté).

Et un p'tit test de normalité pour savoir si on peut prendre une moyenne plus quelques écarts types de stock sécu pour se prémunir des variations de délais. Et accessoirement pouvoir chiffrer $$$ le gain d'une meilleure maitrise des délais.

Ca marche bien pour mesurer les retards mais peut être pas top pour les avances. je benchmark à droite à gauche, j'ai pas souvent trouvé 2 indicateurs identiques !!

En fait je crois que ça va être le jour de la première réception si c'est de l'avance, ou le jour où la quantité cumulée est de 95 ou 100% si c'est à temps ou en retard ...