Reprise du message précédent :

https://reho.st/medium/self/abbe2dc [...] 71926f.jpg
 
Putain je ne comprends pas pourquoi ... j’ai coupé l’imprimante.

 
il s'est passé quoi ?

L’imprimante pousse le filament dans le vide de ce que je vois

Ha j'ai installé octoprint sur mon pc
 
ça va ètre plus pratique

 
Ok, mais quand tu dois répliquer une pièce existante, bon courage pour obtenir les bons angles   . Et souvent un degré d'angle d'erreur ça foire totalement la pièce.
 

 
C'est quoi comme soft?

bizarre que ça le fasse à la verticale
 
j'avais des décalages horizontale sur les deux axes car excentriques trop serrées

Non mais c'est un bouchage archi classique en cours d'impression, ou alors je ne comprends pas ce qu'il faut voir.

Le postulat de départ n'en reste pas moins valide, la piece est facilement réplicable avec peu de sketch.

Quand a la faisabilité de le faire a la main de façon précise pour un objet existant: un reglet, un PAC et c'est largement suffisant pour beaucoup de truc!
Exemple (oui, les angles doivent etre tres precis, c'est un couvercle de boite a air moto):

Et puis pour les répliques exacte au 0.5mm près j'ai un scanner pour ca

manque les supports

Bah pour ton exemple, oui ça commence à être chargé pour un noob comme moi, mais au pied à coulisse ça reste modélisable, c'est une question de patience. Par contre la pièce de enikka, même avec mon pied à coulisse, c'est artistique pour moi

OctoPod  

J’ai un peu resserré les excentriques du plateau en cours d’impression parce qu’il vibrait mais ça fait 6 heures  

C’est la seule vue que j’ai mais la buse imprimait à deux cm de la pièce  
A voir ce soir

hum, pourquoi ils ont fait une app dédiée IOS, ils auraient pas pu faire une IHM Web responsive?
 
@Big Blue : si tu veux pour te consoler je te montre mon impression klipper stoppée en cours de matinée, je saurais ce soir le motif de l'arrêt (encore un "timer too close" à la con, je parie).

J'ai fais pas mal de modélisation 2D en BTS (il y a plus de 15 ans)
Je n'étais pas trop mauvais.
Mais quand je veux m'y remettre en regardant des tutos j'ai un mal fou a faire un simple cube a extruder.
J'ai l'impression que je suis hyper nul et que je n'arrive plus a rien. Je me décourage super vite.
Je dois avoir des vieux souvenir de comment marchait les anciens logiciels et cela perturbe mon cerveau.

Pourtant je n'ai pas envie de faire un truc de fou.

Par exemple, je voudrais faire un boîtier pour raspberry pi 3 avec support pour un ventilateur 80 ou 120 mm.
Il n'y a rien de simple et joli sur thingiverse.

La pièce est vide au dessus

dje33 : A mon humble avis, avec les milliers de modèles dispos sur thingiverse, tu en choppes un à peu près ressemblant à ce que tu veux, si possible avec les fichiers de modélisation 3D, et tu fais tes modifs.
 
Si tu veux partir de zéro, tu es bon pour réapprendre à faire du vélo avec les softs modernes, bienvenue au club. Ce qui est bien avec Fusion 360, c'est qu'il est paramétrique : Une fois que tu as fini ta modélisation, tu l'imprimes, si tu te rends compte qu'une dimension de ton schéma de départ est fausse, tu peux remonter le temps et modifier ladite cote, ensuite tout le reste de la modélisation est impacté par le changement (tu n'es pas obligé de repartir à zéro).

Elle est franchement pas mal cette appli, gratuite et super réactive
 
Ça fait juste 30h d’impression que 400g de fil que j’ai passé dans cette pièce.

Pour info, ça existe sur ali les supports tels que tu le décris, je pense que tu auras plus vite fait de commander une nouvelle cam.

Par exemple:
https://s.click.aliexpress.com/e/sNRJHQg

C'est plutôt rare ça j'ai l'impression.
Pour les 2-3 pauvres trucs que j'ai mis dessus, j'ai pas laissé les fichiers fusion360.

 
Quand j'aurai un peu  plus de temps libre je vais m'y remettre.  
J'ai un BTS mécanique et Automatisme industriel.
En théorie je devrais être capable de travailler en BE et faire du dessin technique.    
 
Pour mon boitier, je veux juste faire un pavé avec une ouverture pour le ventilo et une ouverture pour les ports du pi.

 
C'est effectivement ce genre de "platine" que je voudrai réaliser.
Mais il n'en existe aucune pour Peugeot 308 (ni Peugeot 307, 408, Nissan Qashqai, Xtrail, qui compatibles entre elles).
Celle que tu envoies, par exemple est compatible avec les SUV VW uniquement.
Moi, il faut que cette platine entre dans les fixation du bloc d'éclaireur de plaque.
 
Après, je n'ai peut être simplement pas trouvé en effet.
Il y a par exemple ça : https://fr.aliexpress.com/item/3281 [...] 1f573ad54b

Ca s'installe à la place de la "vitre" de l'éclaireur d'origine de la voiture... mais la LED intégrée est vraiment naze côté luminosité, et la lampe d'origine reste obstruée par la caméra...

 
Dsl effectivement j'ai rien vu pour la 308 a part peut-être ce genre de form factor : https://s.click.aliexpress.com/e/wi2GnFw
J'essaierai de regarder sur une 308 dans la rue pour me rendre compte des contraintes...

Ouep, celui-là, c'est l'éclaireur pour la version SW (break).
Sur la mienne (berline) ce sont des éclaireurs différents :

 
Les gens n'ont pas les bons réflexes, tout simplement. Quand je trouve un bon design, la moitié du temps je trouve le fichier 3D dans le pack ou bien dans les commentaires, sinon je le demande poliment à l'auteur et le partage. Il reste le cas où l'auteur ne répond jamais au message, ce qui est assez courant sur thingiverse (ce site est tellement bâclé, il doit se faire mettre en spam par la moitié des services mail de la planète, j'imagine).

Ouais, Thingiverse, c'est assez catastrophique ce site (lenteur, moteur de recherche etc.)

Je pense à un truc, pour réduire le poids de l'axe Y : la pièce qui supporte les roulements linéaires et le plateau chauffant est en acier chez moi, comme le reste du chassis. La même en alu (voire imprimée?) pourrait faire gagner du poids. Je ne vois pas le besoin d'une rigidité extrême qui justifie de l'acier. Elle est en quoi chez toi?

Ya pas des packs complets "lightweight bed" pour CR10 et MK3? Avec plus de 1kg en version stock sur la CR10S (en comptant tout le bloc plateau/supports/roulements/plateaux alu + verre), il y a du business facile à faire. J'imagine bien un bed monobloc en carbone, tu poses dessus le lit chauffant + ultrabase et rulez.

J'ai vu une vidéo avec cette pièce en carbone en effet, mais je n'ai pas trouvé en vente (recherche rapide, à approfondir)

Ya un thread qui dit qu'utiliser un plateau en carbone est plausible : https://www.reddit.com/r/3Dprinting [...] print_bed/
 
Et un site qui en fabrique/vend : https://3dprintingindustry.com/news [...] rap-23690/
 
Mais ce qui est important ici, c'est de pouvoir mettre l'élément chauffant directement sur le plateau carbone et s'affranchir d'un plateau alu. Je ne sais pas si mes deux liens prennent ça en considération.

Non mais c'est pas le plateau le problème, le mien est en alu, c'est la pièce dessous qui supporte les roulements, la courroie et les vis du plateau chauffant, comme ici :

 
le support est en acier, mais il est allégé de chez allégé :

 
il n'est pas très rigide je trouve, mais avec le bed en alu 3mm dessus, ça améliore la rigidité
mais il me faudrait des ressorts de qualité entre les deux plut^t que les ressort pourris que j'ai actuellement :

 
j'ai ai des biens sur ma wish list amazon depuis.....
https://www.amazon.fr/dp/B013G5I4US [...] _lig_dp_it
 
les attaches des roulements sont en plastique

 
Bah si, ça fait partie du problème. 200g de plateau alu quoi...

Le mien est un petit peu moins allégé, et très rigide. Les ressorts sont bons et les attaches de roulement sont en métal.

 
Oui... Le miroir posé dessus aussi d'ailleurs, tu l'as mentionné il y a quelques jours. Avec le BL Touch je pourrais m'en passer mais pas envie de revenir au scotch, et la laque sur l'alu ça va être plus chiant à nettoyer puisque pas amovible. Faudrait que je m'intéresse aux feuilles PEI et trucs du genre...

Hooooooooo

Je tourne à 20 mm/s j'ai arrêter le 120mm/s
Et pour ta gouverne à 120mm/s pour certaine piece elle tourne très bien

Noeud dans la bobine ?

Ça m'arrive souvent ces temps ci  

 
 
justement elle sert a quoi cette bague? car au début je l'avais pas mis et je viens de la mettre
 
et c'est quoi un "damper"
 
merci a toi

Plus ou moins Pour tester mon bed en verre j’avais fait un clip ... que j’avais posé sur les fils de l’extrudeur ...
 
Du coup l’extrudeur s’est déconnecté tout seul ... à 30 minutes de la fin d’une impression de 10h

C'est long de recalibré parfaitement le bed au G29    
156 point de mesure

 
     
Je sens qu'il y a moyen de faire simple, mais quand j'ai quand même pas compris comment fallait faire
Il y a moyen que tu fasses un ou deux imprim'écran s'il te plait?
 

La honte de la timeline    
 
sachant que je ne cherche même pas spécialement à refaire à l'identique, j'aimais surtout l'idée du support qui est vissé au mur, et donc de la vis cachée ensuite

Il t en manque la... Avec 256 points ce serait mieux  
 
Sérieusement pourquoi autant de points ?
 
Sinon quelqu un a déjà testé de remplacer la mega2560 par une rearm 32bits ? Ça donne quoi ?  
Merci.

Parce que c'est régler comme sa  
et car de base je règle le bed une fois toute les 10 ou 20 impression  
Mais faut vraiment que je me trouve des cale en Alu pour fixée le bed définitivement