j'aimerais bien réaliser un maze, j'ai accès à un tours donc le type cylindre me semble être le plus faisable, mais bon les photos disponibles ne montrent guère les détails de la fabrication..
 
est-ce qu'il y aurait une bonne âme qui puisse photographier surtout l'intérieur  du maze, pour voir comment réaliser l'arrivé d'eau et la sortie du cylindre..
 
merci
A+

up

Achetes en un ce sera plus simple je crois...

C'est clair que ca sera plus simple mais ca sera plus couteux (environ 100-150 balles pour en fabriquer un). Je suis sur le même projet que toi mais j'ai deux problèmes:
1/ Trouver de l'aluminium pas trop chiant à usiner (style Alumin) au mois d'aout à Paris...
2/ Trouver un tour (et surtout les outils) pour usiner des rainures de plus d'un centimètre de fond dans du cuivre (même du Cu-a1 ça m'irai au niveau conductibilité de chaleur) mais le tour auquel je peux avoir accès est vieux et son proprio ne tient pas trop à ce que j'usine ce genre d'outil dessus. En plus les outils risquent de casser au bout de 5 mm dans le cuivre.
 
Bref, je ne sais pas ou t'en ai dans ton projet mais plus j'avance et plus ca me semble compliqué à faire soit même.

ouais je vois, ça ne sera donc pas si facile...mais bon  
 
les rainures, tu dis qu'elles ont 1 cm de profondeur...?
 

J'en sais rien, je n'ai vu le rev3 que sur des photos. J'ai donc essayé de faire le truc le plus performant possible sur la base du rev3. Je me retrouve donc avec des aillettes de 44mm de diamètre et un noyeau de 9 de diamètre donc (44 - 9) / 2 = 13.5 mm.

ouais thanks...
 
je vais tenter le coup... dans les prochains jours, mais si qqun a des photos je suis tjs intéressé..
A+
oli

avec une fraiseuse a commande numerique c est facile et efficace  
 
une photo, un plan, un programme, un bloc de cuivre et voila le wb !

ouais c clair, mais j'ai pas accès a ce genre de machine...

ca va po etre evident alors
 
tu peut faire un wb round ds un cylindre mais l interieur c' est perceuse ou fraiseuse !

 
Tes outils ne casseront pas si tu prends des éléments à plaquettes carbure et en veillant à avoir une vitesse de coupe adaptée. Il faut aller dans le 2000 tr/min et très bien lubrifier pour éliminer les copeaux.
 
pour les alesages, prenez des fraises 3 dents avec une coupe au centre. c'est ce qui marche le mieux avec le cuivre.
 
bon courage.

Kes ke t'appele les éléments? Ce sont les outils ou les matériaux pour faire le WB?
 
En fait moi je m'y connais pas trop... Enfin j'ai fais un peu de dessin indus à l'école et on m'a expliqué vite fait les techniques d'usinage mais c'est mon grand père qui a pleins de machines outils. Je lui ai parlé de ce que je voulai faire et quand je lui ai parlé de cuivre il a sauté au plafond. C'est vrai que son tour à plus de 40 ans et l'embraillage est en train de rendre l'âme mais je crois qu'il a pas l'intention de le changer donc le jour où il casse y aura plus de tour...
 
Est-ce que vous savez si le cuivre Cu-a1 s'usine réellement plus facilement que d'autres cuivre? Et à quelle échelle. Si ca s'usine aussi facilement que de l'alumin (c'est bien un aluminium facile à usiner ca non?), je pense qu'il sera OK pour que j'en fasse plusieurs chez lui.
 
Merci d'avance

Je parlais des outils avec des plaquettes carbure.
 
L'alu est très bien pour usiner oui et non. Cela dépend de l'alliage d'alu choisi. Avec un alu au Mg, c'est beaucoup plus la merde qu'avec un alu au Cu. Le premier flue sur les outils, le second se coupe bien et fait de beaux copeaux.
 
Pour usiner le cuivre, pas de souci, demande à ton grand père si l'acier lui fait peur pour passer sur son tour. Sinon, c'est tout bon. Il faut juste une bonne huile de coupe, des outils bien affutés et tourner à la bonne vitesse. Va voir dans une librairie un bouquin sur les usinages pour avoir les vitesses de coupe optimales.
 
Moi je tourne tourne sur des antiquités (pas d'embrayage, ca existait pas encore sur uun tour) et je tourne en vitesse intermédiaire. Cela marche bien. J'utilise du cuivre electrolytique, je ne connais pas la nuance a1. L'electrolytique est pur à 99.9% et sert à faire des electrodes pour des machines d'electro-érosion.