[...] la tradition veut que magnétique soit synonyme de mauvais inox. Pour Françoise Haegeli(*), le test de l'aimant est dénué de tout fondement : « Selon la structure chimique de la matière et l'empilement des atomes, un acier sera ou non magnétique. Et cette caractéristique n'a aucune relation avec sa résistance à la corrosion. » Ce qui différencie l'acier inoxydable de l'acier, [c'est] la présence de chrome en quantité supérieure à 10,5 % qui provoque la création d'oxyde de chrome, un film passif qui inhibe la corrosion. L'ajout d'autres éléments chimiques modifie la structure du matériau et ses aptitudes : le nickel favorise les structures atomiques plus malléables et stabilise les propriétés métallurgiques.

Les aciers inoxydables ferritiques (série 400 ASTM) : ce sont des aciers à faible teneur en carbone (inférieure à 0,1 %) dont la structure est ferritique. La résistance à la corrosion s’améliore avec l’augmentation de la teneur en chrome. Les ferritiques disposent de bonnes caractéristiques mécaniques. Leur limite d’élasticité est plus importante que celle des austénitiques. Il faut aussi signaler leur plus faible coefficient de dilatation (12.10-6 /°C), leur plus grande conductivité thermique, leur insensibilité à la corrosion sous contrainte. Ces aciers sont magnétisables. On distingue :
◦     Les aciers ferritiques faiblement alliés à 11-14 % de chrome,
◦     Les aciers ferritiques à 15-18 % de chrome, non stabilisés.
◦     Les aciers ferritiques à 16-20 % de chrome stabilisés. Des additions de titane, niobium et/ou plus rarement de zirconium présentant une grande affinité au carbone et à l’azote permettent la formation de carbonitrures limitant la croissance des grains. Cette "stabilisation" est importante en particulier pour le contrôle de la taille des grains en ZAT[note] et donc des caractéristiques mécaniques des soudures ainsi que pour les propriétés de tenue au fluage.
◦     Les aciers ferritiques à 18-20 % de chrome contenant du molybdène (1-2 %) pour améliorer leur tenue à la corrosion
◦     Les aciers ferritiques à très haute teneur en chrome (22-25 %) et "super-ferritiques" (plus de 25 % de chrome et jusque 3 % de molybdène) ; ces aciers présentent une résistance à la corrosion améliorée dans les milieux neutres chlorurés tels que l’eau de mer. Un apport de nickel (jusque 4 %) permet d’améliorer leur ténacité.
◦     Les aciers ferritiques "réfractaires" (à 14-20 % de chrome) destinés aux températures élevées (corrosion sèche) dont la majorité ont des additions de niobium pour améliorer la tenue au fluage. Certaines nuances ont également des ajouts d’aluminium.

Les aciers inoxydables austéno-ferritiques (souvent appelés aciers duplex) : ces aciers présentent des parts de ferrite et d’austénite sensiblement voisines. Les caractéristiques mécaniques sont plus élevées que celles des aciers inoxydables austénitiques ou ferritiques, tout en gardant un allongement à la rupture voisin de 40 %. Leur emploi est généralement limité aux températures inférieures à 300 °C. On distingue :
◦     Les aciers duplex sans molybdène avec 20-23 % de chrome, 1-4 % de nickel et 0,12 à 0,3 % d’azote considérés comme les nuances duplex d'entrée de gamme mais dont la tenue à la corrosion est équivalente aux nuances 304/316 suivant l’équilibrage chimique et les conditions d’emploi.
◦     Les nuances duplex avec une teneur en chrome voisine de 22 % mais avec additions de 1,5 % ou plus (généralement 3 %) de molybdène et 0,15 à 0,25 % d’azote. Parmi ces aciers, la nuance dite 2205 est le standard des nuances duplex, avec des applications essentiellement pour les biens d’investissements en milieux sévères (pétrole-gaz, eau de mer, dessalement, pâte à papier, chimie et pétrochimie…).
◦     Les nuances superduplex avec 25 % de chrome mini, 6-7 % de nickel, 3,5-4 % de molybdène et 0,25-0,4 % d’azote. Ces nuances peuvent contenir des additions complémentaires de tungstène ou/et de cuivre. Elles sont destinées aux milieux les plus corrosifs comme ceux de la chimie minérale, les Ombilical, l’eau de mer chaude.

http://www.ats-ffa.org/fiches/images/inox.png

Leur exploit baptisé KRACK pour Key Reinstallation Attack, exploite une vulnérabilité située au niveau du handshake (poignée de main) entre un routeur et les appareils qui s'y connectent.
 
Voici une démonstration de l'attaque qui porte sur un smartphone Android. L'attaquant est capable de déchiffrer toutes les données transmises par l'appareil de la victime :
 
Pour être parfaitement clair avec vous, cette vulnérabilité est présente dans la majorité si ce n'est l'intégralité des implémentations WPA2. Tous les réseaux wifi protégés avec du WPA2 sont donc faillibles...

[...] la tradition veut que magnétique soit synonyme de mauvais inox. Pour Françoise Haegeli(*), le test de l'aimant est dénué de tout fondement : « Selon la structure chimique de la matière et l'empilement des atomes, un acier sera ou non magnétique. Et cette caractéristique n'a aucune relation avec sa résistance à la corrosion. » Ce qui différencie l'acier inoxydable de l'acier, [c'est] la présence de chrome en quantité supérieure à 10,5 % qui provoque la création d'oxyde de chrome, un film passif qui inhibe la corrosion. L'ajout d'autres éléments chimiques modifie la structure du matériau et ses aptitudes : le nickel favorise les structures atomiques plus malléables et stabilise les propriétés métallurgiques.

Les aciers inoxydables ferritiques (série 400 ASTM) : ce sont des aciers à faible teneur en carbone (inférieure à 0,1 %) dont la structure est ferritique. La résistance à la corrosion s’améliore avec l’augmentation de la teneur en chrome. Les ferritiques disposent de bonnes caractéristiques mécaniques. Leur limite d’élasticité est plus importante que celle des austénitiques. Il faut aussi signaler leur plus faible coefficient de dilatation (12.10-6 /°C), leur plus grande conductivité thermique, leur insensibilité à la corrosion sous contrainte. Ces aciers sont magnétisables. On distingue :
◦     Les aciers ferritiques faiblement alliés à 11-14 % de chrome,
◦     Les aciers ferritiques à 15-18 % de chrome, non stabilisés.
◦     Les aciers ferritiques à 16-20 % de chrome stabilisés. Des additions de titane, niobium et/ou plus rarement de zirconium présentant une grande affinité au carbone et à l’azote permettent la formation de carbonitrures limitant la croissance des grains. Cette "stabilisation" est importante en particulier pour le contrôle de la taille des grains en ZAT[note] et donc des caractéristiques mécaniques des soudures ainsi que pour les propriétés de tenue au fluage.
◦     Les aciers ferritiques à 18-20 % de chrome contenant du molybdène (1-2 %) pour améliorer leur tenue à la corrosion
◦     Les aciers ferritiques à très haute teneur en chrome (22-25 %) et "super-ferritiques" (plus de 25 % de chrome et jusque 3 % de molybdène) ; ces aciers présentent une résistance à la corrosion améliorée dans les milieux neutres chlorurés tels que l’eau de mer. Un apport de nickel (jusque 4 %) permet d’améliorer leur ténacité.
◦     Les aciers ferritiques "réfractaires" (à 14-20 % de chrome) destinés aux températures élevées (corrosion sèche) dont la majorité ont des additions de niobium pour améliorer la tenue au fluage. Certaines nuances ont également des ajouts d’aluminium.

Les aciers inoxydables austéno-ferritiques (souvent appelés aciers duplex) : ces aciers présentent des parts de ferrite et d’austénite sensiblement voisines. Les caractéristiques mécaniques sont plus élevées que celles des aciers inoxydables austénitiques ou ferritiques, tout en gardant un allongement à la rupture voisin de 40 %. Leur emploi est généralement limité aux températures inférieures à 300 °C. On distingue :
◦     Les aciers duplex sans molybdène avec 20-23 % de chrome, 1-4 % de nickel et 0,12 à 0,3 % d’azote considérés comme les nuances duplex d'entrée de gamme mais dont la tenue à la corrosion est équivalente aux nuances 304/316 suivant l’équilibrage chimique et les conditions d’emploi.
◦     Les nuances duplex avec une teneur en chrome voisine de 22 % mais avec additions de 1,5 % ou plus (généralement 3 %) de molybdène et 0,15 à 0,25 % d’azote. Parmi ces aciers, la nuance dite 2205 est le standard des nuances duplex, avec des applications essentiellement pour les biens d’investissements en milieux sévères (pétrole-gaz, eau de mer, dessalement, pâte à papier, chimie et pétrochimie…).
◦     Les nuances superduplex avec 25 % de chrome mini, 6-7 % de nickel, 3,5-4 % de molybdène et 0,25-0,4 % d’azote. Ces nuances peuvent contenir des additions complémentaires de tungstène ou/et de cuivre. Elles sont destinées aux milieux les plus corrosifs comme ceux de la chimie minérale, les Ombilical, l’eau de mer chaude.

http://www.ats-ffa.org/fiches/images/inox.png