Reprise du message précédent :

 
Sympa    
Mais tu vas pas garder tes 10doigts longtemps si tu continues à travailler comme ca  

Presse de compression c'est ca ? https://www.youtube.com/watch?v=7sLO__D-07E

J'ai clairement pas la place

Pour la scie à ruban je sais, faut que je m'attache un crayon au pantalon comme le P.atron... avant de finir la coupe j'ai regardé autour de moi, j'avais rien sous la main..  
Pour le redface oui mais j'ai pas encore regardé comment traiter les fichiers bitmap...

Je sais... je crois que je vais accrocher des poussoirs un peu partout sur les machines comme ca ils seront toujours à portée de main...

Merci les autres pour les encouragements !

J'ai un peu serré les dents au moment de la scie à ruban

Non mais la planche était pas si mince, je suis allé tout doucement  

Faut juste savoir qu'on a que 10 doigts et que ça ne se remplace pas facilement.

Ca fait un tout les 5 ans, ça suffit large  

 
ça méthode d'incrustation est pas mal ! au moins t'es sur que tout est aligné et tu t'embête moins

Oui c'est ça sauf que lui il en a pris une monstrueuse tu peux avoir plus petit je pense.

S'il y a bien une règle à respecter avec les scies c'est de bien tout préparer avant, quitte à tester la coupe machine éteinte et de perdre 30scs... Une fois que l'on appuie sur "ON", c'est finit, impossible de revenir en arrière, il faut aller au bout et rester concentré sur sa coupe.

J'ai toujours ça sur la mienne, derrière le guide comme ça c'est toujours dispo.

My bad, j'ai oublié les félicitations pour ton baptême CNC
De bien belle manière en plus avec la difficulté des incrustations en plus

D'ailleurs, c'est automatique au niveau du logiciel (il garde le même modèle mais fait une coupe "intérieure"?) ou tu dois modifier ton modèle à la main ?

 
C'est la méthode d'incrustation par gravure en V... Disons qu'il y a des avantages et des inconvénients. L'un des inconvénients est qu'il faut maintenir une pression assez élevée pendant le séchage... Ce qui n'est pas toujours évident. Ca requiert aussi un temps d'usinage plus long et une plus grande usure des outils à priori vu qu'il y a beaucoup plus de matière à enlever. Et surtout ensuite pour enlever la surépaisseur il faut un rabot ayant une grande largeur... Il lui arrive d'utiliser sa scie à ruban aussi. L'avantage de cette méthode cependant c'est que tu n'es pas limité par le rayon de courbure de ta fraise pour la précision de ton incrustation...
 
 

 
Yes, en fait le logiciel a pas mal d'options, tu as tes tracés vectoriels et tu choisis ensuite d'usiner autour, dedans, en suivant la ligne, de faire une poche etc etc...

Salut a tous !
je suis en train de reflechir a quoi prendre comme meuble pour pouvoir stocker plus de bluray/cd..J'ai pour le moment 2 biblio billy "mince" de chez ikea, et je me demandais si j'aurais pas l'ocaz de me fabriquer les miennes, quitte attendre un peu (pas de possiblité de "broicolage" avant qq mois)..
Bref, certains ici se sont construits une biblio "simple"?
Merci d'avance

Alors ?

Oups je croyais avoir répondu  

Ben ce qu'on voulait c'était rentrer les caractéristiques mécaniques ainsi que de retrait radial /tangentiel voir d'autres infos comme résistance aux parasites, qualité de la finition etc... pour pouvoir comparer les essences dans un tableau...

Video très intéressante et instructive sur la manière de faire des queues d'aronde : https://youtu.be/tZXbepeTyT4
Très belle boîte pour ses outils  

Il me faut ce guide magnétique et la Gyokucho 372 qui va avec    

 
Je crois qu'on est abonné aux mêmes chaînes
 

 
En parlant d'il me faut, l'autre jour au taff, ça m'est venu comme ça qu'il me fallait absolument un porte racloir ainsi qu'un affiloir Veritas . Alors que j'ai déjà un racloir que j'ai jamais utilisé de ma vie  
Ça m'est venu comme ça
 


 
Je suis faible

Si le porte-racloir est vraiment accessoire je trouve, l'affiloir lui me semble bien pratique - en tout cas pour l'instant je n'arrive pas à affuter correctement à chaque coup , et j'ai déjà failli le commander.

Voilà... oui non mais l'utilité on verra plus tard   Moi tant qu'il y a des molettes en laiton je suis preneur...

Un morceau de plastique avec des molettes en laiton ? Oui, combien vous-dois-je ?  
 
Mais effectivement la raison pour laquelle j'ai jamais utilisé le mien c'est aussi parce que j'ai jamais vraiment réussi à l'affuter...

Cette discussion...

Bah entre ca et ceux qui ramènent chaque semaine un caddie Parkside...  Au moins ca prend moins de place...

ça doit bien bruler

J'avoue, j'ai un peu la même faiblesse, j'adore le laiton    
 

C'est un coup de main à prendre, pour l'instant je persiste    
Ca vient peut-être de mon affiloir aux arrêtes vives (c'est possiblement un grattoir de mécanicien d'ailleurs), il me semble que j'avais de meilleurs résultats avec un cul de forêt    
 

Mais j'ai rien acheté moi   ( )

 
Moi j'essayais avec un tournevis    
 
Dixit des mecs sur internet, ca devrait marcher

Si le tournevis n'est pas trempé sur toute sa longueur ça peut merder je pense . Dans le doute tu peux essayer avec un forêt HSS

#IAMAMAKER
 
Tarpan66 : Mini-Perceuse Sous Table
 

 
Support pour mini-perceuse comme une défonceuse sous table
 
Bien loin de la belle réalisation soignée d'Otobox, alors que je considère l'acquisition d'une défonceuse, je me suis dit : et si je mettais ma mini-perceuse sous table ?
 
Alé, on va bien voir...
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
 
- Scie japonaise
- Perceuse
- Scie-cloche
- Forets
- Serres-joint (y-en-a-jamais-assez)
- Bouts de bois et agglo divers, chutes variées...
 
Etapes de conception (et temps)
 
Comme j'en ai souvent l'habitude, je me mets à cogiter, quitte à réinventer l'eau tiède, je couche qques plans sur le papier, puis je regarde ce qui s'est fait sur le net.
Je trouve des trucs simples mais à hauteur non réglable, et qques trus réglables mais bien compliqués pour ce que c'est...
 
Du coup je reste sur mon idée de base (toujours sur UltimatePaperPro 3.2.6) :
 

 
 
Etapes de réalisation (temps)
 
Découpes :
 
Scie cloche ( ) de 44mm.

 
 
Le diamètre du collet de fixation de ma mini-perceuse MaxiCraft est de 43,5... quelle aubaine !    

 
J'ai fendu ce support dans sa longueur (les autres fendent la largeur pour y mettre 2 tiges filetées + papillons)

 
On perce 2 petits trous de 2,5mm de part et d'autre de la fente (en arrière-plan) puis on coupe une petite longueur de fil de cintre métallique du même Ø

 
Hop, après pliage à l'étau on obtient une petite agraphe qui va maintenir jointe une des extrémités du support tout en permettant son ouverture (une sorte de charnière comme on dit en terme technique)

 
J'ai découpé un autre trou de 44mm dans une autre planchette agglo de même largeur puis je l'ai agrandi à la râpe jusqu'à ce que...

 
...la partie renflée avant le collet puisse s'y insérer

 
Et j'obtiens ceci :

 
Montage final, avec une bande de latex pour maintenir le collet, au lieu de vis filetée c'est un serre-joint pour pas me faire suer à percer droit dans cet agglo pourri )
Le support de collet est fixé sur la planche inférieure (maintenue sous l'établi par les serre-joints rouge et vert du fond) par le petit serre-joint noir.
La planche du dessus est trouée (22mm à la scie cloche elle aussi) et maintenue par les même serre-joints que l'inférieure, et mis à hauteur par des cales.  
C'est elle la "Table" à proprement parler.

 
Fraise centrée  

 
Et à hauteur de travail.

 
A noter que, de par mon choix de conception, la hauteur peut être ajustée très finement par simple ajoutd'une épaisseur entre la plachnette support de collet et la planche inférieure, ce qui fait qu'en ajoutant des feulilles de papier j'obtiens un réglage micrométrique    
(et si je passe aux feuilles à rouler j'explose la moindre Festool à 500€  )
 
Plus sérieusement, je pense que ça permet (je suis même sûr) une élévation dans le plan, contrairement aux systèmes à tige filetée qui doivent faire monter un peu de guingois (ou avec plusieurs tiges, galère à équilibrer etc.) .
J'aime bien faire des choses compliquées simplement.
Simply Clever comme y disent chez Skoda...
 
 
Essai de fraisage... bien mais pas top...

 
 
Erreurs commises
 
Croire qu'un moteur de 90w (consommés) allait tracer sa route avec une fraise à 50Cts dans du bois en travers du fil... du coup j'ai fait l'essai en photo avec une fraise de 3mm de large, ça vibrait, forçait et le résultat est pas propre.
Le problème des fraises hélicoïdales c'est que ça tire vers le haut ('fin dans ce sens tête en bas, vous suivez..?) en mordant dans le bois, donc elle avait tendance à se déchausser de sa pince (ai du serrer comme un malade)  
 
Bilan
 
Je suis clairement plus dans la conception que dans la réalisation propre et soignée (je le reconnais)    
 
J'ai été super optimiste sur la capacité des 90W à fraiser dans la masse    
Du coup en remplaçant la fraise par un rouleau à poncer, ça me fera un banc de ponçage pour petites pièces, baguettes et chants, je le savais pas mais en fait j'en ai tjrs eu besoin   , maintenant je l'ai
 
Donc bilan mitigé sur l'usage, mais le principe est validé (on peut toujours le faire propre et avec moins de serre-joints, mais ça m'intéresse déjà moins...)

Magique les passages "feuille de papier" et "j'en ai toujours eu besoin"  

Ouhlala bon, moi j'ai a peu près tout compris jusqu'à la photo avec tous les serre joints là...
 
On peut avoir un récapitulatif ?
 
Si j'ai bien compris tu voulais mettre cet espèce de dremel (c'est bien ça cette machine ?) sous table... mais comme tu parle de perceuse, j'ai cru comprendre que c'était pour faire des trous ?  
 
Là de ce que je comprends tu obtiens une sorte de mini défonceuse sous table (avec option serre-joints ) j'ai bon ? edit : ok c'est dans le titre    note pour plus tard : lire les titres    
C'est bien les projets de tarpan mais faut avoir un niveau ++ en bidouille pour comprendre la logique parfois

C'est bien ça
 
J'y pensais aussi pour mon dremel mais j'ai la flemme de faire des outils pour les outils, mon temps de travail je le préfère pour mes projets

Ok c'est bon en relisant bien j'ai tout compris  

Pas mal en effet sur le principe.... mais effectivement t'étais peut-être ambitieux avec le diamètre de ta fraise edit : ah non 3mm c'est pas si grand ça faisait plus en photo...peut-être en diminuant la profondeur de passe ? t'as essayé avec une profondeur de 1mm par exemple ?

 
Idem. J'ai déjà du mal à arriver au bout de mes projets, alors projetiser des outils (bon, l'un viens sans doute de l'autre, comme me le disait déjà Otobox il y a qq temps à propos des gabarits et autres anticipations de taches...)

Pareil ici (mais ça c'est pas une surprise )
 
Quand je vois Matthias Wandel aiguiser les lames de sa scie à ruban une par une, je me dis que bon... j'ai de la marge

Pas mal ta défonceuse sous table Tarpan Mais effectivement, ta mini perceuse n'est peut être pas faite pour ça

très bon ce CR Tarpan

et j'ai bien ri

EDIT: pour les amoureaux du bois, ils sont en train d'élaguer des noyers dans mon quartier et y a de beaux morceaux au sol, ça vaut le coup d'en stocker à sécher pour des projets futurs sans que madame le voit ?

+1
et c'est pas con en plus  

Bien sûr, pourquoi pas

Clairement, stocke !

Ce CR Tarpan  
 
@guus_du_67: bien sur que tu peux, mais il faut la place et dans l'idéal il faudrait déligner les morceaux en planche et les faire sécher à l'horizontale dans un endroit sec.

aller en fouillant dans mes projets, j'ai retrouvé ça. Désolé je vais peut être pas respecter la codification du topic et s'il ne mérite pas de figurer ici alors je m'inclinerais et effacerais ce post  
#IAMAMAKER
titre : usinage d'une cale en fonte pour fixer des étriers Porsche sur une auto "basique".
 
matière d'oeuvre : 2 parpaing de fonte.
 
outils : perceuse à colonne du GRETA du coin avec forets métal et taraud.
protections : lunettes, gants, casque anti bruit.
 
temps de réalisation :
gestation : 2mois, histoire de trouver les outils (à l'époque je n'avais pas de colonne) et un partenaire rectifieur proche de chez moi.
réalisation en elle meme : 3 semaines.
temps de tests : plusieurs milliers de km.
 
on commence l'histoire
un jour j'ai eu ça gratos

à quoi cela pourrais servir? presse livre?  
 
bon évidemment, avant toute chose; on commence par griffoner un plan  ici l'erreur est interdite sinon c'est le fossé qui m'attends  alors on cogite et on prends les cotes 10x afin d'obtenir une précision correcte.  

 
après perçage et taraudage, on obtient ça, les centrages sont corrects...
comme vous pouvez le remarquer les plaquettes sont encore loin de frotter sur le disque; il y a encore du boulot    alors direction le rectifieur pour gratter le métal, c'est la seule partie que j'ai sous-traité mais j'étais présent lors de la procédure, alors j'ai qd meme appris comment on se sert d'une rectifieuse.  

 
voilà la pièce enquestion finie, fixée et dans son jus :

 
puis à la fin on obtient  

 
difficultés rencontrées :
Avoir assez de corones la 1ere fois qu'on déboule 190 en fin de ligne droite et qu'il faut négocier 10x l'épingle à droite
 
edit : je n'ai pas retrouvé de photo de la dite cale une fois terminée pour le moment.

Je pense que ça a sa place sauf qu'on ne voit pas les étapes    
 
sinon jaykay06 je regarde ce qu'il reste en noyer ce soir si ça t’intéresse aussi, tu n'auras qu'à envoyer ton frère récupérer

J'aime pas trop utiliser un nom de marque pour désigner un objet fait aussi par d'autres (sauf quand la marque d'origine n'est plus, comme "Frigidaire" ) donc pour moi c'est "mini-perceuse" , pour d'autres c'est "outil multi-fonction" mais d'une une perceuse normale est tout autant multifonction selon ce qu'on y met au bout, et de deux on a une confusion avec l'autre "outil multi-fonction" , l'oscillant.

Par contre j'ai hésité à employer le iamamaker car c'est plus un "aménagement d'atelier" qu'un projet... y aurait pas matière à une catégorie #MONATELIER qui grouperait tout ce qui est table de défonceuse, étagères french-cleat, établis etc. ?

Je sais, j'ai l'habitude d'être vu comme qqu'un qui dit, fait ou pense des choses que bcp ne comprennent pas...
Mais c'est pas grave, certains comprennent et c'est déjà pas mal

Non, sur la première photo c'est plus une 8mm... clairement trop !

Clair, ça le fera bien pour le ponçage par contre.
Je vais peut-être faire pareil non pour ma perceuse merdique B&D avec un horrible faux-rond, mais pour le perfo 1050W, là je pense pas avoir de souci de couple.... mais plutôt pour faire tenir le perfo et ses 3Kg !
(un jour j'aurai une vraie défonceuse...)

Merci, mais encore heureux que ça fait rire, on est sur HFR, manquerait plus que ça soit chiant à pleurer

 
+1, va falloir travailler ta mise en page memaster62, et t'as plus d'excuse, ton MOC est terminé ! (ce qui n'est pas mon cas )
 

drap'