Reprise du message précédent :
et ça doit aussi être bien plus hermétique  

  plus aucune odeur effectivement.
J'y ai pensé au seau en bois mais avec l'eau, l'humidité des épluchures etc, on a opté pour le plastique finalement...

 
bois de palétuvier, imputrescible

Oui, ou de l'Ipé, du Cumaru ou pourquoi pas même du Teck  
 
L'idée de base était le recyclage et apascher

mais les mecs, on est des makers ou des putain d'écolo hipster punk à chien ?  
je veux des seaux à compost capable de survivre à une supernova !

Bah tu fais un seau en bois dans lequel tu colles ton seau en plastique !  

Seau en bois + vernis marin?
J'ai vu un bar comme ça: une grosse pièce de bois de récup recouverte de plusieurs couches de vernis (ou résine?) utilisé dans la construction navale. Le truc était dur comme fer et 100 imperméables aux milliers de verres renversés  

Ou un habillage bois directement sur le seau

faut regarder les sceaux en bois pour les sauna

Merci pour vos idées...mais je garde mon pot de gitan plastique/bois de palette      

FYP    
La chaleur d'un sauna est très sèche et puis ils utilisent du bois spécial traité, rien à voir avec des épluchures qui moisissent au fond du seau

y'a des sceaux de sauna doublé de plastic à l'intérieur

Il peut aussi faire un cache-seau en bois, le seau actuel servira juste de couche de vernis au seau extérieur

 
 
D.I.Y. une mini caravane, toutes les étapes ici ---> http://imgur.com/gallery/fLPQc

 
#IAMAMAKER  
 
Restauration Scie à Ruban  
 
Matière d’œuvre  
Pour le support:  
Chutes de bastaing  
Chutes de CP 15mm + 1 achat panneau moyen CP 15mm (dont l'autre moitié servira pour la table)  
Planches de palettes  
4 roues (support 100Kg) dont 2 avec double freins (rotation et déplacement)  
Des vis  
 
Pour la table et guide parallèle:  
1 panneau de CP 15mm  
Chutes de bois pour le "coffrage" du dessous  
Guide d'onglet pour rail  
Chutes de mélaminé  
2 petites équerres  
Des vis  
 
Pour le remplacement des courroies en caoutchouc des volants:  
3m de liège spécial volants de scie à ruban largeur 30mm  
Colle néoprène  
 
Pour le guide de lame:  
2 roulements à billes 6200  
4 "cool blocks" en graphite  
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)  
Scie plongeante  
Scie à onglet  
Défonceuse  
Perceuse/Visseuse  
Rabot  
Règle/Équerre  
Casque/Gants/Masque anti poussière  
 
Étapes de conception (et temps)  
J'ai trouvé cette scie de marque et fabrication française de 1993 en occasion sur LBC à 130€. Les caractéristiques sont excellentes pour ce niveau de prix, par contre elle avait besoin d'une bonne restauration et du remplacement de quelques pièces. Sauf le moteur (heureusement) qui lui tourne comme une horloge.  
 
Caractéristiques:  
750W  
Moteur 220v mono  
Diam. Volants 350mm  
Hauteur de coupe max 200mm (185mm maintenant avec la nouvelle table)  
Table et volants en fonte  
Vitesse 300/1000 mpm  
90Kg  
 
Choix effectués  
La lame était à changer, j'en ai pris 3 de taille différente ici:  
-1 large de 20mm / 3 TPI avec dentition agressive / en carbone avec dentition renforcée= dédiée aux découpes de grosses sections (buches de bois, grosses planches, etc) et droites.  
-1 moyenne de 10 mm / 10-14 TPI variable / Cobalt M42 bimetal= lame multi usage qui peut être utilisée pour des découpes droites et arrondies sur des petites et moyennes sections. C'est celle que je vais utiliser le plus (d'ou le choix du M42 pour la longévité).  
-1 petite de 6mm / 14 TPI / en carbone avec dentition renforcée= dédiée aux petites coupes avec des arrondis serrés. En plus du bois, elle peut couper de l'alu (jusqu'à 5mm), du PVC, du plexi.  
 
J'ai pris du HdG pour les lames , c'est ce qui m'a couté le plus cher dans cette restauration (80€), mais c'était indispensable car une bonne lame fait déjà une grosse partie du travail de coupe. Et après des tests et petits projets, je confirme, c'est un régal, comme dans du beurre  
 
Concernant la table et le guide, je me suis inspiré de cette vidéo. L'avantage d'avoir un guide d'onglet et de pouvoir jouer avec l'angle afin de régler facilement le fameux "blade drift" ou dérive de la lame.  
Autre avantage de cette table est la taille , beaucoup plus grande que la table en fonte d'origine, elle est très pratique et permet de travailler sur tous types de sections. De plus, avec la découpe du milieu du CP, je gagne un "zero clearance" indispensable avec les petits morceaux.  
 
Étapes de réalisation (temps)  
N'ayant pas un garage/atelier très grand, je devais la mettre sur support mobile (idem scie à onglet et table MFT). J'ai donc commencé par ce support fait à base de chutes de bastaings, de bois de palette et de chutes de panneaux de CP que j'ai recollé pour faire les étagères du support (sauf le panneau du dessus qui est la moitié d'un panneau acheté). J'ai mis 4 roues (support 100Kg) dont 2 avec double freins (rotation et déplacement), je voulais quelque chose de solide car la petite est lourde...  
Après le support, j'ai enchainé avec la table faite avec un panneau de CP 15mm sur lequel j'ai fraisé un rail à la défonceuse pour accueillir un guide d'onglet. J'ai fait un petit "coffrage" sur le dessous afin que la table vienne s'encastrer parfaitement sur la table en fonte d'origine et ne bouge pas. J'avais aussi la possibilité de faire un rail et l'insérer dans le rail de la table en fonte mais j'ai pas réussi à le faire (2 échecs ), j'ai donc contourné le problème et ça marche nickel .  
J'ai ensuite récupéré une chute de mélaminé pour faire le guide parallèle sur lequel j'ai mis 2 petits bords de chaque côté qui me permettent de bloquer le guide avec des pinces lors d'une coupe. J'ai ensuite attaqué le remplacement des courroies de caoutchouc des volants par du liège et c'est là ou j'ai commis une erreur...que j'ai pu rattraper par la suite  
 
Concernant le temps, je n'ai pas calculé car fait sur plusieurs jours/semaines (+ attente commandes)... à la louche 3 journées dont 1 juste pour les réglages (très chiant!).  
 
Difficultés encourues  
Les réglages suite au changement de courroies des volants, j'y ai passé facile 1 journée . N'ayant aucune expérience dans ce genre de scie, j'apprends sur le tas grâce aux vidéos/forum ou je trouve plein d'infos, mais IRL il y a toujours une petite différence  
Mais finalement j'ai réussi et ça m'a aussi permis de faire plus ample connaissance avec la belle  
 
Erreurs commises  
Lors du remplacement des courroies des volants, je n'ai pas pris en compte la nouvelle épaisseur du liège qui m'a décalé la lame de 3.5mm sur la droite ce qui fait que la lame touchait les 2 guides (photos plus bas pour comprendre)  
J'ai réussi à rattraper le coup en limant un peu les guides et en réglant plus finement la lame sur les volants, finalement j'ai réussi à rattraper 2.5mm. Avec le temps, le liège devrait aussi se tasser un peu et elle devrait retrouver son emplacement d'origine.  
 
Bilan  
Au final, pas mal de boulot et avec tout ce rafraichissement, la scie m'est revenue à 280€ au total. Ça reste un excellent prix au vu des caractéristiques (le même genre de scie neuve c'est 3x ce prix). Et depuis que je l'ai, je n'arrive plus à m'en passer . Ce que j'aime le plus c'est sa polyvalence, on peut effectuer quasiment tous types de coupes (en comparaison avec une scie plongeante ou à onglet par ex.).  
 
Il me reste à faire:  
-un tensiomètre homemade car actuellement, n'ayant pas de graduation de tension sur la scie, je les tends au "feeling"... Je vais m'inspirer de ce tuto pour le faire.  
-différents gabarits de découpe: pour les découpes rondes, les découpes d’équerre ("crosscuts"...  
 
1/ Découpes et création du support (j'ai du raboter les pieds car étant trop épais, j'ai du couper avec ma plongeante en 2 temps..mais je suis pas tombé pile poil sur l'autre coupe ).  
 
 
2/ Création de la table et usinage du rail  
 
 
3/ Remplacement des courroies des volants (ou on voit les anciennes en caoutchouc en mauvais état).  
 
 
4/ Un petit bricolage pour améliorer l'angle de la brosse qui nettoie le volant inférieur (limite HB je sais ).  
 
 
5/ Les lames et le problème du décalage. Ensuite le limage des guides.  
 
 
6/ Réglages et création du guide parallèle  
 
 
7/ Quelques découpes  
 
 
 
A venir, 2 projets déjà réalisés avec cette scie que je dois poster ici.  

T'es retraité cacique ?

Jaloux  

Belle réfection

Do want  

Superbe Calcique ! Je sens que je ne vais pas tarder à te rendre visite !
 
Là, tu as un outil qui commence à dépoter. Quand je vois ta buche débitée en planchette, il y a du potentiel ! Je pense que les tablettes en bois lamellé collé vont être un lointain souvenir dans quelques temps.
 
Si tu décides de faire des planches, si tu ne veux pas les retrouver toutes tordues et fendues, je te conseille de bien regarder sur le net comment les billes de bois sont débitées et les plateaux conservés.
 
Beau custom'

J'aimerais bien  
Mais j'ai encore pas mal d'années avant ça  

Par contre, des que j'ai 5mins soir et week-end je fonce à l'atelier...je crois que j'ai attrapé le virus  

Je crois que tu avais raison quand tu disais que cette scie + une rabo/degau et j'étais bon pour le travail du bois
Je vais réussir à me passer d'une scie sur table pour l'instant finalement

T'es le bienvenu quand tu veux

Je commence à regarder justement comment débiter des billes, mais on va y aller mollo....je commence déjà avec mon bois de chauffage en 50cm

Pffff Cacique, super boulot...

Moi j'ai pas encore passé l'étape 1 : acheter des bonnes lames... j'ai des lames de merde trouvées sur amazon... pas moins chères que les tiennes en plus  

#IAMAFEIGNASSE

Tres bonne restauration    
 
Par contre, une question :
Est-ce normal que le sens des fibres de la table en CP soit perpendiculaire a la lame ?
Parce que a force d'usure, ça risque d'accrocher les morceaux de bois, non ?
Quoi que en paraffinant la table...  

pour la glisse =>

+1, j'avoue que ton espace autour de la lame est très réduit...
 
Pourquoi ne pas avoir dégagé un trou oblong de 0.5cm de surlargeur autour de ta lame ?

Plus l'espace est restreint moins il y a de risque qu'un bout de bois se coince et pète la lame ou gicle dans la pièce... et ça évite aussi que la sciure s'accumule dans la machine.

Ouai mais quand tu coupes, ta lame - malgré sa tension - ne sera jamais pile au même endroit... (ça dépendre des efforts que tu lui appliques).
 
Celles de l'atelier ne sont pas aussi ajustées que celle de Cacique, d'où ma question.

Pose leur la question ce soir ,  ils ont surement une raison (drift, épaisseur de lames différentes peut-être )

J'avais même pas fait attention au sens de la fibre     En même temps, ça reste du CP qui a été poncé au grain 320, donc ça glisse parfaitement.  Avec le temps/usure si ça se dégrade, je rajouterais le produit que Jemibo a mis en image, il est dans ma wishlist    
Tu sembles bien cacher ton jeu d'ailleurs Jemibo   , je retire ce que j'ai dit sur tes skills et toutes mes excuses si tu l'as mal pris, ce n'était pas mon attention
 

Voila
 

Avec le temps, l'espace va s’agrandir un peu forcément puisque j'utilise 3 lames de taille différentes et selon ce que tu coupes, la lame va plus ou moins bouger latéralement, surtout sur les coupes arrondies serrées.
Mais c'est la lame qui fera elle même son chemin en recoupant les 1/10e de mm de CP dont elle aura besoin pour passer, c'est son job pas le mien  

   
 
T'as acheté quoi comme scie?  Partage un peu ton matos cachotier, j'ai l'impression que tu t'équipes en douce sans rien nous dire    
 
Pour les lames, je ne peux que te conseiller de commander sur TuffSaws.  Leur lames sont reconnues sur pas mal de forums anglais/US, et leur service avant et après vente est de qualité    
Tu peux contacter Ian (mail sur le site), il t'aidera et te guidera dans tes choix de lame par rapport à la scie que tu as
 
Je viens de me rendre compte qu'il manque un grand WoodMaker en FP:  TheWoodWhisperer   Il a des années de Youtube derrière lui, plein de vidéos très intéressantes et des skills impressionnants  

 
Effectivement  
On peut aussi ajouter Nick Ferry

Connaissais pas, je vais regarder ça

mouais, j'ai fait une recherche google, il est peut etre bon, mais le mec a quand même pas l'air au point avec ses équipements de sécurité

 
   
C'est pas tout à fait le même Nick Ferry  

Pt'ain c'est pas si cher que ça en fait les lames de scie à ruban ! Et on trouve de grosses machines avec des volants de 700 pour des croûtes par chez moi.  Ce serait nickel ça pour débiter du bois pour des plaquettes de couteaux.

J'ai vu aussi quelques col de cygnes volants 700 de marque Centauro par ici mais souvent (pour pas dire tjrs) en 380v. De plus, il faut aussi faire gaffe à l'état général, notamment planearité des volants, l'état du guide, du moteur... C'est des machines super costaud mais qui peuvent avoir souffert et la réfection peut revenir beaucoup plus cher que sur des modèles plus petit comme la mienne.
Sauf si on travaille bien le métal/mécanique ça permet de réparer/remplacer des pièces soi même.
Et puis, faut avoir la place, généralement elles sont énormes .

Ptite vidéo très instructive sur la remise en état d'une vieille col de cygne justement fait par Samuel Mamias : https://youtu.be/7S8KP_RULVU

Bah, j'ai le 380V donc c'est plutôt un avantage à vrai dire. Par contre pour ce qui est de diagnostiquer l'état général de la machine effectivement je ne connais pas les points à vérifier, je ferais bien de me documenter là dessus.  
 
Et c'est vrai que je ne sais pas trop où je vais bien pouvoir la mettre. J'ai plutôt grand d'atelier mais je ne suis pas super chaud pour mélanger la sciure avec le travail du métal, surtout que je manque encore de matos de ce côté là aussi. Faudrait vraiment que je vide totalement la forge pour tout réagencer dedans en fait. Et en profiter pour rénover la toiture et refaire l'électricité. ²
 
Sympa la vidéo.

 
A l'occasion, je suis preneuse d'un retour utilisateur sur cette scie.  
 

Preneuse ? Une makeuse ?!

Sinon cacique, tu avais raison, ma mémoire me jouait des tours !

Dites les makers de région parisienne, vous connaissez des négociants en bois pas trop cher ?
Et accessoirement qui vendent des planches/tasseaux de longueurs inférieure à 3 mètres, parce que j'ai pas un utilitaire...

La taille de la table sur la 1ere !  
Ça doit être une belle bête...

Sinon, t'as fini ton projet ?  Tu vas pouvoir nous le présenter officiellement ?  

La première c'est un monstre oui, la deuxième c'est plus petit, pour de la découpe précise. Tu les vois sur ces photos :

http://forum.hardware.fr/forum2.ph [...] #t43250497

Je pinaille sur l'assemblage (galère à centrer, erreur de perçage, etc...)

Mais oui, ça prend forme

Semaine prochaine : fin du collage, semaine d'après : cabine.