Reprise du message précédent :
http://www.lairdubois.fr en v'la un de site qu'il est bien!!!

 
merci, je vais voir ça

 
 
ué pas mal comme site

Nom du projet
Grosse jardinière, pour faire un potager sur ma terrasse
 
Matière d'oeuvre
Des planches de bois  
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
La scie de Belloc (à onglet, je crois, google images semble confirmer )
Une perceuse/visseuse
Une grosse agrapheuse
Mon mec
 
Etapes de conception (et temps)
Choix effectués  
J'ai suivi les instructions de ça : http://ana-white.com/2010/05/hack- [...] -beds.html
Sauf que j'ai vraiment fait tout à l'arrache
 
Déjà, j'avais des planches que je devais couper dans la longueur, sauf que personne dans mon entourage n'avait l'outillage nécessaire, donc j'ai fini par couper d'un bord puis de l'autre avec la scie et les 10cm restants entre les deux entailles à la main. Merci mon mec qui m'a aidée sur ce coup là. Évidemment, c'est pas coupé parfaitement droit, mais à vrai dire, j'en ai rien à battre, c'est un truc de jardin, pas un meuble pour mon salon.
 
Après j'ai assemblé chaque coté, et là, c'était comique. Je visse la première visse. "oups, on dirait que ça fissure un peu la planche"    
Bon, je me suis dit que c'était ptet la vis, le bout de bois, le je ne sais quoi, donc j'ai essayé une deuxième vis pour voir :
     
 
Après avoir fait un caca nerveux toute seule et avoir menacé de tout foutre au feu, j'ai finalement essayé de percer puis visser. Bah ça a marché mais donc j'ai du me taper perçage + vissage pour chaque vis et que j'ai mis des plombes. Et j'ai bien évidemment choisi de faire ça un jour où il faisait 31° dans l'appart  
Mais bon, j'ai finalement réussi à faire un coté :  

Puis les 3 autres.
 
Après, on a assemblé les 4 cotés et tadaaaa :  

 
La difficulté c'est les planches parfois pas très droites ou un peu courbées, mais bon, ça va très bien pour le jardin et ça se voit pas franchement au final. L'autre difficulté c'est les mesures canadiennes à la con, genre une planche d'1 pouce d'épaisseur fait en fait 5/8 de pouce.    
 
J'ai ajouté ce matin une toile avec l'agrapheuse et il reste plus qu'à mettre la terre et les plantes :  

 
On voit pas trop l'échelle, mais ça fait environ 175 x 75 x 40 de haut.
 
Bilan
Bah c'était rigolo, mais ça m'a quand même pris des plombes.  
Également, ça va pour le jardin mais je suis pas prête à me lancer dans des vrais meubles  
Enfin, j'espère que ma terrasse est faite pour soutenir un bon poids une fois que je vais rajouter la terre. Au pire, ça finira dans le salon des gens d'en dessous.

Good job ça rend super bien  
Tes planches ont l'air super bien coupées

J'aime bien, je trouve ça très propre. Ca rend bien
Pour moi le perçage/vissage c'est quasi inévitable et en terme de finition c'est mieux.

Ou défoncer la pointe de la vis avec un marteau. Ça marche pour les clous en tout cas.

Le cr vaut déjà de l'or à lui seul
 
mais effectivement le prépercage est quasi obligatoire surtout sur du bois sec, le mieux dans ce cas là est soit d'avoir 2 perceuses dont 1 qui fera office de visseuse, soit de tout aligner et faire tenir au serre-joint, faire tous les trous, puis ensuite visser...

Elle est chelou l'empreinte de tes vis

 
C'est pas le site de samuel mamias ça

J'aime bien

Nan lui il est prof de maths, c'est le site de ce gars https://www.youtube.com/channel/UCM [...] 9Eqgw49vhQ qui a un très bel atelier

 
Merci

 
Tout content du bon tuyau, je contacte un "négociant en bois" pas loin de chez moi, lui demande un devis pour du chêne avivé....    
 
Réponse recue : 2300€ le m3...    
 
A mon avis va falloir louer une camionette et aller à la campagne...  

Bonjour à tous,
 
Je n'ai découvert ce topic aujourd'hui, et quitte à poser mon drapal, je poste les étapes de la construction d'un meuble que j'ai fait il y a quelques années.
 
Nom du projet
Bureau
 
Matière d'oeuvre
MDF
Hêtre lamellé collé
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
CAO  
Défonceuse
Scie circulaire
Perceuse
 
 
Etapes de conception (et temps)
 
J'avais en tête de faire un bureau sur-mesure, qui devait satisfaire les besoins suivants:
- Compact, il devra néanmoins planquer absolument tout le matos informatique,  
- offrir une surface de travail adaptée à ma morphologie (1m96 inside, spécial genoux dans le plateau   )
- avoir un design qui s'intègre parfaitement à l'appartement que je venais de finir de rénover. Comprendre, très anguleux Moins il y a d'angles droits, plus ça me plaît
 
 
Voici ce que j'avais modélisé:  

Le meuble fermé vu de dessus:

Sa forme trapézoïdale est volontaire Nous avons beaucoup utilisé cette forme lors de la rénovation de notre appartement, pour casser la monotonie des angles droits    
 
La vue isométrique du meuble fermé:

Le dessus et le côté gauche (en marron) seront faits à partir d'un plan de travail, initialement prévus pour être assemblés avec une coupe à 45° (solution abandonnée par la suite). Cela constituera une pièce indépendante en forme de L.
 
Vue iso du meuble fermé - plan de travail horizontal caché

Le reste du meuble sera fait en MDF.
Deux ergots (tourrillons) seront fixés sous le plan de travail horizontal. Ces tourillons viendront prendre appui au fond de deux rainures parallèles, usinées dans la planche de MDF située dessous.  
 
Le meuble en configuration bureau

L'ensemble tourrillons + rainures permettra de décaler le dessus du meuble vers la gauche, afin de pouvoir travailler confortablement.  
 
Le meuble en configuration bureau vu de dessus

Une partie de la façade s'ouvrira de manière à devenir une tablette horizontale, pour éventuellement poser le clavier, le coude, la bière, le cendar...   (Ah non j'ai arrêté de fumer )
 
Le meuble en configuration bureau avec toutes les portes ouvertes

Le but de ce meuble est de dissimuler tout le bazar informatique, ainsi que le lecteur de DVD, puisque je regarde les films avec mon écran d'ordi)  
Les 4 planches verticales de la façade pourront s'ouvrir afin d'accéder à l'intérieur du meuble. Celle située en bas à gauche s'enlèvera complètement afin d'avoir accès facilement à la tour du PC.  
 
Le lecteur DVD sera placé sur un support rotatif. Lorsqu'il sera à 45° par rapport à l'horizontale, la porte située devant pourra être fermée.  
Mais pour être opérationnel, le lecteur DVD devra être à l'horizontale, et la porte située devant devra alors être ouverte.  
C'est un peu compliqué comme montage, mais pour avoir un meuble le plus compact possible, c'était la seule solution
 
Le meuble en configuration bureau avec toutes les portes ouvertes, et le lecteur DVD fonctionnel

 
 
 
Voilà comment je m'y suis pris pour réaliser avec précision mes angles pas à 90°    
 
Si on reprend la forme du meuble, vu de dessus:

 
voici les angles pas à 90°:

 
Intéressons-nous plus en détail au coin entouré en vert sur l'image précédente:

 
Les champs des planches ne sont pas perpendiculaires aux faces. Il va falloir enlever la partie hachurée sur chaque planche. Comment faire "sans se faire chier"?    
 
Revenons à la planche du bas du meuble, toute tarabiscotée. Par chance (ou bien alors c'était prévu, qui sait?   ), la planche du dessus est identique...  
 

 
Cette planche est obtenue à partir d'une planche de MDF rectangulaire, en coupant les parties hachurées.  
 
J'ai pris soin de conserver ces chutes de MDF lorsque j'ai découpé les planches du dessous et du dessus du meuble. J'avais bien l'intention de m'en resservir!
Par ailleurs, je récupère régulièrement du bois lors des passages des encombrants. Ainsi, un vieux cadre de lit en pin va trouver une seconde vie en gabarit d'usinage    
 

 
Les deux chutes sont maintenues ensemble par des éléments de feu le cadre de lit. L'espace entre les deux bouts de montant correspond exactement à la largeur de la platine de ma défonceuse. J'obtiens ainsi un rail de guidage simple et robuste.
Je fixe une fraise droite (diam 8, 32mm de long) à la défonceuse, je pose la défonceuse sur le rail en pin, et j'usine les deux planches en forme de trapèze.
Voici ce que l'on obtient (vue d'en dessous du rail):

 
Les planches en MDF qui composent mon futur meuble font 16mm d'épaisseur    
 

 
Je fixe deux autres montants en pin sur le gabarit, pour servir de support aux planches que je vais usiner. Le gabarit est terminé!  
Il est temps de le tester avec une planche en agglo (provenant également des encombrants )...
Fixation de la planche:
usinage:
et voilà!

 
Impec!
 
Passons aux choses sérieuses, avec les planches composant mon meuble:



(petite remarque, la flèche rouge marquée sur le gabarit indique le sens de passage de la défonceuse - travail en opposition toussa..)

 
Le montage du gabarit prend un peu de temps bien sûr, mais après l'usinage des planches du meuble est hyper simple et rapide!  
 
Petit détail sur l'assemblage du "L" :
 
A l'origine, je ne voulais pas que le champ du plan de travail soit visible. J'étais parti sur l'assemblage des deux faces chamfreinées à 45°. J'ai d'ailleurs fait un gabarit pour obtenir des champs à 45° (avec une défonceuse en une seule passe), j'ai testé avec une planche test, mais le résultat était trop fragile.
 
C'est pour ça que je suis parti sur un assemblage conventionnel face contre champ Mais je ne voulais pas, pour des raisons esthétiques, que le champ soit visible quand on est assis dans le salon, c'est pour ça que le plan de travail ne repose pas sur son pied Les deux parties du plan de travail sont assemblées avec des tourillons de diamètre 10mm (c'est du costaud ), et j'ai défoncé les deux éléments au niveau de l'angle, (en dessous donc) pour intégrer une équerre métallique, pour renforcer l'assemblage. Voir photos ci-après:
 
 
 
 
Après quelques heures de travail (assemblage par tourillons + collage, mise en peinture + vernis, voici le résultat:
 
Le meuble entièrement fermé:

 

 
Le meuble en configuration bureau

 

 
Le meuble en configuration bureau, avec une petite tablette relevée, vu de dessus


 
 
Le meuble, portes ouvertes


 
et enfin, le petit Plus Periglioni, avec le lecteur DVD en position horizontale:


 
 
Depuis, j'ai réalisé pas mal d'autres choses, mais je n'ai pas forcément les photos sous la main.

 
La vache.    
J'ai payé moins de 400€ le m3.
Bon, j'ai une carte d'artisan mais tout de même.

Autre bidule fait maison: un paludarium.  
 

 
Nom du projet
Paludarium
 
Matière d'oeuvre
Verre
Acier
MDF
Contreplaqué marine
 
 
Outillage utilisé (et protections indispensables associées !)
CAO  
Défonceuse
Scie circulaire
Perceuse
Scie sauteuse
Serre-joints
 
Etapes de conception (et temps)
 
 
Hors de question de copier-coller ce que j'ai déja décrit sur HFR, alors suivez le lien    
http://forum.hardware.fr/forum2.ph [...] 0&filter=1
 
(Topic unique des aquariophiles + filtre avec mon pseudo et mot clé LDPALU)

 
Merci.

Je sais pas trop ou mettre le lien, mais ce site c'est minecraft irl
On se propose de tout faire à partir du minimum mais sans le coté HB
opensourceecology.org/

pas très bien compris le concept, je vois ça comme un genre de base de donnée de schémas et de plans de construction standardisés ?
c'est joli sur le papier, mais sans de solides connaissances dans beaucoup de domaines techniques et scientifiques et une bonne pratique de pas mal de techniques de fabrication, c'est à mon avis assez utopiste. et ça a l'air encore très incomplet

Ah faut un minimum, mais un espace de partage de plan et de méthode c'est pas commun. Et oui il manque des choses et j'ai l'impression que les vidéo embarquées ont des problèmes et le développeur de l'outil a abandonné le support.

Pour faire un dossier de chaise/banc, y'a un angle "standard" qui est plutôt commun et réputé confortable ?

 
Oui  
http://www.iqe.edu/Principes_ergon [...] eubles.php
 
Mais dans l'absolu, tu regardes ce que tu as chez toi et tu prends l'angle de la chaise sur laquelle tu te sens le mieux.

Ah merci, ils sont fort ces québécois

Oui
 
http://www.jefflefkowitzchairmaker [...] ign-part-1
 
Comme l'a suggeré the_warrior, privilégie un design qui te plaît/convient.
 
Piaf: gourage de lien

WTF, z'auriez pu parler de ça avant que je finalise l'assise de mon banc
 
Perso j'ai mis du pif au mètre (mesure des côte sur une chaise, angle au feeling)

D'ailleurs on attend toujours le CR dans les règles

Pas fini  
 
Il me reste à finir les accoudoirs, la face arrière de la base, la porte du rangement à chaussure, et la peinture que ma femme veut faire.

Chapeau ! Compte rendu bien détaillé comme on les aime On voit tout de suite la complexité exponentielle d'un projet dès que t'as un cahier des charges à base d'angles et de rangements internes . En tout cas le produit fini a l'air nickel !

oui, tout de même... je vais continuer à scruter le bon coin et en attendant j'utiliserai le bois de récup trouvé à gauche à droite

J'ai parcouru le site, le projet est fou ! Les mecs se donnent les 50 machines à construire pour démarrer une civilisation. Le concept du power cube est vraiment pas mal. Merci pour le lien, et aussi pour la nouvelle de Giono dans ta signature. Le film d'animation est superbe.

Mise à jour de la FP avec le nouveaux projets soon, j'ai moi même une ou deux choses à vous montrer

Justement c'est le power cube qui me turlupine le plus.
Il n'est pas écolo (à cause du diesel) pourtant il satisfait le cahier des charges.  
Toutes les demandes d'énergie y font référence. Donc on est bien dans le fait maison comme il faut. Mais la revendication éco se rapproche plus de l'économie de que l'écologie.
 
Le wiki intègre de nombreuses pages sur les énergies renouvelables et il semble que des équipes du projet bossent dessus pour créer un module. Pour que l'étiquette écologique ne soit pas usurpée, le minimum serait de faire entrer le renouvelable dans les standards.

+1 t c'est bien là ou le bas blesse
le but est que tout ceci soit affordable, de sorte à ce que ce soit réalisable à l'échelle d'une petite communauté motivée.
s'ils veulent développer un bourrin écologique, c'est cool mais il aura de la peine à rivaliser sur le strict plan économique avec un bon vieux mazout, simple, robuste, facile à entretenir, durable et aux technologies de fabrication amorties et éprouvées depuis des éons.

Sans nous étendre trop car on est HS, ce qui m'épate dans l'histoire du power cube c'est l'idée d'un moteur commun identique a toutes les machines (et leurs machines ont l'air de fonctionner ! ) et interchangeable... Après que ca marche au diesel, ou dans quelques années avec un moteur électrique sur batterie ou avec un moteur à vapeur, c'est pas le plus important...

Niveau faisabilité, c'est clair : différence de couple, de vélocité, etc...
Après dans l'idée, c'est loin d'être con. J'y pensais y'a pas quinze jour a propos de l'outillage électro-portatif : dans le fond, on nous vend une coque plastique differente et deux trois pièces mécaniques... Entre une perceuse, une ponceuse, une scie ou autres, le moteur doit etre assez similaire...

Nom du projet
Etagère à épices
 
Matière d'oeuvre
2 cagettes en bois
 
Outillage utilisé
1 tournevis
1 marteau
4 clous
 
Etapes de conception  
 
Aller au marché et récupérer les 2 cagettes (30 min)
Arracher les agrafes avec le tournevis sur un des rebords des 2 cagettes pour en faire les étagères (1 min)
Clouer les 2 étagères (1 min)
 
Bilan
Place gagnée à pas cher dans ma petite kitchenette , en plus ça pèse rien donc 2 petits clous suffisent pour l'accrocher.  
 

 

Saugrenu, je liiike  

Et paf, tu viens d'inventer le dremel

ooolive : classique, je valide

 
B&b ont fait ca y a quelques année : http://www.amazon.fr/Black-Decker- [...] B006B6GX6M
 
bah c'est bien de la merde

@ oolive : nickel, mais à peine cheap

Après, pour un appart étudiant, why not

(tu prendras une photos quand les "deux clous largements suffisants pour une étagère aussi légère" auront lâchés à cause des 3.5kg d'épices )

@ apple : bof la dremel c'est bien poucrave dans son genre...

@ gysmo : oui, du coup ... C'est con, mais a vouloir tout faire...

@olive : superbe !!!

Les clous dans le joints du carrelage. lol.
 
ça va se casser la gueule.